參 加 對 象
SQE、質量和采購部參與供應商管理工作的相關人員

課 程 介 紹
統(tǒng)計證明，對中國大部分企業(yè)而言，劣質質量成本占到企業(yè)產(chǎn)品總成本的20-30%，品質管理的10倍法則告訴我們，供應商的品質問題對企業(yè)造成的經(jīng)濟損失，隨著工序的進展以10倍遞增，到了客戶那里損失接近無限。 可以這么說，提高供應商產(chǎn)品質量，就是在降低成本，就是在增加企業(yè)效益與競爭力！本課程站在企業(yè)競爭高度，提供系統(tǒng)方法與實用工具，幫助企業(yè)從源頭把好質量關，降本增利，破解企業(yè)供應商質量管理十大難題：
u 如何做到既提升供應商質量，又降低成本
u 如何組成跨部門團隊進行供應商調查、評、選、考、管的科學流程體系
u 如何根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品要求進行真正的現(xiàn)場審核而不流于形式？
u 產(chǎn)品檢驗抽樣與試驗方法有哪些錯誤，有哪些新發(fā)展趨勢，
u 發(fā)生問題如何使用“CP+8D工具”防止質量問題再發(fā)、頻發(fā)
u 作坊式供應商的質量應如何有效管理
u 強勢瓶頸供應商的質量如何管理？
u 如何對供應商賞罰分明、促動改進，實施跨部門聯(lián)動？

課 程 大 綱
第一模塊 新形勢下的供應商質量管理

n 供應商質量管理發(fā)展趨勢
n 供應商質量管理所面臨的挑戰(zhàn)
n 精益生產(chǎn)對SQM的要求
n 供應鏈風險管理對SQM的要求
n 過時的SQM理念與做法
n 供應商質量與成本之爭的解決
n SQM管理現(xiàn)狀與常見問題
n SQM管理結構


第二模塊 供應商管理策略

n 采購PFMEA與涉及的質量問題
n 組織對供應商的吸引力判斷
n 一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品管理策略
n 強勢瓶頸供應商管理策略
n 供應商分類及管理辦法
n 供應商關系
n 供應商開發(fā)過程中尋優(yōu)、調全


第三模塊 供應商的調查、初擇、評價和選擇

n 供應商調查流程
n 編制供應商調查表
n 供應商初次評價
n 供應商評價和選擇流程
n 供應商初次現(xiàn)場審核檢查表的編制
n 供應商初次現(xiàn)場審核
n 供應商初次現(xiàn)場審核后的改進計劃
n 供應商改進計劃跟蹤

第四模塊 供應商質量體系要求

n 編制供應商質量體系要求
n 制定質量保證協(xié)議
n 供應商質量審核與診斷
1. 三類型審核（體系、過程與產(chǎn)品）區(qū)別與時機
2. 挑專家、建團隊、分好工執(zhí)行要點
3. 現(xiàn)場審核要點
4. 供應商五處必審
5. 審核結果與改進計劃的落實
6. 對供應商的過程審核
n 供應商質量保證協(xié)議


第五模塊 供應商生產(chǎn)件批準過程

n 樣品件與生產(chǎn)件的區(qū)別
n 樣品件的作用
n 樣品件承認流程與要點
n 生產(chǎn)件批準程序PPAP含義與適用范圍
n PPAP的提交要求與要點
n PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關聯(lián)
n 小批量試生產(chǎn)質量管理要點
n 供應商批量生產(chǎn)監(jiān)控手段
n 包材、塑膠、五金件質量監(jiān)控方法案例
n 供應商生產(chǎn)件批準程序(PPAP)編制
n 供應商初始能力Cpk和Ppk報告
n 供應商測量系統(tǒng)分析（MSA）報告


第六模塊 IQC與質量檢驗系統(tǒng)與業(yè)務

n 質量檢驗系統(tǒng)構成
n 企業(yè)常見錯誤檢驗方法
n IQC檢驗規(guī)范
n 正常、加嚴和放寬檢查轉化規(guī)則
n 免檢不免責-免檢體系構建
n 例行試驗與全項目檢測的時機
n 正確的測試方法
n 駐廠檢驗設計與管理
n 第三方檢測介紹


第七模塊 供應商績效評估

n 供應商考評意義
1. 考評KPI
2. 考評權重設置
3. 考評后的優(yōu)秀供應商激勵方法
4. 考評后的列管供應商管理方法
5. 供應商質量月報制、供應商須知
案例：知名企業(yè)的供應商質量大會策劃
案例：作坊式供應商的質量管控方法總結
案例：如何提升質量同時降低采購成本總結
案例：如何根據(jù)供應商績效跨部門聯(lián)動實施獎懲促改進
n 供應商績效評分的幾個方式
n 供應廠商評價結果發(fā)布手段



第八模塊 供應商的持續(xù)改進
n 選擇供應商持續(xù)改進的方法
n 制定供應商改進計劃
n 實施供應商改進的數(shù)種工具
1. 產(chǎn)品質量先期策劃APQP
a) 為什么要進行APQP
b) 何時進行APQP
c) APQP的五個過程
d) 控制計劃CP方法及要求
2. 失效模式與后果分析(FMEA)
3. 統(tǒng)計過程控制（SPC）
a) 計量型控制圖X—R Chart控制圖制作與解析
b) 平均值與全距控制圖建立步驟
c) 準確度、精密度、精確度
d) Ca、Cp、Cpk之間的關系
e) 控制圖的常數(shù)表
4. MSA測量系統(tǒng)分析
a) 測量基礎術語
b) 量具R&R
c) 測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性
d) 測量系統(tǒng)研究準備及分析方法
5. 問題分析與解決5Why+5W2H
6. 8D的含義及由來及實施8D的目的
7. SQE品質計劃與供應商輔導
8. 供應商4M1E變動 識別、控制與聯(lián)動
n 評估供應商改進成果

第九模塊 SQE在供應商質量管理中的角色與職責
n SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工
n SQE勝任素質與三能要求（溝通、人際關系、項目管理）
n ISO9001與QS9000、TS16949體系理論與實踐能力
n 供應商診斷與輔導
n SQE人員的職場注意事項與職業(yè)發(fā)展