課程背景：
　　你是否正為注塑生產過程中經常出現(xiàn)的各種品質缺陷（如：內應力開裂、翹曲變形、尺寸不穩(wěn)定、縮水、夾水紋、色差、流紋、披峰、氣紋等……）和異�，F(xiàn)象（漏膠、水口拉絲、螺桿打滑、下料不良、粘模、開模困難、壓模等……）而苦惱？你是否希望快速提高自己分析問題/處理問題的能力，成為一名快速解決注塑問題的高手？注塑加工是一門知識面廣、技術性強的行業(yè)，僅憑經驗是不夠的。長期以來，大多數(shù)注塑工作者仍憑經驗處理各種注塑問題，盲目調機時間長，原料浪費大，對一些注塑問題不擅于進行科學系統(tǒng)地分析，還有大多數(shù)模具設計工程師和產品設計工程師由于缺乏注塑現(xiàn)場的經驗，在進行設計時單純從結構方面出發(fā)，并未考慮注塑現(xiàn)場的實際情況，導致模具設計和產品設計不合理、不上檔次，從而使注塑生產過程中經常出現(xiàn)各種品質缺陷和異�，F(xiàn)象；另大多數(shù)注塑工作者僅憑經驗處理，對一些問題缺乏科學系統(tǒng)地分析，從而導致現(xiàn)場的問題沒有能夠有效解決，浪費時間和金錢，增加企業(yè)生產成本�！白⑺苋毕莘治雠c現(xiàn)場快速解決方案及模具優(yōu)化設計與使用”高級學術講座是專為提升產品設計、模具設計水平和現(xiàn)場各種注塑問題分析與處理能力,提升學習各種注塑缺陷和異常問題處理方法，快速提高分析問題/處理問題能力的注塑技術/管理人員而開設的。參加本次培訓者可以縮短3至5年的盲目摸索時間，注塑技術水平很快得到明顯提高！不學習等于選擇落后……

第一部分：注塑成型工藝基礎
1.溫度、壓力、速度與冷卻控制的目的、操作與結果；
2.注塑機設定的調整如何影響工藝與質量；
3.優(yōu)化螺桿控制設定；
4.多段充填與多段保壓控制；
5.結晶、非結晶與分子/纖維排向對工藝及質量的影響；
6.內應力、冷卻速度、塑料收縮對塑件質量的影響；
7.塑料流變力學：塑料如何流動、排向與改變粘度，剪切與分子/纖維排向關系；
8.澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、模具結構與注塑工藝之間的關系。
9.精密注塑成型技術
10.薄壁成型技術

第二部分：模塑現(xiàn)場問題分析與解決對策
縮孔、縮水、不飽模、毛邊、熔接痕、銀絲、噴痕、燒焦、翹曲變形、開裂/破裂、尺寸超差及其它常見注塑問題描述、原因分析，以及在模具設計、成型工藝控制、產品設計及塑料材料等方面之解決對策。
1.注塑件周邊缺膠、不飽模的原因分析及解決對策；
2.批鋒（毛邊）的原因分析及解決對策；
3.注塑件表面縮水、縮孔（真空泡）的原因分析及解決對策；
4.銀紋（料花、水花）、燒焦、氣紋的原因分析解決對策；
5.注塑件表面水波紋、流紋（流痕）的原因分析及解決對策；
6.注塑件表面夾水紋（熔接痕）、噴射紋（蛇紋）的原因分析及解決對策；
7.注塑件表面裂紋（龜裂）、頂白（頂爆）的原因分析及解決對策；
8.注塑件表面色差、光澤不良、混色、黑條、黑點的原因分析及解決對策；
9.注塑件翹曲變形、內應力開裂的原因分析及解決對策；
10.注塑件尺寸偏差的原因分析及解決對策；
11.注塑件粘模、拖花（拉傷）、拖白的原因分析及解決對策；
12.注塑件透明度不足、強度不足（脆斷）的原因分析及解決對策；
13.注塑件表面冷料斑、起皮（分層）的原因分析及解決對策；
14.注塑件金屬嵌件不良的原因分析及解決對策；
15.噴嘴流涎（流涕）、漏膠、水口拉絲、噴嘴堵塞、開模困難的原因分析及改善措施；
16.利用CAE模流分析技術快速地有效解決注塑現(xiàn)場問題。

第三部分：模具優(yōu)化設計與使用
1.注塑模具的結構、組成、分類及功能；
2.澆注系統(tǒng)（澆口、流道、冷料井等）優(yōu)化設計；
3.冷卻系統(tǒng)（水路、隔水片、鈹筒等）優(yōu)化設計；
4.縮水率的設定與調整；
5.澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、模具結構與注塑工藝之間的關系；
6.模具的安裝、調試工作和維護保養(yǎng)；
7.利用CAE模流分析技術進行模具優(yōu)化設計。

第四部分：模塑新工藝相關
1.熱流道技術應用及相關問題解決；
2.雙色成型技術應用及相關問題解決；
3.氣體輔助成型技術應用及相關問題解決；

第五部分：案例分析