中國(guó)培訓(xùn)易(m.a10by9.cn)
生產(chǎn)管理公開(kāi)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢(xún)有限公司
中國(guó)培訓(xùn)易（m.a10by9.cn）
中國(guó)培訓(xùn)易（m.a10by9.cn）
舉辦時(shí)間：
| 廣州 2015年11月27–28日 | 深圳 2015年9月25–26日 |
| 廣州 2015年7月3–4日 |
課程費(fèi)用：3600元/人（含資料費(fèi)、專(zhuān)家演講費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)）
會(huì) 員 價(jià)：會(huì)員優(yōu)惠價(jià)請(qǐng)咨詢(xún)客服， QQ:674837974 手機(jī)/微信：18588851172 符小姐
培訓(xùn)目標(biāo)
1、掌握現(xiàn)代供應(yīng)商質(zhì)量管理要求和SQE工作職責(zé)
2、掌握供應(yīng)商開(kāi)發(fā)管理流程
3、如何建立互利的供方關(guān)系
4、掌握供應(yīng)商綜合評(píng)估方法和技巧
5、組成跨部門(mén)協(xié)作團(tuán)隊(duì)進(jìn)行供應(yīng)商調(diào)查、評(píng)、選、考、管的科學(xué)流程體系
6、掌握供應(yīng)商質(zhì)量管理實(shí)用工具
7、掌握來(lái)料檢驗(yàn)業(yè)務(wù)與試驗(yàn)方法
8、深入質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生時(shí)的8D解決
9、對(duì)供應(yīng)商績(jī)效實(shí)施有效管理與考評(píng)
10、掌握供應(yīng)商關(guān)系管理，形成戰(zhàn)略聯(lián)盟伙伴關(guān)系
課程詳情
¯課程對(duì)象¯
SQE，品質(zhì)工程師/經(jīng)理、IQC來(lái)料檢驗(yàn)主管、體系工程師/主管、采購(gòu)工程師/經(jīng)理、供應(yīng)商輔導(dǎo)項(xiàng)目工程師/經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、市場(chǎng)經(jīng)理等
¯課程介紹¯
企業(yè)間競(jìng)爭(zhēng)已成為整個(gè)供應(yīng)鏈的競(jìng)爭(zhēng)是不爭(zhēng)的現(xiàn)實(shí)，企業(yè)生存的內(nèi)外部環(huán)境正伴隨著供應(yīng)關(guān)系的快速變化而改變，企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)不能靠單打獨(dú)斗，需要同供應(yīng)商形成戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，如同日本豐田的成功離不開(kāi)供應(yīng)商的支持一樣。從質(zhì)量來(lái)看，供應(yīng)商提供的原材料和部件質(zhì)量直接構(gòu)成最終產(chǎn)品的質(zhì)量；從成本考慮，原材料和部件的成本占絕大部份產(chǎn)品的成本的50％---80％以上；從響應(yīng)效率分析，很多情況則往往因?yàn)楣⿷?yīng)商交貨不準(zhǔn)時(shí)而影響產(chǎn)品最終交付。供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量、成本和交期的管理水平直接決定了組織的競(jìng)爭(zhēng)能力。因此，要有一批合作的穩(wěn)定的戰(zhàn)略合作伙伴供應(yīng)商。
供應(yīng)商管理被認(rèn)為是一團(tuán)頭緒繁多的事物，由于供應(yīng)關(guān)系的復(fù)雜性，單純從采購(gòu)方和供應(yīng)方的相對(duì)立場(chǎng)出發(fā)去管理供應(yīng)商，越來(lái)越不能滿(mǎn)足要求，立場(chǎng)和地位本身就在不斷地變化中，同時(shí)供應(yīng)鏈上的綜合風(fēng)險(xiǎn)因素，使得企業(yè)希望通過(guò)優(yōu)化供應(yīng)商管理來(lái)降低成本，提高效率，提升品質(zhì)的努力障礙重重，企業(yè)都希望建立新的管理機(jī)構(gòu)和專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)，并且引進(jìn)新的管理技術(shù)來(lái)應(yīng)對(duì)新的局面。
于是供應(yīng)商質(zhì)量管理角色越來(lái)越多地由專(zhuān)門(mén)化的職能團(tuán)隊(duì)來(lái)?yè)?dān)當(dāng)，目前企業(yè)對(duì)這一團(tuán)隊(duì)的需求在不斷增加。但是對(duì)于這樣一種組織職能，往往是只有要求，沒(méi)有規(guī)范，救火隊(duì)員的角色占主導(dǎo)，靠人員的自主經(jīng)驗(yàn)以及和不斷地協(xié)調(diào)，但同時(shí)企業(yè)面臨的成本和效率壓力越來(lái)越大，與品質(zhì)產(chǎn)生沖突，企業(yè)和個(gè)人都陷入重重困惑：“大家都在搞供應(yīng)商管理，可是為什么效果不顯著？”,很多團(tuán)隊(duì)成員的上崗是由以往的工作轉(zhuǎn)行,沒(méi)有接受過(guò)系統(tǒng)培訓(xùn),拿的是多年不變的傳統(tǒng)手法來(lái)應(yīng)對(duì)新的供應(yīng)鏈要求。更為重要的是，以往的供應(yīng)商管理培訓(xùn)，仍然是基于過(guò)去無(wú)數(shù)十年前就已經(jīng)出現(xiàn)的理念和工具，例如ABC分類(lèi)法，傳統(tǒng)品質(zhì)管理手法，以ISO9000為基礎(chǔ)的供應(yīng)商審核，這些如果真具有經(jīng)久不變的效果，企業(yè)就不會(huì)產(chǎn)生那么多供應(yīng)方面的困惑了。
