【參加對象】 制造型企業(yè)總經(jīng)理、主管生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)副總；開發(fā)、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)、采購等相關(guān)部門經(jīng)理、負責人、主管、工程師、車間主任等


為什么要學(xué)此課程？
l 世界著名質(zhì)量管理大師J.M.朱蘭博士說過：21世紀將是質(zhì)量的世紀。我國從20世紀70年代末到80年代初引進“質(zhì)量管理”的思想、方法、體系，對提升廣大制造型企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、管理水平，對提升“中國制造”競爭力起了非常巨大的作用。但我們也看到有不少企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量水平低下，客戶投訴、報怨、退貨不斷上升。企業(yè)在客戶、市場的信譽下降，面臨被市場淘汰出局的危險。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的管理觀念、思路混亂，在整個企業(yè)經(jīng)營過程中不知道到底以“什么體系”作為主線來管理經(jīng)營企業(yè)。當前面對全球一體化及經(jīng)濟、市場、氣候環(huán)境不確定性、多變性，制造型企業(yè)的“轉(zhuǎn)型升級”成為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必經(jīng)之路，而其中最重要的手段就是“卓越質(zhì)量經(jīng)營”的思想、思路、方法，所以我們特開發(fā)了非常實用、實效、系統(tǒng)、真正落地的《卓越質(zhì)量經(jīng)營實戰(zhàn)訓(xùn)練》課程以幫助我們的制造型企業(yè)中高層從全局、戰(zhàn)略的高度來學(xué)習(xí)“卓越質(zhì)量經(jīng)營”的思想、思路、方法。

l 實踐是檢驗真理的唯一標準，此課程自2007年以來在除新疆、寧夏、西藏、青海四個邊遠省份外，在全國所有省會城市都舉辦過多次公開課，累計已舉辦過300多場，內(nèi)訓(xùn)100多場，有三星、海爾、通用、大眾、中興通訊、美的等知名企業(yè)高管人員參加，客戶滿意率100%！

l 此課程是國內(nèi)獨一無二、獨家開發(fā)、實用、實戰(zhàn)、實效、系統(tǒng)、落地的質(zhì)量管理課程，目前國內(nèi)除王老師外，沒有任何一個老師講過此課程。

l 一般的質(zhì)量管理課程，由于老師本身的局限性（多年一直從事質(zhì)量管理工作），所以主要是從純質(zhì)量的角度來講解具體的質(zhì)量管理方法、工具，但總是曲高和寡。王老師在制造企業(yè)21年工作經(jīng)歷（3年國企、8年外企、10年民企），從質(zhì)量管理起家，從事過營銷、研發(fā)、工藝、采購、生產(chǎn)、人力資源、總經(jīng)理等多個職位經(jīng)歷，站在企業(yè)經(jīng)營全局，站在產(chǎn)品產(chǎn)生、形成、實現(xiàn)的全過程，結(jié)合企業(yè)各個系統(tǒng)的專業(yè)知識經(jīng)驗給質(zhì)量管理在21世紀的企業(yè)一個全新的講解，使人耳目一新、非常接地氣。

l 課程的每一個關(guān)鍵知識點都能形成真正的落地方案，實施后會給企業(yè)帶來巨大的價值和明顯的效果

培訓(xùn)收益training income

1、為廣大制造業(yè)企業(yè)各級管理、技術(shù)人員提供非常實用、實效、系統(tǒng)的卓越質(zhì)量經(jīng)營的思想、體系、方法與工具
2、如切實持續(xù)加以吸收、運用，可達成：
2.1、有形效果
企業(yè)P（效益、效率）、Q（產(chǎn)品質(zhì)量水平、合格率、顧客滿意度）、C（經(jīng)營成本、減少浪費、庫存積壓）、D（準時交貨率）、S（企業(yè)安全、環(huán)保）、M（企業(yè)員工素質(zhì)與能力、士氣）有明顯提升
2.2、無形效果
企業(yè)在市場的美譽度、企業(yè)經(jīng)營管理素質(zhì)、水平有明顯提升，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)

