中國培訓(xùn)易(m.a10by9.cn)
生產(chǎn)管理公開課
主辦單位:廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓(xùn)易(m.a10by9.cn)
課程費用:3380元/人(含授課費、資料費、證書費、午餐等)
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精益生產(chǎn)—價值流分析課程,旨在幫助學(xué)員熟悉生產(chǎn)流程的增值鏈;明確推行精益生產(chǎn)方式對于離散型生產(chǎn)企業(yè)的重要意義;明確企業(yè)現(xiàn)場中的浪費現(xiàn)象;掌握實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)的工具方法;熟悉直觀工廠和持續(xù)改進概念。
培訓(xùn)目標(biāo)
n 熟悉生產(chǎn)流程的增值鏈
n 明確推行精益生產(chǎn)方式對于離散型生產(chǎn)企業(yè)的重要意義
n 明確企業(yè)現(xiàn)場中的浪費現(xiàn)象
n 掌握實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)的工具方法
n 熟悉直觀工廠和持續(xù)改進概念
n 掌握現(xiàn)場改善的有效方法
n 掌握使用“價值流”工具
課程詳情
培訓(xùn)對象
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物料經(jīng)理、制造經(jīng)理/主管、供應(yīng)商等
課程大綱
第一天(4月10日)
1、 精益生產(chǎn)基礎(chǔ)
ü 精益生產(chǎn)起源與發(fā)展
ü 適應(yīng)市場變化的選擇
ü 精益生產(chǎn)的核心
ü 精益生產(chǎn)的思想基礎(chǔ)
n 庫存是禍害
n 以人為本
2、 什么是“價值流”和“價值流圖”
ü 第一部分 起步
n 何謂價值流圖析
n 材料流和信息流
n 價值流經(jīng)理
n 使用圖析工具
n 選擇一個產(chǎn)品系列
ü 第二部分:現(xiàn)狀圖
n 繪制現(xiàn)狀圖
n 一些圖析的提示
n 繪制現(xiàn)狀圖案例
n 加工過程分析
n 價值流和信息流
n 案例練習(xí)
ü 第三部分:繪制未來價值流圖
n 識別“七大”浪費
n 價值流規(guī)劃
n 未來狀態(tài)的關(guān)健問題
n 設(shè)計準(zhǔn)則1:要按你的節(jié)拍時間生產(chǎn)
n 設(shè)計準(zhǔn)則2:在可能的地方發(fā)展“一個流”
n 設(shè)計準(zhǔn)則3:在“一個流”流動無法向上路擴展處使用超市拉動
n 設(shè)計準(zhǔn)則4:努力將顧客訂單計劃只發(fā)到一個生產(chǎn)過程
n 設(shè)計準(zhǔn)則5:在定拍過程按時間均勻分配多種產(chǎn)品的生產(chǎn)
n 設(shè)計準(zhǔn)則6:在定拍過程通過安排和取走一小份定量工作產(chǎn)生一個初始拉動
n 如何實現(xiàn)未來狀況圖
n 案例練習(xí)
第二天 (4月11日)
3、 實現(xiàn)精益生產(chǎn)常用“利器”
ü 利器1 – 現(xiàn)場布局
n 布置的作用與畫法
n 布置原則
n 布置的基本形式
n 研究布置的七個步驟
n 怎樣使用目前狀況圖
n 改進布置的分析手法
n 練習(xí):某公司改進倉庫零件布置圖 現(xiàn)狀 – 1
n 練習(xí):某公司改進倉庫零件布置圖 理想圖
ü 利器2 – 生產(chǎn)線平衡分析
n 個別效率與整體效率
n 生產(chǎn)線編成效率
n 平衡損失率
n 練習(xí)題 (一)
n 練習(xí)題 (二)
ü 利器3 – 5S 之目視化工廠
n 5S 的概念
n 推行整理的技巧
n 推行整頓的技巧
n 推行清掃的技巧
n 推行清潔的技巧
n 推行素養(yǎng)的技巧
n 5S 案例分析
n 如何打造目視化的現(xiàn)場
n 生活中的目視化
n 目視化工具的特點
n 目視化工具的作用
n 目視化的方法
ü 利器4 – TPM 全面設(shè)備保養(yǎng)
n TPM 有什么用
n TPM 的概述
n 影響設(shè)備效率的八大損失
n 八大損失的改善目標(biāo)
n 零故障的思想
n 潛在缺陷
n 自主保養(yǎng)基準(zhǔn)書
ü 利器5 – 現(xiàn)場人機最佳配置
n 人機操作分析的意義與目的
n 人機聯(lián)合操作的組合形式
n 人機聯(lián)合操作分析的表格符號
n 人機聯(lián)合分析法的步驟
n 人與機的配置比例
n 案例練習(xí) (一)
n 案例練習(xí) (二)
n 案例練習(xí) (三)
ü 利器6 – 自動化防錯法
n 防錯法定義
n 防錯法基本原則
n 設(shè)計機械裝置來防錯
n 防錯原理
n 總結(jié)練習(xí)
n 結(jié)語
講師簡介
張老師 老師
東南大學(xué)碩士研究生畢業(yè);
曾赴瑞典總公司及公司在美國,德國,馬來西亞,印度等分公司進行工業(yè)工程(IE)及精益生產(chǎn)等方面的技術(shù)交流及培訓(xùn)。
【工作經(jīng)歷】
1.張老師在二十多年的工作中,歷任大型國企、大型合資企業(yè)、大型外資企業(yè)的質(zhì)量經(jīng)理
工業(yè)工程部經(jīng)理、物流倉儲經(jīng)理等高級職位,具有豐富的實際工作經(jīng)驗!
