課程綜述
六西格瑪管理方法在20 世紀80 年代由摩托羅拉傳入成功，被國內(nèi)外許多優(yōu)秀企業(yè)學(xué)習(xí)和實踐，如惠普，通用、霍尼韋爾等。精益六西格瑪綠帶是企業(yè)推進六西格瑪改善的核心動力和中間力量，他們能夠獨立完成指定的改善項目，或直接與作為跨專業(yè)項目領(lǐng)導(dǎo)者的精益六西格瑪黑帶協(xié)作，完成相對復(fù)雜的項目實施。因此，企業(yè)培訓(xùn)綠帶人才至關(guān)重點。精益六西格瑪綠帶認證包括了從綠帶候選人刷選、工具方法培訓(xùn)以及項目輔導(dǎo)認證的全面人才培養(yǎng)體系。在為期十天的培訓(xùn)中，學(xué)員將完成如何確立和權(quán)衡問題，分析根本原因，實施改進措施并在新的層次進行調(diào)控的能力訓(xùn)練，并幫助他們?yōu)閷嵤┚�益六西格瑪突破作好準備�?br />

內(nèi)容綱要
1.定義階段
● 識別并確定當前流程面臨的關(guān)鍵問題
● 設(shè)定基線和目標
● 明確問題涉及的范圍和對其實施改進的時間計劃
● 成立高效的跨職能問題解決團隊
● 精益生產(chǎn)體系的特點
● 浪費的介紹與識別

2.衡量階段
● 對流程的現(xiàn)狀進行評估
● 獲取數(shù)據(jù)的方法和工具，并對實施評估
● 采用定性方法，初步探尋產(chǎn)生問題的原因
● 制定相應(yīng)的數(shù)據(jù)收集計劃
● 價值流及價值流圖的繪制
● 確定當前增值與非增值

3.分析階段
● 對測量階段初步識別的因子進行風(fēng)險評估和原因深挖
● 采用定量方法，通過數(shù)據(jù)對關(guān)鍵因子進行識別
● 匯總行業(yè)經(jīng)驗，對數(shù)據(jù)分析結(jié)果進行判斷和甄選
● 價值流及價值流圖的繪制與分析
● 識別增值與非增值以及產(chǎn)生浪費的原因分析

4.改進階段
● 排序、選擇最佳解決問題方案
● 為項目目標的精確實現(xiàn)，進行參數(shù)優(yōu)化與配置
● 制定最優(yōu)方案試行計劃并最終實施驗證
● 5S可視化管理 標準化 全面生產(chǎn)維護TPM
● 精益生產(chǎn)的自動化技術(shù):防呆技術(shù),安燈系統(tǒng)
● 拉系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)和類型
● 看板管理

5.控制階段
● 改善成果在企業(yè)內(nèi)的固化和推廣
● 對改善后的流程實施監(jiān)控
● 對異常波動制定應(yīng)對策略
● 發(fā)掘進一步改善機會
● 結(jié)合SPC及質(zhì)量控制計劃進行全面的過程控制


課程目標
● 掌握精益六西格瑪為核心的企業(yè)持續(xù)改進系統(tǒng)
● 掌握精益六西格瑪有關(guān)高效項目團隊的重要概念
● 掌握用來精益六西格瑪結(jié)構(gòu)化的解決問題的方法論
● 熟練運用精益六西格瑪相關(guān)的可以立即被采用的統(tǒng)計和圖形工具


學(xué)員收益
● 精益六西格瑪綠帶將理論知識應(yīng)用在實踐中，完成企業(yè)關(guān)于流程、
運營、成本、效率等方面的改善項目
● 通過六西格瑪改善，企業(yè)通常從他們的六西格瑪實施中獲得10－15
倍的投資回報（ROI）
● 參加培訓(xùn)并考試通過，將獲得綠帶培訓(xùn)證書
● 提交項目并審核通過，將獲得綠帶認證獎牌


目標學(xué)員
公司內(nèi)部中高層管理人員、企業(yè)流程改善核心人員、參與企業(yè)流程改
善的相關(guān)人員。涉及生產(chǎn)、運營、營銷、財務(wù)、人力資源等業(yè)務(wù)的部
門經(jīng)理候選人不需要有統(tǒng)計學(xué)和工程技術(shù)方面的背景。
課程天數(shù) 6