一．6S的目的、意義、正確理念和推行方法
1. 6S的起源、含義及其發(fā)展過程
◆ 6S是企業(yè)管理的基礎(chǔ)工程
◆ 6S管理八大作用
◆ 推行6S的具體目的
◆ 6S與現(xiàn)場管理的關(guān)系
◆ 6S的三大支柱
◆ 6S”改善對象及目標(biāo)
◆ 6S管理是其它管理體系良好運(yùn)行的基礎(chǔ)
◆ 案例研討：某世界500強(qiáng)工廠存在的問題
◆ 案例分析：為什么中國企業(yè)的信息化建設(shè)項(xiàng)目會失敗
◆ 案例分析：為什么說6S不僅僅是打掃衛(wèi)生
◆ 案例分析：某合資企業(yè)為什么要采用海爾的管理模式
2. 6S活動誤區(qū)的剖析和正確認(rèn)識
◆ 工作太忙，沒時間做6S
◆ 我們公司已做過6S
◆ 6S活動和賺錢有什么關(guān)系
◆ 6S活動不就是檢查嗎?
◆ 6S活動是靠員工自發(fā)開展的
3. 6S推行步驟詳解
◆ 第一步、建立6S推行組織
◆ 第二步、擬定推行方針及目標(biāo)
◆ 第三步、擬定工作計(jì)劃
◆ 第四步、培訓(xùn)
◆ 第五步、宣傳、造勢和溝通
◆ 第六步、局部推進(jìn)6S
◆ 第七步、全面推進(jìn)6S及檢查
◆ 第八步、6S巡回診斷與評估
◆ 第九步、納入日常管理活動

二．整理推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
◆ 整理的含義與作用
◆ 整理的推行要領(lǐng)
◆ 推進(jìn)整理的步驟
◆ 要與不要的原則
◆ 做不好整理所導(dǎo)致的問題
◆ 如何區(qū)分“要”或“不要”的理念
◆ 如何施行“紅單”和“尋寶”運(yùn)動
◆ 案例分析：整理的四分法和三清原則

三．整頓推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
◆ 整頓的含義與作用
◆ 整頓的推行要領(lǐng)
◆ 推進(jìn)整頓的步驟
◆ 要與不要的原則
◆ 做不好整頓所導(dǎo)致的問題
◆ 整頓的推行方法與要領(lǐng)
◆ 實(shí)例分享：檢測工具整頓的推行
◆ 實(shí)例分享：產(chǎn)品整頓的推行
◆ 實(shí)例分享：檢測設(shè)備整頓的推行
◆ 實(shí)例分享：化學(xué)品等整頓的推行
◆ 實(shí)例分享：清潔用具整頓的推行
◆ 實(shí)例分享：油類的整頓的推行
◆ 實(shí)例分享：儲存室整頓的推行
◆ 實(shí)例分享：操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的整頓的推行
◆ 實(shí)例分享：公告的整頓的推行
◆ 實(shí)例分享：辦公室的整頓的推行

四．清掃推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
◆ 清掃的含義與作用
◆ 清掃的推行要領(lǐng)
◆ 清掃整理的步驟
◆ 做不好清掃所導(dǎo)致的問題
◆ 灰塵到故障的演變過程
◆ 清除污染的三種方式和持久對策
◆ 實(shí)例分享：清掃規(guī)則及實(shí)例
◆ 案例分析：為什么清掃不是打掃衛(wèi)生？
◆ 實(shí)例分享：地板（面）的清掃的推行

五．清潔推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
◆ 清潔的含義與作用
◆ 清潔的推行要領(lǐng)和步驟
◆ 標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的含義
◆ 做不好清潔所導(dǎo)致的問題
◆ 清潔的三不原則
◆ 案例分享：具體實(shí)例

六．素養(yǎng)推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
◆ 素養(yǎng)的含義與作用
◆ 素養(yǎng)的推行要領(lǐng)和步驟
◆ 做不好素養(yǎng)所導(dǎo)致的問題
◆ 開展素養(yǎng)活動應(yīng)注意事項(xiàng)
◆ 素養(yǎng)厲行“三守”原則
◆ 如何在企事業(yè)中推行素養(yǎng)
◆ 人的素養(yǎng)和習(xí)慣，是一個過程
◆ 經(jīng)驗(yàn)分享：素養(yǎng)推進(jìn)的重點(diǎn)與難點(diǎn)分析
◆ 案例分享：職業(yè)人士的著裝要點(diǎn)與禮儀規(guī)范
◆ 案例分享：知名公司推行素養(yǎng)的經(jīng)驗(yàn)與做法

七．安全推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
◆ 什么是“節(jié)約”？
◆ 推行“節(jié)約”的真正目的和實(shí)際問題
◆ 八種浪費(fèi)
◆ 從源頭開始節(jié)約
◆ 建立節(jié)約管理標(biāo)準(zhǔn)
◆ 節(jié)約管理要點(diǎn)
◆ 進(jìn)行現(xiàn)場浪費(fèi)的查找
◆ 有關(guān)浪費(fèi)發(fā)生時的措施
◆ 節(jié)約作業(yè)巡查表
◆ 節(jié)約巡視總結(jié)表
◆ 案例分析：某廠節(jié)約帶來的效益

八．節(jié)約推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
◆ 什么是“安全”？
◆ 推行“安全”的真正目的和實(shí)際問題
◆ 引起勞動災(zāi)害的原因和對策
◆ 如何制定安全作業(yè)基準(zhǔn)
◆ 實(shí)施安全生產(chǎn)教育
◆ 目視安全管理要點(diǎn)
◆ 進(jìn)行現(xiàn)場巡視檢查
◆ 有關(guān)事故發(fā)生時的措施
◆ 安全作業(yè)巡查表
◆ 現(xiàn)場巡視總結(jié)表
◆ 案例分析：KTY模型，如何影響下屬的行為改變
◆ 案例分析：某廠女工工傷死亡的原因與起因
◆ 案例分析：某工廠工傷事故的原因與起因