2.作為工業(yè)工程部經(jīng)理,張老師在精益生產(chǎn), 工業(yè)工程方面有較高的理論研究和豐富的實
踐經(jīng)驗。目前正主持本企業(yè)的卓越制造改進項目(口號:從中國制造---〉卓制中國)。
主要應(yīng)用工業(yè)工程(IE)技術(shù)中的工藝程序分析,操作程序分析及精益生產(chǎn)中的價值流
分析技術(shù)(VSM)進行生產(chǎn)流程的持續(xù)改善,通過動作分析進行裝配測試作業(yè)的動作經(jīng)濟
性分析,從而消除動作浪費,并使裝配線員工的工作更加符合人體工學(xué)的作業(yè)方式。在
企業(yè)內(nèi)應(yīng)用精益生產(chǎn)中的拉動式生產(chǎn)(DFT)對各生產(chǎn)線進行物料補充,并輔以第三方物
流的HUB庫來實施JIT生產(chǎn)。應(yīng)用均衡化生產(chǎn)(Leveling Production)方式進行排產(chǎn),
滿足小批量多頻次的客戶需求。與瑞典同行緊密合作,同時與供應(yīng)鏈管理,計劃管理訂
單管理,物料管理部門合作,并參考豐田制造系統(tǒng)(TPS)建立本跨國公司的生產(chǎn)管理系
統(tǒng)的首個試點子公司。
3.作為物流倉儲部經(jīng)理,張老師曾參加過多次國內(nèi)外企業(yè)或行業(yè)主辦的倉儲及庫存管理技
術(shù)研討會, 主持了所屬全球公司制造系統(tǒng)中關(guān)于Material handling 模塊(庫房及物料
運作管理)的流程設(shè)計及軟件系統(tǒng)架構(gòu)工作。有著豐富的倉儲/庫存管理經(jīng)驗, 從精益生
產(chǎn)的角度對庫功能區(qū)域劃分, 各種倉儲方式的(多層貨架,平倉,重力式貨架,窄巷自
動式貨架等)研究及選擇以提高倉儲空間利用率, 作業(yè)區(qū)域的精益布局以消除動作要素
的浪費并提高作業(yè)面積利用率, 庫房安全管理技術(shù), 庫房作業(yè)質(zhì)量管理, 庫存管理及庫
存準(zhǔn)確率的控制, 庫存分(原材料及產(chǎn)品)及對應(yīng)措施, 如何防止呆廢料的產(chǎn)生。庫房
進料,存儲,揀選,配料,包裝分揀等流程的優(yōu)化或再造。在JIT, Kanban(看板),物
料連續(xù)流, 均衡生產(chǎn)時物料的配送及物料在庫房的SMED(快速換型)等方面有豐富的實
踐經(jīng)驗及改進項目案例。各種新倉儲技術(shù)在庫房的應(yīng)用,如新型條碼技術(shù)(RFID),包裝
堆棧移動時的側(cè)向防滑等。
4.作為生產(chǎn)質(zhì)量經(jīng)理,張老師持有國家質(zhì)量經(jīng)理執(zhí)業(yè)資格證書。在公司內(nèi)大力推行零缺陷,
制造質(zhì)量改進等項目, 組織質(zhì)量工程師,工藝工程師,檢驗人員對制造全流程進行分析,
制定工藝質(zhì)量控制點,運用SPC,F(xiàn)MEA等 6 Sigma 工具進行制造質(zhì)量的提高。并將IE
技術(shù)應(yīng)用到檢驗工作中,減少檢驗工作中的多種浪費,提高檢驗效率和質(zhì)量。
5.作為工藝工程師期間, 從事多條生產(chǎn)線的技術(shù)支持工作,應(yīng)用工業(yè)工程(IE)技術(shù)對生
產(chǎn)線進行工藝程序分析及操作程序分析,通過分析進行流程的簡化,合并,重組等方式
進行流程再造,消除流程中的各種浪費,提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。對生產(chǎn)線進行布局
