一、先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃和控制計劃（APQP&CP）
1、APQP 簡介-簡單介紹APQP的背景和基本原則
2、APQP詳解（五個階段）
項目的確定階段
1) 立項的準備資料和要求
2) 立項輸出的結果和記錄
產(chǎn)品研發(fā)階段
1) 產(chǎn)品研發(fā)需要事先考慮和參考的要求和信息，以確保盡可能預防產(chǎn)品設計問題的產(chǎn)生
2) 產(chǎn)品研發(fā)階段輸出的結果和記錄
過程研發(fā)階段
1) 過程研發(fā)需要事先考慮和參考的要求和信息，以確保盡可能預防生產(chǎn)中問題的產(chǎn)生
2) 過程研發(fā)階段輸出的結果和記錄
設計方案的確認
1) 進行試生產(chǎn)的要求和必須的輸出結果
大規(guī)模量產(chǎn)階段
1) 持續(xù)改進
3、控制計劃
1) 控制計劃在質(zhì)量體系中的重要地位
2) 控制計劃的編制要求
二、PPAP生產(chǎn)件批準過程
1.PPAP介紹
PPAP的沿革
PPAP的作用和意義
2.PPAP過程要求詳解
PPAP要求資料的詳細闡述
3.FMEA和控制計劃簡介
FMEA的作用
FMEA的審核技巧
4.控制計劃簡介
控制計劃的作用
控制計劃的審核技巧
5.MSA簡介
MSA的作用

MSA的審核技巧
6.PPAP與供應商控制
三、FMEA（潛在失效模式與影響分析）
1.FMEA 介紹
沿革、獲益、分類
應用和機會
2.FMEA - 啟動
如何開始
總的原則
評價產(chǎn)品設計，評價過程設計
3.設計FMEA 的開發(fā)
第一階段：表頭設計
第二階段：失效模式及后果
第三階段：潛在原因
第四階段：現(xiàn)行的控制措施
第五階段：RPN計算
第六階段：糾正預防和持續(xù)改進
4.PFMEA – 開發(fā)過程
組建好團隊，將以集體討論的方式進行
頭腦風暴講解與練習
準備好分析對象的功能要求表或流程圖
流程圖講解與練習
選擇其中最重要的部分開始（完成表頭設計）
撥拉圖尋找重點
撥拉圖尋找重點
在數(shù)據(jù)的基礎上進行分析（原因分析）
FMEA分析標準與練習
魚骨圖尋找原因練習
根據(jù)分析結果得出的結論，采取相關措施（現(xiàn)行過程控制，計算RPN）
確認、評估或度量改進措施的結果（糾正預防）
重復以上所有步驟，持續(xù)改進（持續(xù)改進）
5.總結-下一步做什么
如何在企業(yè)內(nèi)部建立有效的FMEA運作系統(tǒng)
四、MSA（測量系統(tǒng)分析）
1.測試系統(tǒng)基礎知識
測試系統(tǒng)的定義
MSA的背景和獲益
2.測量系統(tǒng)的術語和參數(shù)
測試系統(tǒng)偏差的定義和意義
測試系統(tǒng)穩(wěn)定性的定義和意義
測試系統(tǒng)線性的定義和意義
測試系統(tǒng)重復性的定義和意義
測試系統(tǒng)再現(xiàn)性的定義和意義
3.測試系統(tǒng)的分析與練習
MSA的準備和策劃工作-好的開始是成功的基礎！
測試系統(tǒng)偏差的練習，原因分析以及改進技術
測試系統(tǒng)穩(wěn)定性的練習，原因分析以及改進技術
測試系統(tǒng)線性的練習，原因分析以及改進技術
4.連續(xù)型數(shù)據(jù)GR&R分析和改進
GR&R的分析工具-EXCEL圖表法和minitab 軟件法
GR&R分析的判定標準
連續(xù)型數(shù)據(jù)ＧＲ＆Ｒ分析的練習與結果展示
5.離散型數(shù)據(jù)一致性的分析和改進
一致性的分析工具-EXCEL圖表法和minitab 軟件法
一致性分析的判定標準
離散型數(shù)據(jù)一致性分析的練習與結果展示
6.企業(yè)內(nèi)如何有效運用
7.如何建立有效的測量控制系統(tǒng)練習、考試及評估
五、SPC（統(tǒng)計過程控制）
1.SPC 介紹
過程控制的模式
過程控制的模式
過程控制的基礎知識