課程大綱curriculum introduction
第一章 卓越質(zhì)量經(jīng)營概念及思考方法
第一節(jié) 質(zhì)量的概念
1、 企業(yè)經(jīng)營的本質(zhì)是什么？
l 提問
l 客戶價值、合理成本、有效規(guī)模、深具人文關(guān)懷的利潤
l 針對以上4點的案例分析
2、21世紀制造企業(yè)經(jīng)營所面臨的挑戰(zhàn)——討論
3 、企業(yè)經(jīng)營質(zhì)量決定企業(yè)的生存與發(fā)展——案例點評
4、質(zhì)量的三要素
4.1、對產(chǎn)品質(zhì)量的深刻理解
4．1．1、顧客的分類及分析
2 明確在企業(yè)中樹立一切為顧客服務(wù)的思想特別是內(nèi)部顧客服務(wù)的思想的思路、方法及案例點評
2 為內(nèi)部顧客服務(wù)工作檢討運用表的正確使用
2 效果：企業(yè)中每個崗位堅持使用，最多半年后素質(zhì)能力會得到顯著提升
4．1．2、顧客要求的分類及分析
2 搞清顧客要求的分類及分析思路、方法及在實際工作中如何運用
2 酒店、餐館服務(wù)及手機行業(yè)競爭案例點評
2 外部顧客明示要求識別及落實過程中經(jīng)常犯的幾種錯誤避免的方法
2 外部顧客訂單或合同識別確認及傳遞表的正確使用
2 效果：企業(yè)中相關(guān)崗位堅持使用，客戶投訴與退貨會大幅度下降,客戶滿意度明顯提升
2 外部顧客潛在期望、希望的識別、分析與滿足
2 外部顧客潛在期望、希望的識別、分析與滿足表的正確使用
2 效果：企業(yè)中相關(guān)崗位堅持使用，客戶投訴與退貨會大幅度下降,客戶滿意度明顯提升，企業(yè)效益大大提升
4.2、對過程質(zhì)量的深刻理解
4．2．1、為什么說“我只要結(jié)果,不管你過程”只不過是很多領(lǐng)導(dǎo)的一廂情愿而已；既要關(guān)注結(jié)果又要關(guān)注過程
4．2．2、某企業(yè)檢驗人員對過程質(zhì)量片面理解的案例點評
4．2．3、過程質(zhì)量的幾大要素分析
4．2．4、沒有穩(wěn)定的過程質(zhì)量，怎么可能有穩(wěn)定的結(jié)果質(zhì)量
4．2．5、所有的改進、改善、創(chuàng)新、進步都是先改進過程，才能改善結(jié)果
2 對屬下工作過程的仔細觀察與分析，指導(dǎo)下屬改進其過程質(zhì)量,從而確保其結(jié)果質(zhì)量
2 屬下工作過程質(zhì)量觀察與分析改善表的正確使用
2 效果：企業(yè)中崗位堅持使用，工作質(zhì)量顯著改善
4.3、對社會質(zhì)量深刻理解