*供應(yīng)商質(zhì)量誰(shuí)來(lái)負(fù)責(zé)，是采購(gòu)還是質(zhì)量部門(mén)，如何分工？
*供應(yīng)商的評(píng)選應(yīng)該有哪些人參加，應(yīng)符合什么資格？
*如何根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品要求進(jìn)行真正的現(xiàn)場(chǎng)審核而不流于形式？
*成本、品質(zhì) 誰(shuí)更優(yōu)先？如何設(shè)定權(quán)重？
*品保與采購(gòu)對(duì)某項(xiàng)檢查存在大量爭(zhēng)議（如產(chǎn)品外觀）如何解決？
*IQC檢驗(yàn)應(yīng)怎樣選擇抽樣規(guī)則、試驗(yàn)方法，有哪些常見(jiàn)錯(cuò)誤？
*如何避免供應(yīng)商做好做壞一個(gè)樣，如何確立聯(lián)動(dòng)統(tǒng)一的管理策略？
*如何實(shí)施駐廠檢驗(yàn)、免檢體系并對(duì)其有效監(jiān)控管理？
*有效提升供應(yīng)商來(lái)料檢驗(yàn)合格率有哪些關(guān)鍵要點(diǎn)與技巧？
¯課程大綱¯
第一部分 SQM團(tuán)隊(duì)建設(shè)和SQE的角色分析
1.SQM角色和視角分析
2.SQM的幾種典型的職能劃分和歸屬：消防員型,檢驗(yàn)員型,審核員型,輔導(dǎo)員型,項(xiàng)目型
3.從SQM的不同職能看供應(yīng)商質(zhì)量管理的現(xiàn)狀和發(fā)展
4.SQE作為“標(biāo)志性建筑”分工和職責(zé)：技術(shù)身份，監(jiān)控身份，協(xié)調(diào)身份，項(xiàng)目身份
5.幾種新型的組織形式的關(guān)鍵點(diǎn)
6.供應(yīng)鏈管理型，采購(gòu)中心型，項(xiàng)目型
第二部分 供應(yīng)商質(zhì)量管理面臨的挑戰(zhàn)
1.案例與啟示：利達(dá)玩具王國(guó)因供應(yīng)商20公斤不合格色粉而覆滅
2.什么是供應(yīng)鏈管理(Supply Chain Management)
3.供應(yīng)鏈管理下采購(gòu)與品質(zhì)人員所面臨的三大挑戰(zhàn)
4.供應(yīng)商源流質(zhì)量問(wèn)題沿著供應(yīng)鏈放大10倍法則
5.檢測(cè)點(diǎn)前移、駐在檢查與JQE
6.SQM管理結(jié)構(gòu)（蝴蝶型/扁擔(dān)型/鉆石型）優(yōu)劣解析
7.供應(yīng)商質(zhì)量管理五大問(wèn)題與分析
第三部分 供應(yīng)商分類(lèi)管理策略與供應(yīng)源調(diào)查
1.自制、外包購(gòu)買(mǎi)、分包決策
2.采購(gòu)物質(zhì)的四象限分類(lèi)及對(duì)應(yīng)認(rèn)證策略
3.一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品
4.采購(gòu)過(guò)程中涉及產(chǎn)品質(zhì)量要求的問(wèn)題
5.供應(yīng)商管理當(dāng)中的加法 減法 乘法
6.案例：西門(mén)子供應(yīng)商關(guān)系15條原則解析中重要的4條原則應(yīng)用
7.供應(yīng)源搜尋決策與過(guò)程
8.潛在供應(yīng)商來(lái)源
9.編制供應(yīng)商調(diào)查表要點(diǎn)
10.工具型案例1.供應(yīng)商調(diào)查實(shí)用表格（生產(chǎn)型供應(yīng)商調(diào)查表、貿(mào)易型供應(yīng)商調(diào)查表）
11.工具型案例2.新型供應(yīng)商調(diào)查法：萬(wàn)科A-house E化供應(yīng)商調(diào)查實(shí)例
12.供應(yīng)商調(diào)查注意事項(xiàng)與供應(yīng)商開(kāi)發(fā)、評(píng)、選、考、管的聯(lián)系與區(qū)別
第四部分 供應(yīng)商評(píng)價(jià)與選擇
1.體系、過(guò)程與產(chǎn)品審核的區(qū)別與時(shí)機(jī)
2.供應(yīng)商“面”評(píng)價(jià)流程
3.供應(yīng)商評(píng)價(jià)選擇體系四原則與執(zhí)行要點(diǎn)
4.審核準(zhǔn)備：檢查表、審核基準(zhǔn)、審核工具
5.Cross-Function Team組成、成員組成及資格、分工會(huì)議與聯(lián)絡(luò)
6.成功的初次會(huì)議 正式審核認(rèn)證要點(diǎn)及步驟
7.管理體系、信賴(lài)管理，QMS與糾正預(yù)防措施，過(guò)程能力、服務(wù)、二級(jí)供應(yīng)商管理
9.物料質(zhì)量控制，現(xiàn)場(chǎng)管理，產(chǎn)品和過(guò)程控制
10.供應(yīng)商質(zhì)量審核實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)分享
1).驗(yàn)證活動(dòng)從出發(fā)開(kāi)始
2).供應(yīng)商的客戶(hù)投訴處理，如何看，問(wèn)什么
3).人、機(jī)、物、料、法、環(huán)如何打分
4).為什么去看不良品區(qū)及倉(cāng)庫(kù)
5).如何從產(chǎn)品精度查計(jì)量?jī)x器
6).如何問(wèn)話(huà)、現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證、如何記錄
7).末次會(huì)議如何開(kāi)：五五法（表單）
8).考查后打分評(píng)估處理結(jié)果
9).供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)審核后的改進(jìn)計(jì)劃與跟蹤
