授課對象：
公司管理層、基層生產(chǎn)管理人員、設(shè)備、工藝、IT等企業(yè)各級管理人員
課程背景：
隨著制造業(yè)各種成本的不斷攀升，單純的產(chǎn)品利潤式盈利模式已無以為繼，追求快速的資金周轉(zhuǎn)從而提升投資回報率的模式成為轉(zhuǎn)型方向，資金流的快速周轉(zhuǎn)在企業(yè)內(nèi)部表現(xiàn)為物料流的快速，而這需要有更快速的信息流傳遞。
此時，工業(yè)4.0的時代應運而生，它在工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)、云計算的技術(shù)支持下，為精益生產(chǎn)體系提供了更多的信息流解決方案。

培訓目標：
1. 了解企業(yè)盈利模式轉(zhuǎn)型的必然性
2. 了解精益如何結(jié)合工業(yè)4.0大布局給企業(yè)盈利帶來的貢獻
3. 了解工業(yè)1.0-4.0的發(fā)展歷程及關(guān)聯(lián)性
4. 了解工業(yè)4.0時代下的精益改善
5. 了解自動化控制在4.0時代的角色定位及創(chuàng)造性
6. 了解如何在結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)自動化精益改善
7. 了解大數(shù)據(jù)處理的價值流向
8. 了解工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在防錯系統(tǒng)、計劃體系、設(shè)備效率提升中的運用
9. 了解工業(yè)4.0的硬件基礎(chǔ)--設(shè)備維保及維修響應

課程大綱：
第一部分：企業(yè)盈利模式
Ø 企業(yè)盈利公式
Ø 生產(chǎn)現(xiàn)場對盈利的貢獻核心-速度與成本
Ø 從精益思想的5大原則開始，工廠全貌的分析

第二部分：工業(yè)4.0時代的到來
Ø 當精益管理遇上工業(yè)4.0時代（智慧制造）
Ø 工業(yè)時代的變遷（1.0-4.0時代）
Ø 物聯(lián)網(wǎng)帶來的變革契機
Ø 詮釋工業(yè)4.0的意義以及自動化設(shè)備的角色定位
Ø 工業(yè)4.0全景圖
Ø 大數(shù)據(jù)處理的價值流
Ø 工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)解決方案案例分享

第三部分：工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)造就智慧制造
Ø 自動化改善延續(xù)精益思想
Ø 制造業(yè)大環(huán)境的變革
Ø 自動化改善應對變革
Ø 自動化改善結(jié)合工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)
Ø 自動化改善結(jié)合管理系統(tǒng)、大數(shù)據(jù)處理技術(shù)實現(xiàn)自動化控制

第四部分：自動化控制如何實現(xiàn)系統(tǒng)改善
Ø 如何安排生產(chǎn)計劃
Ø 如何追溯質(zhì)量問題（食品行業(yè)案例分享）
Ø 如何實現(xiàn)外部與內(nèi)部物料管理
Ø 如何實現(xiàn)拉動系統(tǒng)（汽車行業(yè)案例分享）
Ø 如何改善系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)（工程機械行業(yè)案例分享）
² 設(shè)備效率
² 產(chǎn)線換型時間
² 產(chǎn)能利用率
² 各工序的物料短缺
² 其他（標準化作業(yè)）
Ø 如何運用于防錯系統(tǒng)
² 錯誤—影響質(zhì)量的源頭
² 防止錯誤的模式轉(zhuǎn)變
² 防錯技術(shù)與裝置的分類介紹
² 防錯案例展示與分析（汽車零部件行業(yè)的自動化案例分享）
² 公司級的防錯網(wǎng)絡(luò)建立
Ø 如何運用于快速換型
² 內(nèi)外部時間的區(qū)分
² 自動化控制縮短內(nèi)部時間（模具行業(yè)案例分享)
² 自動化控制縮短外部時間（注塑行業(yè)產(chǎn)品首檢案例分享）
² 自動化控制時間一鍵換模

第五部分：工業(yè)4.0基礎(chǔ)--自動化設(shè)備的管理及維修
Ø 工業(yè)4.0時代的設(shè)備人員定位
Ø OEE--設(shè)備管理的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)
Ø TPM遇上物聯(lián)網(wǎng)
Ø 功能強大的設(shè)備維修平臺（農(nóng)業(yè)機械行業(yè)案例分享）
² 設(shè)備的報修流程及形式
² 維修響應控制
² 維修標準化及維修數(shù)據(jù)共享
² 自動化控制時間一鍵換模
總結(jié)：學員演練觀點發(fā)表