5、從產(chǎn)品產(chǎn)生形成實現(xiàn)全過程來深刻理解產(chǎn)品質(zhì)量四要素
5.1、策劃質(zhì)量
如何理解提問
5．1．1、策劃質(zhì)量對企業(yè)的重大意義及作用
從紅綠燈規(guī)則來說明產(chǎn)品首先是策劃出來的
5．1．2、策劃質(zhì)量結(jié)果的體現(xiàn)形式
5．1．3、國內(nèi)制造企業(yè)各級管理技術(shù)人員最缺乏的就是策劃能力
5.2、設(shè)計質(zhì)量
5．2．1、 設(shè)計質(zhì)量對企業(yè)的重大意義及作用
5．2．2、 設(shè)計質(zhì)量包括產(chǎn)品本身的設(shè)計、工藝設(shè)計及業(yè)務(wù)過程設(shè)計
5．2．3、 目前一個非常大的問題是國內(nèi)很多制造企業(yè)由于老總、高管不懂產(chǎn)品技術(shù)，根本無法對設(shè)計開發(fā)過程的質(zhì)量進行嚴格控制,導(dǎo)致給企業(yè)帶來巨大損失；
5．2．4、 設(shè)計質(zhì)量決定了企業(yè)的生存和未來
5．2．5、目前國內(nèi)很多企業(yè)對設(shè)計開發(fā)過程的質(zhì)量管理是空白的，質(zhì)量部門根本也無法對設(shè)計部門的過程質(zhì)量進行監(jiān)督檢查
2 產(chǎn)品首先是策劃設(shè)計出來的，然后才是制造出來的，而不是檢驗出來的
2 將企業(yè)由馬鞍型的運營結(jié)構(gòu)向倒鐘型的運營結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化, 企業(yè)運營模式發(fā)生重大改變，對企業(yè)未來發(fā)展影響深遠
2 產(chǎn)品及過程中的大部分問題可以在策劃設(shè)計中得到徹底解決思路的正確運用，特別強調(diào)如何做好產(chǎn)品前期策劃、設(shè)計工作是至關(guān)重要的。
5.3、制造質(zhì)量
5．3．1、制造質(zhì)量是一種符合性質(zhì)量，你怎么設(shè)計我就怎么制造
5．3．2、制造質(zhì)量就是要做到三按，按圖紙、按工藝、按標準
5．3．3、如果企業(yè)出現(xiàn)客戶重大投訴,罵的最多是誰？—生產(chǎn)部經(jīng)理、品質(zhì)部經(jīng)理，其實在企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量問題很多根本原因是由于設(shè)計本身的先天性不足而造成的，生產(chǎn)、品質(zhì)部門背了很多冤枉的包袱

5.4、售后服務(wù)質(zhì)量
5．4．1、售后服務(wù)質(zhì)量企業(yè)的重大意義及作用
5．4．2、售后服務(wù)質(zhì)量案例分析
6、企業(yè)經(jīng)營質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量、過程質(zhì)量、工作質(zhì)量、產(chǎn)品與服務(wù)質(zhì)量的關(guān)系
7、質(zhì)量、成本、效益、效率、風險的關(guān)系
8、卓越質(zhì)量經(jīng)營定義的深刻內(nèi)涵