10).供應(yīng)商的選擇方法與要點(diǎn)
11).工具類(lèi)案例：5份知名企業(yè)評(píng)價(jià)審核精選范本及使用要點(diǎn)
第五部分 供應(yīng)商樣品件與生產(chǎn)件批準(zhǔn)
1.樣品件與生產(chǎn)件的區(qū)別
2.樣品件承認(rèn)作用：1.圖紙規(guī)格一致性 2.技術(shù)、設(shè)備、檢測(cè)能力 3.理解要求
3.樣品件承認(rèn)流程與要點(diǎn)
4.PPAP生產(chǎn)零組件批準(zhǔn)程序
1) 什么是PPAP
2) PPAP的目的
3) PPAP的提供時(shí)機(jī)
4) PPAP零件需取自有效的生產(chǎn)
5) PPAP要求
6) PPAP的提交等級(jí)
7) PPAP的批準(zhǔn)狀態(tài)
第六部分供應(yīng)商質(zhì)量技術(shù)管理
1.FMEA（失效模式分析）
1）FMEA簡(jiǎn)介
2）FMEA實(shí)施步驟
3）FMEA案例應(yīng)用分析
2.過(guò)程能力研究
1) 供應(yīng)商初始能力Cpk和Ppk的原理及目的
2) Cpk的計(jì)算、要求
3) Ppk的計(jì)算、要求
4) 如何使用MINITAB計(jì)算Cpk和Ppk
3.供應(yīng)商測(cè)量系統(tǒng)分析
1、測(cè)量系統(tǒng)分析介紹
2、測(cè)量變差的組成
3、測(cè)量變差的評(píng)估
4、離散數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)分析方法
5、連續(xù)數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)分析方法
6、供方、組織和顧客測(cè)量系統(tǒng)的一致性
第七部分 來(lái)料質(zhì)量控制
1.產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)：全檢、抽檢、免檢的發(fā)展趨勢(shì)
2.抽樣檢驗(yàn)項(xiàng)目、優(yōu)缺點(diǎn)分析和風(fēng)險(xiǎn)分析
3.10分鐘學(xué)會(huì)抽樣：MIL-STD-105E與GB2828與AQL、Ac、Re
4.正常、加嚴(yán)和放寬檢查與 送、驗(yàn)、接、退、補(bǔ)
5. 進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告要點(diǎn)與注意事項(xiàng)
6. 來(lái)料質(zhì)量不良分析報(bào)告和改善
7. 樣件管理
8.駐在檢查及管理（駐在檢查管理文件）
9.免檢體系實(shí)施
第八部分 供應(yīng)商質(zhì)量問(wèn)題處理
1.日本500強(qiáng)企業(yè)為什么提出不良品是寶物
2.問(wèn)題發(fā)生與解決5Why+5W2H與三現(xiàn)、三不主義
3.8D的含義及由來(lái)及實(shí)施8D的目的
4.8D與CLCA過(guò)程解析與各步驟要點(diǎn)
5.案例：某上市通訊產(chǎn)品公司應(yīng)用8D有效解決供應(yīng)商質(zhì)量問(wèn)題過(guò)程
6.對(duì)供應(yīng)商 “點(diǎn)穴”審核-產(chǎn)品過(guò)程審核
7.產(chǎn)品過(guò)程審核方法
8.供應(yīng)商控制計(jì)劃CP要求
9.SQE品質(zhì)計(jì)劃與供應(yīng)商輔導(dǎo)
10.供應(yīng)商4M1E變動(dòng)識(shí)別、控制與聯(lián)動(dòng)
第九部分 供應(yīng)商績(jī)效評(píng)價(jià)與關(guān)系管理
1.供應(yīng)商考評(píng)：意義及考評(píng)方法
2.優(yōu)秀供應(yīng)商激勵(lì)方法
3.列管供應(yīng)商管理方法
4.月報(bào)制度、供應(yīng)商大會(huì)、供應(yīng)商日
5.企業(yè)內(nèi)部跨部門(mén)合作協(xié)同供應(yīng)商關(guān)系管理
6.案例：知名電子企業(yè)召開(kāi)供應(yīng)商質(zhì)量大會(huì)的全景
7.案例：知名汽車(chē)企業(yè)供應(yīng)商考評(píng)管理辦法
SQE，品質(zhì)工程師/經(jīng)理、IQC來(lái)料檢驗(yàn)主管、體系工程師/主管、采購(gòu)工程師/經(jīng)理、供應(yīng)商輔導(dǎo)項(xiàng)目工程師/經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、市場(chǎng)經(jīng)理等
¯課程介紹¯
企業(yè)間競(jìng)爭(zhēng)已成為整個(gè)供應(yīng)鏈的競(jìng)爭(zhēng)是不爭(zhēng)的現(xiàn)實(shí)，企業(yè)生存的內(nèi)外部環(huán)境正伴隨著供應(yīng)關(guān)系的快速變化而改變，企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)不能靠單打獨(dú)斗，需要同供應(yīng)商形成戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，如同日本豐田的成功離不開(kāi)供應(yīng)商的支持一樣。從質(zhì)量來(lái)看，供應(yīng)商提供的原材料和部件質(zhì)量直接構(gòu)成最終產(chǎn)品的質(zhì)量；從成本考慮，原材料和部件的成本占絕大部份產(chǎn)品的成本的50％---80％以上；從響應(yīng)效率分析，很多情況則往往因?yàn)楣⿷?yīng)商交貨不準(zhǔn)時(shí)而影響產(chǎn)品最終交付。供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量、成本和交期的管理水平直接決定了組織的競(jìng)爭(zhēng)能力。因此，要有一批合作的穩(wěn)定的戰(zhàn)略合作伙伴供應(yīng)商。
