培訓(xùn)對象
生產(chǎn)型企業(yè)生產(chǎn)廠長、車間主任、等

課程背景
當(dāng)前全球經(jīng)濟危機下，現(xiàn)場改善及控制浪費是制造型企業(yè)關(guān)注的焦點，生產(chǎn)現(xiàn)場管理的優(yōu)劣直接體現(xiàn)了企業(yè)在行業(yè)中的競爭力，也是體現(xiàn)企業(yè)盈利重要環(huán)節(jié)。掌握生產(chǎn)現(xiàn)場改善的手法和工具識別現(xiàn)場管理中的浪費，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。
自從中國加入WTO 之后，隨著時間的推移，中國的角色已經(jīng)慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場”在轉(zhuǎn)變。中國的制造業(yè)，如何迎戰(zhàn)這些外來的競爭者并勝出呢？競爭的最終結(jié)果必然導(dǎo)致價格競爭：同樣的品質(zhì)，價格更低者勝！所以對于中國的制造業(yè)來說：提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。
本課程有改善專家將幫助企業(yè)打開現(xiàn)場管理改善和成本控制大門，協(xié)助打造一流的生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)體系，使企業(yè)在殘酷的競爭中能領(lǐng)先一步！在全球經(jīng)濟危機的環(huán)境中能夠脫穎而出！

課程收益
◇ 學(xué)習(xí)現(xiàn)場問題改善的手法及其對現(xiàn)場問題解決的系統(tǒng)思維；
◇ 打破無改善空間的固化思維，全新接受世界及公司的改善觀念；
◇ 樹立明確的現(xiàn)場管理人員職業(yè)化意識，提升現(xiàn)場改善能力；
◇ 了解現(xiàn)場改善的方法，熟悉現(xiàn)場改善的基本思路并掌握現(xiàn)場改善技巧；
◇ 從改善的角度識別浪費以及通過消除浪費降低成本；
◇ 清楚生產(chǎn)現(xiàn)場改善及減少隱性和顯性浪費的重要性；
◇ 有效地降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量；
◇ 掌握生產(chǎn)現(xiàn)場改善的常用工具；
◇ 現(xiàn)場改善不再是口號，而是實際的行動和看得見的改善效果。
 
課程大綱
第一單元 現(xiàn)場工作改善認(rèn)知與滲入
◇ 時代帶給我們的思考與挑戰(zhàn)
◇ 改善的認(rèn)識
◇ 改善給企業(yè)和個人帶來的影響
◇ 改善的誤區(qū)
◇ 改善成功的兩個必要承諾
◇ 現(xiàn)場IE改善應(yīng)用
◇ 浪費的認(rèn)識
◇ 通過降庫存暴露問題
◇ 效率的認(rèn)識
◇ 成本的認(rèn)識
◇ 利潤在哪里
◇ 現(xiàn)場改善的三化原則
◇ 現(xiàn)場改善的三現(xiàn)原則
◇ 現(xiàn)場改善的安全、品質(zhì)、效率關(guān)系
◇ 現(xiàn)場改善的三“公”一“客觀”原則
◇ 建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標(biāo)準(zhǔn)化
◇ 少人化與多技能員工
◇ 一人多機與一人多工序
◇ 識別并改善企業(yè)瓶頸
◇ 創(chuàng)造價值和消除浪費
◇ 正確使用改善工具ECRS
◇ 改善的八字訣
視頻：分享世界級企業(yè)的改善事例展示與案例分析

第二單元 現(xiàn)場改善之問題分析與系統(tǒng)解決
◇ 面對問題的心態(tài)與新思維
◇ 西方工作改善之問題分析5F法
◇ 東方工作改善之問題分析4步驟法
◇ 改善合理化步驟
◇ 分析問題的方法之—4M1E
◇ 分析問題的方法之二PDCA手法
◇ 分析問題的方法之三5Y法
◇ 現(xiàn)場作業(yè)不良的主因
視頻：現(xiàn)場中的問題在哪里

第三單元 現(xiàn)場品質(zhì)改善
◇ 產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理及巧妙應(yīng)用
◇ 零不良的原則
◇ 防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素
◇ 生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制
◇ 出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理
◇ 客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理
◇ 品質(zhì)管理的七個三認(rèn)識
◇ 典型實用的QC工具的正確使用案例
◇ 質(zhì)量改進(jìn)的八個步驟（戴明循環(huán)）
◇ 品質(zhì)成本管理
◇ 設(shè)計質(zhì)量與成本之關(guān)系圖
◇ 制造質(zhì)量與成本之關(guān)系圖
◇ 總質(zhì)量成本曲線劃分區(qū)域圖
◇ 質(zhì)量成本改進(jìn)模式與效應(yīng)
◇ 不良品質(zhì)的源流管理和防止不良品的要決
◇ 如何引導(dǎo)所屬員工樹立質(zhì)量意識
討論: 誰負(fù)責(zé)質(zhì)量問題？

第四單元 現(xiàn)場交貨期改善
◇ 計劃不確定因素的影響
◇ 計劃執(zhí)行無效與無效透析
◇ 制定生產(chǎn)計劃的常用工具
◇ 生產(chǎn)計劃排定考慮因素
◇ 生產(chǎn)進(jìn)度控制步驟
◇ 生產(chǎn)進(jìn)度隨時掌控
◇ 生產(chǎn)進(jìn)度落后采取的措施
◇ 日程分析（生產(chǎn)周期分析）

第五單元 現(xiàn)場改善之目視管理與消除浪費
◇ 如何識別現(xiàn)場中的浪費
◇ 工廠中常見的浪費及控制
◇ 現(xiàn)場中常見的10動作的浪費
視頻：他們的現(xiàn)場需要哪些改善
◇ 改善之5S與目視管理
◇ 目視管理的水準(zhǔn)
◇ 目視管理的常用12種工具
◇ 徹底目視化管理的實施方法
◇ 看板在不同企業(yè)現(xiàn)場中的應(yīng)用
思考題：請結(jié)合工廠的實際,想一想工廠的哪些方面運用目視管理?

第六單元 現(xiàn)場效率提升與改善
◇ 認(rèn)識真、假效率
◇ 設(shè)備的可動率和運轉(zhuǎn)率
◇ TPM-全員設(shè)備保養(yǎng)體制活動開展
◇ 做好設(shè)備儀器的日常管理要點
◇ 認(rèn)識工序設(shè)備的真實效率OEE
◇ OEE的理解和計算練習(xí)
◇ 減少材料的在線庫存量
◇ 改善流程
◇ 實現(xiàn)“零”切換的操作要領(lǐng)和技巧
◇ 認(rèn)識和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
◇ 產(chǎn)距時間、作業(yè)順序、在制品的標(biāo)準(zhǔn)化
◇ 如何實現(xiàn)多工序操作
◇ 多能工培養(yǎng)要點和技巧
◇ 實現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化
視頻：分享某著名機械企業(yè)的改善現(xiàn)場

第七單元 生產(chǎn)現(xiàn)場常用改善工具
◇ 優(yōu)化布局現(xiàn)場
◇ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
◇ 5S管理
◇ 推行設(shè)備的TPM
◇ 目視管理
◇ 看板管理
◇ 全員質(zhì)量控制TQM
◇ 防錯、防誤、防呆
◇ 快速換模
◇ IE手法
◇ 工序平衡
◇ 單元生產(chǎn)
經(jīng)驗交流與實務(wù)問題討論