第二節(jié) 質(zhì)量管理八項原則內(nèi)涵
1、質(zhì)量管理八項原則對企業(yè)的深遠意義及重大作用
2、質(zhì)量管理八項原則內(nèi)涵的祥細闡述及在實際工作中如何有效地運用
2．1、以顧客為關(guān)注焦點
2．1．1、人的一生對人的關(guān)注有一定的次序
2．1．2、在企業(yè)經(jīng)營及實際工作中為什么要換位思考，以顧客為關(guān)注焦點，而不是以企業(yè)自身或員工自我為關(guān)注焦點
2．2．3、在實際工作中有效運用好此原則對企業(yè)、個人成長和發(fā)展有什么重大意義
2．2．4、在實際工作中有效運用好此原則的方法、思路
2 案例分析
2 真正站在內(nèi)外顧客角度上，換位思考，結(jié)合企業(yè)自身資源條件，合理地去滿足內(nèi)外顧客要求
2 方法
2 對現(xiàn)有外部顧客進行合理分類方法的正確使用
2 每月公司業(yè)績檢討會議：
2 外部顧客投訴處理跟進實施
2 外部顧客對產(chǎn)品、過程改進建議分析與落實情況
2 關(guān)鍵、重要類客戶訂單趨勢分析與檢討
2 外部顧客特別是關(guān)鍵、重要類客戶潛在期望、希望的識別、分析與滿足的檢討與改善
2 以部門為單位的內(nèi)部顧客服務(wù)效果的檢討與改善
2 效果：直達業(yè)績核心,公司整體業(yè)績顯著改善
2．2、領(lǐng)導(dǎo)的作用
2．2．1、什么是領(lǐng)導(dǎo)
2．2．2、一個合格領(lǐng)導(dǎo)要具備的基本條件是什么
2．2．3、在質(zhì)量管理推進中如何起到領(lǐng)導(dǎo)作用
2．2．4、在實際工作中有效運用好此原則的方法、思路
2 案例分析
2 領(lǐng)導(dǎo)作用運用表正確使用
2 效果：各級領(lǐng)導(dǎo)的領(lǐng)導(dǎo)能力明顯改善
2．3、全員參與
2．3．1、為什么說質(zhì)量經(jīng)營需要全員參與
2．3．2、什么是參與？參與基本條件是什么
2．3．3、國內(nèi)很多企業(yè)老總、高管對質(zhì)量經(jīng)營與管理根本談不上參與，為什么？
2．3．4、在實際工作中有效運用好此原則的方法、思路
2 案例分析
2 全員參與質(zhì)量管理評估表的正確使用
2 效果：各級領(lǐng)導(dǎo)對質(zhì)量管理的參與明顯改善，企業(yè)質(zhì)量管理水平明顯提升
2．4、過程方法
2．4．1、什么是過程方法
2．4．2、過程方程對企業(yè)經(jīng)營管理的重大意義
2．4．3、在企業(yè)中過程方法具體有哪些表現(xiàn)形式？
2．4．4、企業(yè)怎樣才能建立可操作有效而又簡單可視化的過程方法
2．4．5、在實際工作中有效運用好此原則的方法、思路
2 案例分析
2 方法
2 可操作、有效的過程標準的的制訂依據(jù)的正確理解與運用
2 過程模式圖的正確運用
2 可操作、有效的過程標準策劃、分析與制訂的一般過程思路的正確理解與運用
2 企業(yè)主要過程的分類的正確理解與運用
2 過程標準的一般分類及標準表現(xiàn)形式及運用
2 標準驗證、培訓(xùn)、考核及實施、檢討、改善要點的正確理解與運用
2 效果：建立及有效實施可操作、有效的過程標準，打造標準化、規(guī)范化的企業(yè)
2．5、管理的系統(tǒng)方法
2．5．1、什么是管理的系統(tǒng)方法
2．5．2、管理的系統(tǒng)方法對企業(yè)經(jīng)營管理的重大意義
2．5．3、管理的系統(tǒng)方法的原理是什么？
2．5．4、在實際工作中有效運用好此原則的方法、思路
2 案例分析
2 企業(yè)所有的系統(tǒng)標準文件都納入到質(zhì)量管理體系文件中，建立全員、全面、全過程的質(zhì)量管理運營系統(tǒng)
2 效果：為整個企業(yè)運營指明正確的方向、目標，打下堅實的基礎(chǔ)
2．6、持續(xù)改進
2．6．1、什么是持續(xù)改進
2．6．2、維持、穩(wěn)定是持續(xù)改進嗎？
2．6．3、持續(xù)改進對企業(yè)經(jīng)營管理的重大意義
2．6．4、持續(xù)改進是按照什么循環(huán)進行的
2．6．5、在實際工作中有效運用好此原則的方法、思路
2 案例分析
2 PDCA循環(huán)法的正確有效運用
2 效果：對企業(yè)和個人的發(fā)展與提高是至關(guān)重要的，可用在產(chǎn)品或過程改善的任何方面
2．7、基于事實的決策方法
2．7．1、什么是事實
2．7．2、人們一般的決策習(xí)慣是什么？
2．7．3、基于事實的決策方法對企業(yè)經(jīng)營管理的重大意義
2．7．4、決策的16字原則是什么？
2．7．5、在實際工作中有效運用好此原則的方法、思路
2 案例分析
2 有效決策思路的正確理解與運用
2 效果：顯著提升決策的有效性，大幅降低決策的風險。提升各級人員的決策能力
2．8、互利的供方關(guān)系
2．8．1、什么是互利的供方關(guān)系
2．8．2、在企業(yè)中沒有任何一個過程是靠一個人也單獨完成的
2．8．3、互利的供方關(guān)系對企業(yè)經(jīng)營管理的重大意義
2．8．4、在實際工作中有效運用好此原則的方法、思路
2 案例分析
2 方法
2 互利的供方原則運用表的有效運用
2 每月公司業(yè)績檢討會上要檢討本月與供應(yīng)商配合方面我方存在的主要問題、改善對策及需客戶配合我方解決的主要問題
2 效果：公司、客戶、供應(yīng)商、員工四贏；有助于提升員工團隊合作精神