供應(yīng)商管理被認(rèn)為是一團(tuán)頭緒繁多的事物，由于供應(yīng)關(guān)系的復(fù)雜性，單純從采購(gòu)方和供應(yīng)方的相對(duì)立場(chǎng)出發(fā)去管理供應(yīng)商，越來(lái)越不能滿(mǎn)足要求，立場(chǎng)和地位本身就在不斷地變化中，同時(shí)供應(yīng)鏈上的綜合風(fēng)險(xiǎn)因素，使得企業(yè)希望通過(guò)優(yōu)化供應(yīng)商管理來(lái)降低成本，提高效率，提升品質(zhì)的努力障礙重重，企業(yè)都希望建立新的管理機(jī)構(gòu)和專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)，并且引進(jìn)新的管理技術(shù)來(lái)應(yīng)對(duì)新的局面。
于是供應(yīng)商質(zhì)量管理角色越來(lái)越多地由專(zhuān)門(mén)化的職能團(tuán)隊(duì)來(lái)?yè)?dān)當(dāng)，目前企業(yè)對(duì)這一團(tuán)隊(duì)的需求在不斷增加。但是對(duì)于這樣一種組織職能，往往是只有要求，沒(méi)有規(guī)范，救火隊(duì)員的角色占主導(dǎo)，靠人員的自主經(jīng)驗(yàn)以及和不斷地協(xié)調(diào)，但同時(shí)企業(yè)面臨的成本和效率壓力越來(lái)越大，與品質(zhì)產(chǎn)生沖突，企業(yè)和個(gè)人都陷入重重困惑：“大家都在搞供應(yīng)商管理，可是為什么效果不顯著？”,很多團(tuán)隊(duì)成員的上崗是由以往的工作轉(zhuǎn)行,沒(méi)有接受過(guò)系統(tǒng)培訓(xùn),拿的是多年不變的傳統(tǒng)手法來(lái)應(yīng)對(duì)新的供應(yīng)鏈要求。更為重要的是，以往的供應(yīng)商管理培訓(xùn)，仍然是基于過(guò)去無(wú)數(shù)十年前就已經(jīng)出現(xiàn)的理念和工具，例如ABC分類(lèi)法，傳統(tǒng)品質(zhì)管理手法，以ISO9000為基礎(chǔ)的供應(yīng)商審核，這些如果真具有經(jīng)久不變的效果，企業(yè)就不會(huì)產(chǎn)生那么多供應(yīng)方面的困惑了。
*供應(yīng)商質(zhì)量誰(shuí)來(lái)負(fù)責(zé)，是采購(gòu)還是質(zhì)量部門(mén)，如何分工？
*供應(yīng)商的評(píng)選應(yīng)該有哪些人參加，應(yīng)符合什么資格？
*如何根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品要求進(jìn)行真正的現(xiàn)場(chǎng)審核而不流于形式？
*成本、品質(zhì) 誰(shuí)更優(yōu)先？如何設(shè)定權(quán)重？
*品保與采購(gòu)對(duì)某項(xiàng)檢查存在大量爭(zhēng)議（如產(chǎn)品外觀）如何解決？
*IQC檢驗(yàn)應(yīng)怎樣選擇抽樣規(guī)則、試驗(yàn)方法，有哪些常見(jiàn)錯(cuò)誤？
*如何避免供應(yīng)商做好做壞一個(gè)樣，如何確立聯(lián)動(dòng)統(tǒng)一的管理策略？
*如何實(shí)施駐廠檢驗(yàn)、免檢體系并對(duì)其有效監(jiān)控管理？
*有效提升供應(yīng)商來(lái)料檢驗(yàn)合格率有哪些關(guān)鍵要點(diǎn)與技巧？
¯課程大綱¯
第一部分 SQM團(tuán)隊(duì)建設(shè)和SQE的角色分析
1.SQM角色和視角分析
2.SQM的幾種典型的職能劃分和歸屬：消防員型,檢驗(yàn)員型,審核員型,輔導(dǎo)員型,項(xiàng)目型
3.從SQM的不同職能看供應(yīng)商質(zhì)量管理的現(xiàn)狀和發(fā)展
4.SQE作為“標(biāo)志性建筑”分工和職責(zé)：技術(shù)身份，監(jiān)控身份，協(xié)調(diào)身份，項(xiàng)目身份
5.幾種新型的組織形式的關(guān)鍵點(diǎn)
6.供應(yīng)鏈管理型，采購(gòu)中心型，項(xiàng)目型
第二部分 供應(yīng)商質(zhì)量管理面臨的挑戰(zhàn)
1.案例與啟示：利達(dá)玩具王國(guó)因供應(yīng)商20公斤不合格色粉而覆滅
2.什么是供應(yīng)鏈管理(Supply Chain Management)
3.供應(yīng)鏈管理下采購(gòu)與品質(zhì)人員所面臨的三大挑戰(zhàn)
4.供應(yīng)商源流質(zhì)量問(wèn)題沿著供應(yīng)鏈放大10倍法則
5.檢測(cè)點(diǎn)前移、駐在檢查與JQE
6.SQM管理結(jié)構(gòu)（蝴蝶型/扁擔(dān)型/鉆石型）優(yōu)劣解析
7.供應(yīng)商質(zhì)量管理五大問(wèn)題與分析
第三部分 供應(yīng)商分類(lèi)管理策略與供應(yīng)源調(diào)查
1.自制、外包購(gòu)買(mǎi)、分包決策
2.采購(gòu)物質(zhì)的四象限分類(lèi)及對(duì)應(yīng)認(rèn)證策略
3.一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品
4.采購(gòu)過(guò)程中涉及產(chǎn)品質(zhì)量要求的問(wèn)題
5.供應(yīng)商管理當(dāng)中的加法 減法 乘法
6.案例：西門(mén)子供應(yīng)商關(guān)系15條原則解析中重要的4條原則應(yīng)用
7.供應(yīng)源搜尋決策與過(guò)程
8.潛在供應(yīng)商來(lái)源
9.編制供應(yīng)商調(diào)查表要點(diǎn)
10.工具型案例1.供應(yīng)商調(diào)查實(shí)用表格（生產(chǎn)型供應(yīng)商調(diào)查表、貿(mào)易型供應(yīng)商調(diào)查表）
