課程背景：
精益生產(chǎn)(LeanProduction,簡稱LP)是因為日本汔車業(yè)本世紀在世界地堀起，美國麻省理工 學院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式(Toyota Production System) 的研究與總結，以及對美國汔車工業(yè)的反思與總結，提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內的一切“浪費”，并圍繞此目標發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。近年來，精益生產(chǎn)隨著國內企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，并逐漸為國人所知。只的因為不同的理解與側重點的不同，也有人稱之為“JIT生產(chǎn)方式”“零庫存生產(chǎn)方式”“NPS生產(chǎn)方式” “廣告牌生產(chǎn)方式”等。隨之而來追風推行者也不在少數(shù)。但目前真正有成功果實的，或者持續(xù)進行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實務操作不協(xié)調外，也有生產(chǎn)模式改革決心不夠、推行方式不對、對精益生產(chǎn)理解錯誤等原因。

培訓方式 精彩演講、案例分析、互動提問、作業(yè)練習、團隊討論等。
適合對象
IE推行專員、工程師；生產(chǎn)/工程部經(jīng)理/主管/工程師； 對IE有較全面了解，并有一定實戰(zhàn)經(jīng)驗的朋友； 有一定管理實戰(zhàn)經(jīng)驗，對企業(yè)內部運作有了解的朋友； 對精益生產(chǎn)方式有興趣的各行各業(yè)朋友


課程大綱
一、豐田公司發(fā)展簡介
◇ 豐田生產(chǎn)模式簡介與發(fā)展
◇ 互動案例“傳統(tǒng)生產(chǎn)模式自行車立管加工段演示”
◇ 引導“七大浪費”檢討
◇ 生產(chǎn)線傳統(tǒng)生產(chǎn)線常存在的問題
二、固有技術與聯(lián)接技術講解
◇ 傳統(tǒng)生產(chǎn)重視固有技術輕聯(lián)接技術帶對制造業(yè)帶來的影響
◇ 管理技術與固有技術的軟硬配合
◇ 好的生產(chǎn)線應有的模式
◇ 傳統(tǒng)生產(chǎn)線與己經(jīng)開始改善的生產(chǎn)線對比，從中找出差異
◇ 傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的識別
◇ 傳統(tǒng)生產(chǎn)模式帶來的生產(chǎn)問題
◇ 傳統(tǒng)生產(chǎn)模式帶來的管理問題
三、關于企業(yè)利潤的幾種思考方式
◇ 勞動改善與勞動強化的差異與利弊分析
◇ 效率的認識之效率與效果
◇ 真效率與假效率
◇ 家動率與可動率
◇ 發(fā)牌案例“紙牌二次加工案例”
四、庫存的浪費重點點評
◇ 庫存的十一個理由
◇ 多批少量、產(chǎn)品生命周期變短的現(xiàn)狀
五、流線化生簡介
◇ 三洋公司精益生產(chǎn)改善案VCD
◇ 互動案例“SNE公司精益生產(chǎn)項目”
◇ 了解基本的精益生產(chǎn)推行步驟
◇ 了解精益生產(chǎn)基本框架與工作范圍
六、精益生產(chǎn)第一步：說服高層，獲得支持
七、精益生產(chǎn)第二步：造勢與培訓中堅人員
八、精益生產(chǎn)第三步：設計精益生產(chǎn)推行目標、計劃
◇ 擬定項目計劃書
◇ IE掃盲
◇ 精益生產(chǎn)理論培訓與研究
九、精益生產(chǎn)項目推行的實戰(zhàn)操作技法
◇ 項目管理一般原理講解
◇ 項目管理一般基本步驟
◇ 一般企業(yè)導入精益生產(chǎn)的策略錯誤
◇ 精益生產(chǎn)項目管理切入重點與難點
◇ 項目推行的著眼點與著手處
十、精益生產(chǎn)第四步：組建團隊
◇ 講師團組建與講義編寫（知識管理）
◇ 項目團組建與職責劃分
◇ 事務局運作與一般性活動
十一、精益生產(chǎn)第五步：試點切入
◇ 試點線選擇與切入
◇ 導入小型項目管理流程
◇ IE人員參與并負責項目推進的角色
◇ 試點線現(xiàn)狀把握階段
◇ 新生產(chǎn)模式成形階段
十二、流線化生的實施
◇ 流線化生的特點與八個條件
◇ 多能工的培訓及實戰(zhàn)問題與技法
◇ 流線化生產(chǎn)線的建立十一個步驟
◇ 流線化生產(chǎn)的要點
◇ 設備布置的原則
◇ 彈性生產(chǎn)線布置實戰(zhàn)技法
◇ 標準化階段
◇ 成果推廣階段
十三、精益生產(chǎn)方式推行的推展與管控
◇ 多個子項目推動的管理與控制
◇ 良性競爭的導入與知識管理
◇ 成果評估重點與無形成果管理
十四、精益生產(chǎn)方式推行過程中的考核與實戰(zhàn)操作
◇ 員工績效考核制度的配套
◇ 績效考核制度的不配套的副作用與阻力
◇ 團體效率的優(yōu)勝劣汰控制
◇ 團隊互助意識的引導
十五、精益生產(chǎn)中的安定化管理
◇ 人員的安定化管理標準化作業(yè)與非標作業(yè)的管理 多能工的管理與培養(yǎng) 標準作業(yè)的三大要素
◇ 設備的安定化管理可動率與稼動率 幾種設備導致的生產(chǎn)損失 錯誤的維修觀念 設備故障的類別 設備保全的五個階段 全員保全的推行
◇ 質量安定化管理三種不良 質量三原則
◇ 物量安定化管理最佳批量與生產(chǎn)線切換 生產(chǎn)切換的一般形態(tài) 快速切換的幾個階段 快速切換的準則
◇ 管理安定化管理燈籠管理系統(tǒng) 生產(chǎn)計劃管理與物料備送系統(tǒng)物流的“三定管理” 店面管理方式 標準作業(yè)SOP 生產(chǎn)管理廣告牌 現(xiàn)場照妖鏡指示燈、報警器
十六、精益生產(chǎn)初級部分推行簡介
十七、精益生產(chǎn)中各級管理人的角色的轉變
十八、精益生產(chǎn)是永無止境的