第二章 卓越質(zhì)量經(jīng)營的展開
第一節(jié) 過程管理
1、 過程的識別與設(shè)計
1．1、 過程的識別
企業(yè)之所以復(fù)雜，一個是人復(fù)雜，一個是過程復(fù)雜
1．2、 過程要求的確定
1．3、 過程的設(shè)計
企業(yè)一般有兩種過程，一種是直接創(chuàng)造價值的過程，一種是支持過程
1．4、 過程模式圖
1．5、 以生產(chǎn)現(xiàn)場其中一道工序來說明過程模式圖，從分析開看出其實在實際工作中并不一定是某個過程責任者的問題,很多情況下是為過程提供輸入或服務(wù)的相關(guān)崗位或部門未做到位而造成的
案例分析
1．6、過程模式圖在實際工作中如何有效運用

2、 過程的實施與改進
2．1、過程的實施
2．1．1、營銷服務(wù)的質(zhì)量管理
2 營銷服務(wù)質(zhì)量管理的主要內(nèi)容及要求
2．1．1．8、案例分析
2．1．1．9、 企業(yè)一般存在的問題及解決辦法
2 顧客滿意調(diào)查作業(yè)指導(dǎo)書的合理制訂及《顧客滿意調(diào)查表》的合理設(shè)計與正確使用
2 效果：全面系統(tǒng)準確反映顧客對公司的滿意程度及不滿意存在的主要問題,為公司提升顧客滿意，穩(wěn)定更多忠誠顧客有重大作用
2．1．2、新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計過程質(zhì)量管理
2．1．2．1、從著名的“金字塔原理”來深刻理解設(shè)計開發(fā)質(zhì)量的重要性
2．1．2．2、如何真正識別客戶需求將其轉(zhuǎn)化為設(shè)計要求
2．1．2．3、如何運用FMEA等預(yù)防工具來進行設(shè)計開發(fā)的有效控制
2．1．2．4、 新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計的一般流程說明
2．1．2．5、如何深刻理解設(shè)計評審的重要作用
2．1．2．5．1、設(shè)計評審的實施要點
2．1．2．5．2、目前國內(nèi)大部分企業(yè)設(shè)計評審的現(xiàn)狀分析
2．1．2．5．3、案例分析之如何成功有效實施設(shè)計評審
2．1．2．6、設(shè)計更改管理
2．1．2．6．1、設(shè)計更改的定義及作用
2．1．2．6．2、目前國內(nèi)大部分企業(yè)設(shè)計更改中存在的主要問題
2．1．2．6．3、設(shè)計更改的實施要點及案例分析
2．1．2．7、企業(yè)一般存在的問題及解決辦法
2 新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計一般流程及控制要點說明
2 新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計一般規(guī)范流程
2 新產(chǎn)品市場調(diào)研方法
2 新產(chǎn)品開發(fā)的可行性分析
2 新產(chǎn)品開發(fā)立項及說明
2 新產(chǎn)品開發(fā)計劃制訂、確認及實施
2 產(chǎn)品設(shè)計、驗證控制要點及說明
2 樣品試制控制要點及說明
2 工藝設(shè)計、驗證控制要點及說明
2 設(shè)計及工藝評審的控制要點及說明
2 設(shè)計及工藝更改的控制要點及說明
2 小批試制控制要點及說明
2 技術(shù)標準化控制要點及說明
2 產(chǎn)品設(shè)計改進控制要點及說明
2 產(chǎn)品批量生產(chǎn)前的確認控制要點及說明
2 效果：規(guī)范產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計的全過程，顯著改善產(chǎn)品質(zhì)量，顯著提升企業(yè)管理水平及效益