11.工具型案例2.新型供應(yīng)商調(diào)查法：萬(wàn)科A-house E化供應(yīng)商調(diào)查實(shí)例
12.供應(yīng)商調(diào)查注意事項(xiàng)與供應(yīng)商開(kāi)發(fā)、評(píng)、選、考、管的聯(lián)系與區(qū)別
第四部分 供應(yīng)商評(píng)價(jià)與選擇
1.體系、過(guò)程與產(chǎn)品審核的區(qū)別與時(shí)機(jī)
2.供應(yīng)商“面”評(píng)價(jià)流程
3.供應(yīng)商評(píng)價(jià)選擇體系四原則與執(zhí)行要點(diǎn)
4.審核準(zhǔn)備：檢查表、審核基準(zhǔn)、審核工具
5.Cross-Function Team組成、成員組成及資格、分工會(huì)議與聯(lián)絡(luò)
6.成功的初次會(huì)議 正式審核認(rèn)證要點(diǎn)及步驟
7.管理體系、信賴(lài)管理，QMS與糾正預(yù)防措施，過(guò)程能力、服務(wù)、二級(jí)供應(yīng)商管理
9.物料質(zhì)量控制，現(xiàn)場(chǎng)管理，產(chǎn)品和過(guò)程控制
10.供應(yīng)商質(zhì)量審核實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)分享
1).驗(yàn)證活動(dòng)從出發(fā)開(kāi)始
2).供應(yīng)商的客戶(hù)投訴處理，如何看，問(wèn)什么
3).人、機(jī)、物、料、法、環(huán)如何打分
4).為什么去看不良品區(qū)及倉(cāng)庫(kù)
5).如何從產(chǎn)品精度查計(jì)量?jī)x器
6).如何問(wèn)話(huà)、現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證、如何記錄
7).末次會(huì)議如何開(kāi)：五五法（表單）
8).考查后打分評(píng)估處理結(jié)果
9).供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)審核后的改進(jìn)計(jì)劃與跟蹤
10).供應(yīng)商的選擇方法與要點(diǎn)
11).工具類(lèi)案例：5份知名企業(yè)評(píng)價(jià)審核精選范本及使用要點(diǎn)
第五部分 供應(yīng)商樣品件與生產(chǎn)件批準(zhǔn)
1.樣品件與生產(chǎn)件的區(qū)別
2.樣品件承認(rèn)作用：1.圖紙規(guī)格一致性 2.技術(shù)、設(shè)備、檢測(cè)能力 3.理解要求
3.樣品件承認(rèn)流程與要點(diǎn)
4.PPAP生產(chǎn)零組件批準(zhǔn)程序
1) 什么是PPAP
2) PPAP的目的
3) PPAP的提供時(shí)機(jī)
4) PPAP零件需取自有效的生產(chǎn)
5) PPAP要求
6) PPAP的提交等級(jí)
7) PPAP的批準(zhǔn)狀態(tài)
第六部分供應(yīng)商質(zhì)量技術(shù)管理
1.FMEA（失效模式分析）
1）FMEA簡(jiǎn)介
2）FMEA實(shí)施步驟
3）FMEA案例應(yīng)用分析
2.過(guò)程能力研究
1) 供應(yīng)商初始能力Cpk和Ppk的原理及目的
2) Cpk的計(jì)算、要求
3) Ppk的計(jì)算、要求
4) 如何使用MINITAB計(jì)算Cpk和Ppk
3.供應(yīng)商測(cè)量系統(tǒng)分析
1、測(cè)量系統(tǒng)分析介紹
2、測(cè)量變差的組成
3、測(cè)量變差的評(píng)估
4、離散數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)分析方法
5、連續(xù)數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)分析方法
6、供方、組織和顧客測(cè)量系統(tǒng)的一致性
第七部分 來(lái)料質(zhì)量控制
1.產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)：全檢、抽檢、免檢的發(fā)展趨勢(shì)
2.抽樣檢驗(yàn)項(xiàng)目、優(yōu)缺點(diǎn)分析和風(fēng)險(xiǎn)分析
3.10分鐘學(xué)會(huì)抽樣：MIL-STD-105E與GB2828與AQL、Ac、Re
4.正常、加嚴(yán)和放寬檢查與 送、驗(yàn)、接、退、補(bǔ)
5. 進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告要點(diǎn)與注意事項(xiàng)
6. 來(lái)料質(zhì)量不良分析報(bào)告和改善
7. 樣件管理
8.駐在檢查及管理（駐在檢查管理文件）
9.免檢體系實(shí)施
第八部分 供應(yīng)商質(zhì)量問(wèn)題處理
1.日本500強(qiáng)企業(yè)為什么提出不良品是寶物
2.問(wèn)題發(fā)生與解決5Why+5W2H與三現(xiàn)、三不主義
3.8D的含義及由來(lái)及實(shí)施8D的目的
4.8D與CLCA過(guò)程解析與各步驟要點(diǎn)
5.案例：某上市通訊產(chǎn)品公司應(yīng)用8D有效解決供應(yīng)商質(zhì)量問(wèn)題過(guò)程
6.對(duì)供應(yīng)商 “點(diǎn)穴”審核-產(chǎn)品過(guò)程審核
7.產(chǎn)品過(guò)程審核方法
8.供應(yīng)商控制計(jì)劃CP要求
9.SQE品質(zhì)計(jì)劃與供應(yīng)商輔導(dǎo)
10.供應(yīng)商4M1E變動(dòng)識(shí)別、控制與聯(lián)動(dòng)
第九部分 供應(yīng)商績(jī)效評(píng)價(jià)與關(guān)系管理