九．如何建立有效的6S管理系統(tǒng)及推行的管理技巧
◆ 如何制訂6S管理推行手冊
◆ 如何處理內(nèi)部抗拒
◆ 推行成功與失敗因素檢討
◆ 6S成功實(shí)施之管理法寶
◆ 6S活動常見困難的形成因素
◆ 目視管理方法在6S管理中的應(yīng)用
◆ 顏色管理在6S管理中的應(yīng)用
◆ 日常6S制度化實(shí)施
◆ 推行6S成功的條件
◆ 管理者“6S”日常巡查制度
◆ 如何動態(tài)地推進(jìn)“6S”管理
◆ 6S推進(jìn)人員的督導(dǎo)與檢查技巧
◆ 6S管理推行的整體過程控制要點(diǎn)
◆ 6S的糾正與預(yù)防措施及跟蹤

十．6S與主管日常管理疑難問題處理實(shí)務(wù)
◆ 學(xué)員自帶本公司推行情況電腦資料并做案例說明
◆ 學(xué)員間針對具體問題腦力激蕩提出建議
◆ 老師評價并提供相應(yīng)的參考資料

十一．生產(chǎn)現(xiàn)場的目視管理
1、定置管理
●認(rèn)識定置管理
●定置管理所包括的內(nèi)容
●定置管理實(shí)施的有效步驟
●如何有效設(shè)計(jì)定置管理
●定置管理的“6”項(xiàng)活動和“2”套技術(shù)
●案例：知名企業(yè)定置管理圖片賞析
2、顏色線條的標(biāo)準(zhǔn)
●廠房顏色
●辦公室顏色
●動力管道顏色
●動力設(shè)備顏色
●常用線條顏色寬度規(guī)格
3、空間地名的標(biāo)準(zhǔn)
●公司建筑編號方法
●公司房間命名方法
●倉庫區(qū)域名牌標(biāo)示方法
●樓梯引導(dǎo)標(biāo)示方法
4、地面通道的標(biāo)準(zhǔn)
●通道地面標(biāo)示方法
●室內(nèi)通行線標(biāo)示方法
●地面導(dǎo)向標(biāo)示方法
●門工域線標(biāo)示方法
●門牌標(biāo)示方法
5、設(shè)備電器的標(biāo)準(zhǔn)
●螺栓、螺母松緊狀態(tài)標(biāo)示方法
●管道顏色標(biāo)示方法
●管道流向標(biāo)示方法
●物流運(yùn)行方向標(biāo)示方法
●旋轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)示方法
●計(jì)量器界限標(biāo)示方法
●檢查部位標(biāo)示方法
●注油點(diǎn)標(biāo)示方法
●設(shè)備狀態(tài)標(biāo)示方法
6、物品材料的標(biāo)準(zhǔn)
●零件放置區(qū)標(biāo)示方法
●半成品區(qū)標(biāo)示方法
●垃圾分類回收標(biāo)示方法
●小物件定位標(biāo)示方法
●私物柜、保險柜標(biāo)示方法
●物品定量標(biāo)示方法
●零件堆放限高線標(biāo)示方法
●物料定貨卡管理標(biāo)示方法
7、安全警示的標(biāo)準(zhǔn)
●消防設(shè)施管理及位置標(biāo)示方法
●安全防護(hù)圍欄的設(shè)置方法
●墻角墩柱標(biāo)示方法
●反射鏡的設(shè)置方法
●警示性標(biāo)示方法
●消防提示性標(biāo)示方法
●禁令性標(biāo)示方法
●用電安全標(biāo)示方法
●消防緊急疏散圖的標(biāo)示方法
●危險品保管標(biāo)示方法


講師簡介
汪錦暉 《生產(chǎn)管理》培訓(xùn)體系金牌訓(xùn)練導(dǎo)師，每年100天以上赴企業(yè)內(nèi)訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，原康師傅集團(tuán)生產(chǎn)總監(jiān)、高級咨詢師。

楊穎銳 《生產(chǎn)管理》培訓(xùn)體系金牌訓(xùn)練導(dǎo)師，每年100天以上赴企業(yè)內(nèi)訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，原豐田汽車生產(chǎn)總監(jiān)、高級咨詢師。

樓曉蓉 《生產(chǎn)管理》培訓(xùn)體系金牌訓(xùn)練導(dǎo)師，每年100天以上赴企業(yè)內(nèi)訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，生產(chǎn)管理系列課程制作人，高級咨詢師，曾任職于國內(nèi)某大型公司數(shù)年生產(chǎn)培訓(xùn)主管，經(jīng)驗(yàn)豐富。

陳 鵬 《生產(chǎn)管理》培訓(xùn)體系金牌訓(xùn)練導(dǎo)師，每年100天以上赴企業(yè)內(nèi)訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，深圳（理光）工業(yè)發(fā)展公司制造部、改善推進(jìn)部部長。

楊海軍 《生產(chǎn)管理》培訓(xùn)體系金牌訓(xùn)練導(dǎo)師，每年100天以上赴企業(yè)內(nèi)訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，生產(chǎn)管理系列課程制作人，高級咨詢師，曾擔(dān)任世界500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)工程師、車間主任等職務(wù)。


課程對象
1、各部門經(jīng)理
2、各部門主管、 班組長
3、儲備干部
4、班組骨干