設(shè)計,減少人員及物料的移動,并提高單位面積的產(chǎn)品產(chǎn)出率。同時還負(fù)責(zé)倉儲物流布
局設(shè)計, 庫房收貨、存儲、配料發(fā)料、包裝、物料退庫等作業(yè)流程化,庫房設(shè)備及工具的
選型或設(shè)計, 原材料包裝方案評估, 產(chǎn)品包裝設(shè)計等工作。擔(dān)任工業(yè)工程師期間,還參
與了多個新產(chǎn)品的設(shè)計工作,使用DFM技術(shù)對產(chǎn)品的可生產(chǎn)性進行評估并反饋給設(shè)計者。
期間還擔(dān)任過兩個產(chǎn)品的項目經(jīng)理,負(fù)責(zé)這兩個新產(chǎn)品的導(dǎo)入及導(dǎo)出工作。
2006年度,發(fā)起并實施了一項應(yīng)用精益生產(chǎn)和工業(yè)工程等技術(shù)實施的改進項目, 該改進
項目每年為所服務(wù)的公司節(jié)約生產(chǎn)成本900 多萬元。獲集團公司全球改進項目一等獎。
2002年參加了跨國公司總部舉辦的6Sigma 培訓(xùn),并做了6 Sigma 改進項目,通過理論
培訓(xùn),項目實踐及考試獲得6 Sigma黑帶資格證書。
【課程特色】
張老師有豐富的精益生產(chǎn)、工業(yè)工程(IE)技術(shù)、質(zhì)量管理、物料及倉儲管理等方面的工作經(jīng)驗;精通工業(yè)工程,精益生產(chǎn),卓越制造,豐田生產(chǎn)系統(tǒng)等。授課推崇務(wù)實、講求實效,屬于典型的實戰(zhàn)型培訓(xùn)講師;培訓(xùn)過程主要以課程體系為主線,全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、工作實務(wù)模擬并同時伴以咨詢式培訓(xùn)等形式,引導(dǎo)學(xué)員參與,并注重其豐富的企業(yè)實際改進案例的分享。張老師現(xiàn)為上海育文企業(yè)管理咨詢有限公司高級培訓(xùn)講師。
【服務(wù)企業(yè)&成功案例】
張老師曾為近千家國內(nèi)外知名公司進行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓(xùn):西門子變壓器,西門子移動通信,博西華家用電器,松下半導(dǎo)體,松下等離子,飛利浦電子元件,飛利浦注塑,3M(中國),圣戈班(中國),德爾福派克電氣,固特異輪胎,迅達(dá)電梯,玫琳凱,博世,三星電子,艾默生電氣,施耐德電器,日立家用電器,博朗(上海),強生制藥,三菱電機,艾歐史密斯熱水器,米其林輪胎,菲尼克斯電氣,迪比特,韓泰輪胎,眼力健,首信,寧波波導(dǎo),聯(lián)想,科世達(dá)華陽電器,寶鋼,聯(lián)合汽車電子等,并受到一致好評。
課程對象
備 注
課程名稱:精益生產(chǎn)—價值流分析
報 名 回 執(zhí) 表
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課程名稱:精益生產(chǎn)—價值流分析 時間地區(qū):____月____日_____市 |
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住宿要求(費用自理,開課前三天預(yù)訂) |
是否需要會務(wù)組協(xié)助安排住宿: □是 □否 入住天數(shù)( )天 入住時間 2024 年 月 日 □標(biāo)準(zhǔn)雙人間( )間 □標(biāo)準(zhǔn)單人間( )間 |
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