1.供應(yīng)商考評(píng)：意義及考評(píng)方法
2.優(yōu)秀供應(yīng)商激勵(lì)方法
3.列管供應(yīng)商管理方法
4.月報(bào)制度、供應(yīng)商大會(huì)、供應(yīng)商日
5.企業(yè)內(nèi)部跨部門(mén)合作協(xié)同供應(yīng)商關(guān)系管理
6.案例：知名電子企業(yè)召開(kāi)供應(yīng)商質(zhì)量大會(huì)的全景
7.案例：知名汽車(chē)企業(yè)供應(yīng)商考評(píng)管理辦法
講師簡(jiǎn)介
朱躍進(jìn) 老師
(高端老師/咨詢(xún)師)--質(zhì)量管理 品質(zhì)管理導(dǎo)師
精通質(zhì)量全盤(pán)管理 精通質(zhì)量系列課題 解決質(zhì)量核心問(wèn)題
朱躍進(jìn)導(dǎo)師，70年出生于天津，44歲，天津大學(xué)研究畢業(yè)生，機(jī)械制造專(zhuān)業(yè)、工業(yè)企業(yè)管理專(zhuān)業(yè)，高級(jí)工程師。朱導(dǎo)師有近20年上市公司大型外企，國(guó)企（世界五百?gòu)?qiáng)）中高層管理工作經(jīng)驗(yàn)，精益六西格瑪黑帶大師，質(zhì)量管理專(zhuān)家。北京市公安局技防辦特聘講師，北京中質(zhì)環(huán)宇認(rèn)證咨詢(xún)中心質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系高級(jí)咨詢(xún)師、培訓(xùn)師。
世界五百?gòu)?qiáng)--大型知名國(guó)企首鋼集團(tuán)（40萬(wàn)人）技術(shù)質(zhì)量部部長(zhǎng) 9年
臺(tái)灣知名上市公司研華科技集團(tuán)（行業(yè)全球第一）質(zhì)量管理部部長(zhǎng) 7年
朱導(dǎo)師長(zhǎng)期從事質(zhì)量管理（品質(zhì)管理）工作將近二十年（其中兼管生產(chǎn)管理4年多），對(duì)質(zhì)量管理, 精益六西格瑪及精益TPM設(shè)備管理有系統(tǒng)地研究，能同時(shí)為企業(yè)提供質(zhì)量管理，精益六西格瑪，精益TPM設(shè)備管理等培訓(xùn)和咨詢(xún)解決方案。最近十年一直潛心研究精益六西格瑪在國(guó)內(nèi)企業(yè)中的應(yīng)用，是國(guó)內(nèi)為數(shù)不多的精通質(zhì)量管理的高端導(dǎo)師。
主要服務(wù)項(xiàng)目（可做咨詢(xún)項(xiàng)目與輔導(dǎo)）
第一部分 ISO/TS16949標(biāo)準(zhǔn)以及質(zhì)量五大工具系列課程
《TS16949內(nèi)審員培訓(xùn)》 《TS16949五大手冊(cè)實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用》 《APQP--先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃》 《SPC--統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制》 《MSA--測(cè)量系統(tǒng)分析》 《FMEA--失效模式和影響分析》 《PFMEA--過(guò)程潛在失效模式及效應(yīng)分析》 《DFMEA--產(chǎn)品潛在失效模式及效應(yīng)分析》 《PPAP--生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序》 《CP--控制計(jì)劃》 《VDA 4.3汽車(chē)工業(yè)質(zhì)量管理--項(xiàng)目策劃》 《VDA 6.1德國(guó)汽車(chē)質(zhì)量管理體系》 《VDA 6.3--過(guò)程審核》 《VDA 6.4質(zhì)量管理體系審核--生產(chǎn)設(shè)備》 《VDA 6.5--產(chǎn)品審核》 《CQI-8 LPA分層過(guò)程審核指南》 《QSB--（通用）質(zhì)量系統(tǒng)基礎(chǔ)》 《Formel-Q 大眾汽車(chē)集團(tuán) 供應(yīng)商質(zhì)量能力評(píng)定準(zhǔn)則》
第二部分 質(zhì)量管理技能/工具
《G8D--福特小組問(wèn)題解決方法》 《QCC品管圈》 《質(zhì)量成本&質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性管理》 《QC七種質(zhì)量工具培訓(xùn)》 《QC新舊七大手法》 《PDCA系統(tǒng)解決問(wèn)題的方法》 《高效實(shí)用的檢驗(yàn)管理》 《GB/T2828.1抽樣檢驗(yàn)培訓(xùn)課程》
第三部分 質(zhì)量管理相關(guān)課程
《TQM全面質(zhì)量管理》 《SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理》 《零缺陷的質(zhì)量管理》 《質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)》 《質(zhì)量意識(shí)與質(zhì)量文化的建立》 《高級(jí)質(zhì)量經(jīng)理人培訓(xùn)課程》 《現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題分析與解決》 《如何做好現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理》
第四部分 產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量工具
《TRIZ--創(chuàng)造性解決問(wèn)題方法》 《QFD--質(zhì)量功能展開(kāi)》 《DOE--實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)》 《謝寧DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)》 《DOE--田口方法》 《DFSS--六西格瑪設(shè)計(jì)》 《DFMA面向制造裝配的產(chǎn)品設(shè)計(jì)》
第五部分 向名企學(xué)習(xí)質(zhì)量管理
《向通用汽車(chē)（GM）學(xué)習(xí)質(zhì)量管理--制造型企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理技能的提升》
第六部分 六西格瑪系列課程
《六西格瑪基礎(chǔ)培訓(xùn)》 《六西格瑪高層管理導(dǎo)入》 《六西格瑪黑帶課程》 《六西格瑪綠帶經(jīng)典培訓(xùn)》 《六西格瑪黃帶經(jīng)典培訓(xùn)》 《六西格瑪MINTTAB》 《DFSS--六西格瑪設(shè)計(jì)》
第七部分 質(zhì)量管理體系
《ISO9001:2008 質(zhì)量管理體系內(nèi)審培訓(xùn)》 《ISO14001：2004 環(huán)境管理體系內(nèi)審員培訓(xùn)》《OHSAS18001：2007職業(yè)健康安全管理體系 內(nèi)審員培訓(xùn)》 《ISO22000(HACCP) 食品安全管理體系內(nèi)審員培訓(xùn)》 《SA80000社會(huì)責(zé)任標(biāo)準(zhǔn)》 《QC 080000:2012有害物質(zhì)體系內(nèi)審員培訓(xùn)課程》
課程可以提供內(nèi)訓(xùn)
精通質(zhì)量全盤(pán)管理 精通質(zhì)量系列課題 解決質(zhì)量核心問(wèn)題
朱躍進(jìn)導(dǎo)師，70年出生于天津，44歲，天津大學(xué)研究畢業(yè)生，機(jī)械制造專(zhuān)業(yè)、工業(yè)企業(yè)管理專(zhuān)業(yè)，高級(jí)工程師。朱導(dǎo)師有近20年上市公司大型外企，國(guó)企（世界五百?gòu)?qiáng)）中高層管理工作經(jīng)驗(yàn)，精益六西格瑪黑帶大師，質(zhì)量管理專(zhuān)家。北京市公安局技防辦特聘講師，北京中質(zhì)環(huán)宇認(rèn)證咨詢(xún)中心質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系高級(jí)咨詢(xún)師、培訓(xùn)師。
世界五百?gòu)?qiáng)--大型知名國(guó)企首鋼集團(tuán)（40萬(wàn)人）技術(shù)質(zhì)量部部長(zhǎng) 9年
臺(tái)灣知名上市公司研華科技集團(tuán)（行業(yè)全球第一）質(zhì)量管理部部長(zhǎng) 7年
朱導(dǎo)師長(zhǎng)期從事質(zhì)量管理（品質(zhì)管理）工作將近二十年（其中兼管生產(chǎn)管理4年多），對(duì)質(zhì)量管理, 精益六西格瑪及精益TPM設(shè)備管理有系統(tǒng)地研究，能同時(shí)為企業(yè)提供質(zhì)量管理，精益六西格瑪，精益TPM設(shè)備管理等培訓(xùn)和咨詢(xún)解決方案。最近十年一直潛心研究精益六西格瑪在國(guó)內(nèi)企業(yè)中的應(yīng)用，是國(guó)內(nèi)為數(shù)不多的精通質(zhì)量管理的高端導(dǎo)師。
主要服務(wù)項(xiàng)目（可做咨詢(xún)項(xiàng)目與輔導(dǎo)）
第一部分 ISO/TS16949標(biāo)準(zhǔn)以及質(zhì)量五大工具系列課程
《TS16949內(nèi)審員培訓(xùn)》 《TS16949五大手冊(cè)實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用》 《APQP--先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃》 《SPC--統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制》 《MSA--測(cè)量系統(tǒng)分析》 《FMEA--失效模式和影響分析》 《PFMEA--過(guò)程潛在失效模式及效應(yīng)分析》 《DFMEA--產(chǎn)品潛在失效模式及效應(yīng)分析》 《PPAP--生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序》 《CP--控制計(jì)劃》 《VDA 4.3汽車(chē)工業(yè)質(zhì)量管理--項(xiàng)目策劃》 《VDA 6.1德國(guó)汽車(chē)質(zhì)量管理體系》 《VDA 6.3--過(guò)程審核》 《VDA 6.4質(zhì)量管理體系審核--生產(chǎn)設(shè)備》 《VDA 6.5--產(chǎn)品審核》 《CQI-8 LPA分層過(guò)程審核指南》 《QSB--（通用）質(zhì)量系統(tǒng)基礎(chǔ)》 《Formel-Q 大眾汽車(chē)集團(tuán) 供應(yīng)商質(zhì)量能力評(píng)定準(zhǔn)則》
第二部分 質(zhì)量管理技能/工具
《G8D--福特小組問(wèn)題解決方法》 《QCC品管圈》 《質(zhì)量成本&質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性管理》 《QC七種質(zhì)量工具培訓(xùn)》 《QC新舊七大手法》 《PDCA系統(tǒng)解決問(wèn)題的方法》 《高效實(shí)用的檢驗(yàn)管理》 《GB/T2828.1抽樣檢驗(yàn)培訓(xùn)課程》
第三部分 質(zhì)量管理相關(guān)課程
《TQM全面質(zhì)量管理》 《SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理》 《零缺陷的質(zhì)量管理》 《質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)》 《質(zhì)量意識(shí)與質(zhì)量文化的建立》 《高級(jí)質(zhì)量經(jīng)理人培訓(xùn)課程》 《現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題分析與解決》 《如何做好現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理》
第四部分 產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量工具
《TRIZ--創(chuàng)造性解決問(wèn)題方法》 《QFD--質(zhì)量功能展開(kāi)》 《DOE--實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)》 《謝寧DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)》 《DOE--田口方法》 《DFSS--六西格瑪設(shè)計(jì)》 《DFMA面向制造裝配的產(chǎn)品設(shè)計(jì)》
第五部分 向名企學(xué)習(xí)質(zhì)量管理
《向通用汽車(chē)（GM）學(xué)習(xí)質(zhì)量管理--制造型企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理技能的提升》
第六部分 六西格瑪系列課程
《六西格瑪基礎(chǔ)培訓(xùn)》 《六西格瑪高層管理導(dǎo)入》 《六西格瑪黑帶課程》 《六西格瑪綠帶經(jīng)典培訓(xùn)》 《六西格瑪黃帶經(jīng)典培訓(xùn)》 《六西格瑪MINTTAB》 《DFSS--六西格瑪設(shè)計(jì)》
第七部分 質(zhì)量管理體系
《ISO9001:2008 質(zhì)量管理體系內(nèi)審培訓(xùn)》 《ISO14001：2004 環(huán)境管理體系內(nèi)審員培訓(xùn)》《OHSAS18001：2007職業(yè)健康安全管理體系 內(nèi)審員培訓(xùn)》 《ISO22000(HACCP) 食品安全管理體系內(nèi)審員培訓(xùn)》 《SA80000社會(huì)責(zé)任標(biāo)準(zhǔn)》 《QC 080000:2012有害物質(zhì)體系內(nèi)審員培訓(xùn)課程》
課程可以提供內(nèi)訓(xùn)
課程對(duì)象
備 注
課程名稱(chēng)：SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理
| 咨詢(xún)電話(huà)：020-29042042 QQ： 59870764 |
報(bào) 名 回 執(zhí) 表
為確保您的報(bào)名名額和及時(shí)參加，請(qǐng)?zhí)崆皩⒋耍▓?bào)名表）E-mail至674837974@QQ.com；721560397@QQ.COM（符小姐、黃小姐）我們將有專(zhuān)人與您聯(lián)系確認(rèn)，并于開(kāi)課前發(fā)出《培訓(xùn)報(bào)名確認(rèn)函》。培訓(xùn)時(shí)間、地點(diǎn)、住宿等詳細(xì)信息請(qǐng)以《培訓(xùn)報(bào)名確認(rèn)函》書(shū)面通知為準(zhǔn)，敬請(qǐng)留意。謝謝！
聯(lián)系人：符小姐 電話(huà)：18588851172 QQ：674837974 |
網(wǎng)址：m.a10by9.cn（中國(guó)培訓(xùn)易）
課程名稱(chēng)：SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理 時(shí)間地區(qū)：____月____日_____市 | |||||
公司全稱(chēng)： | |||||
聯(lián)系人 | | 部門(mén) | | 公司網(wǎng)址 | |
聯(lián)系電話(huà) | | 傳真 | | 聯(lián)系郵箱 | |
公司地址 | | 郵編 | | ||
參會(huì)人數(shù): 名 | |||||
參會(huì)人員資料 | |||||
姓名 | 職務(wù) | 電話(huà) | 手機(jī) | E-mail | |
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付款方式: □ 轉(zhuǎn)帳 □ 現(xiàn)金 （請(qǐng)選擇 在□打√） 注：部分地區(qū)不可現(xiàn)金
開(kāi)戶(hù)人: 廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢(xún)有限公司 開(kāi)戶(hù)行: 中國(guó)農(nóng)業(yè)銀行廣州天銀大廈支行 帳 號(hào): 4405 8501 0400 08276 | |||||
課程金額：__________ | |||||
住宿要求（費(fèi)用自理，開(kāi)課前三天預(yù)訂） | |||||
是否需要會(huì)務(wù)組協(xié)助安排住宿: □是 □否 入住天數(shù)（ ）天 入住時(shí)間 2024 年 月 日 □標(biāo)準(zhǔn)雙人間（ ）間 □標(biāo)準(zhǔn)單人間（ ）間 | |||||
發(fā)票信息： 一、增值稅普通發(fā)票（數(shù)電票）： 公司名稱(chēng)（發(fā)票抬頭）： 納稅人識(shí)別號(hào)： 發(fā)票內(nèi)容：□1、*現(xiàn)代服務(wù)*培訓(xùn)費(fèi) □2、*現(xiàn)代服務(wù)*咨詢(xún)服務(wù)費(fèi) □3、*現(xiàn)代服務(wù)*咨詢(xún)費(fèi) □4、*現(xiàn)代服務(wù)*培訓(xùn)咨詢(xún)服務(wù)費(fèi) 二、增值稅專(zhuān)用發(fā)票（數(shù)電票）： 公司名稱(chēng)： 納稅人識(shí)別號(hào)： 發(fā)票內(nèi)容：□1、*現(xiàn)代服務(wù)*培訓(xùn)費(fèi) | |||||