2．1．3、制造過程的質(zhì)量管理
2．1．3．1、制造過程一般存在的問題
2．1．3．1．1、生產(chǎn)制造過程策劃不良
2．1．3．1．2、生產(chǎn)計劃不良
2．1．3．1．3、現(xiàn)場人員配置、選拔、能力評估、培訓(xùn)、檢查、考核及管理不良
2．1．3．1．4、現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備、檢測設(shè)備、工裝夾具、工具設(shè)計制造及管理不良
2．1．3．1．5、現(xiàn)場物料計劃、流動、擺放、標識、保管、消耗等不良
2．1．3．1．6、本身工藝制造方法不良、
2．1．3．1．7、物料產(chǎn)品的檢驗標準、方法及實施不良
2．1．3．1．8、現(xiàn)場管理各種有效方法實施不良
2．1．3．1．9、現(xiàn)場6S管理不良
2．1．3．1．10、現(xiàn)場糾正與預(yù)防實施不良
2．1．3．2、解決辦法
2．1．3．2．1、精心做好制造過程的策劃
2．1．3．2．1．1、工序分析與工序質(zhì)量控制計劃的制訂、確認
2 工序分析與工序質(zhì)量控制計劃制訂、確認與實施作業(yè)指導(dǎo)書的制訂與實施，打造標準樣板工序
2 效果：工序質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量顯著改善提升，對打造不良為零的現(xiàn)場打下堅實基礎(chǔ)
2．1．3．2．1．2、工序重點檢查清單
2 工序重點日常檢查清單的控制作業(yè)指導(dǎo)書的制訂、確認與實施作業(yè)指導(dǎo)書的制訂與實施
2 效果：工序質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量顯著改善提升，現(xiàn)場主管管理能力提升
2．1．3．2．2、生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決
2 案例分析
2 方法
2 防錯法的正確運用
2 5個WHY法的正確運用
2 5W2H法的正確運用
2 QC七大手法正確運用
2 員工“三自一控”制度的建立與運用
2 現(xiàn)場異常發(fā)饋與處理及預(yù)防標準的建立與運用
2 員工質(zhì)量獎懲制度的建立與運用
2 以上方法運用作業(yè)指導(dǎo)書的建立與運用
2 效果：工序質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量顯著改善提升，員工發(fā)現(xiàn)問題及解決問題能力顯著提升
2．1．3．2．3、檢驗系統(tǒng)組成與完善
2．1．3．2．3．1、檢驗點的設(shè)置
2．1．3．2．3．2、檢驗標準的建立和完善
2．1．3．2．3．3、檢驗人員的管理
2．1．3．2．3．4、檢驗方法的改善
2．1．3．2．3．5、檢驗設(shè)備的管理
2．1．3．2．3．6、IQC\IPQC\QC\QA改善要點及案例分析
2 檢驗系統(tǒng)建立與完善作業(yè)指導(dǎo)書的制訂、確認與實施作業(yè)指導(dǎo)書的制訂與實施
2 效果：工序質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量顯著改善提升
2．1．4、供應(yīng)商的質(zhì)量管理
2．1．4．1、供應(yīng)商的質(zhì)量管理一般存在的問題
2．1．4．1．1、供應(yīng)商選擇與評估不良
2．1．4．1．2、未就質(zhì)量技術(shù)標準、要求、檢測方法、抽樣標準與供應(yīng)商達成共識，從而導(dǎo)致供貨質(zhì)量不符要求
2．1．4．1．3、沒有跟供應(yīng)商簽訂具體可操作有效的質(zhì)量保證協(xié)議或雙方有分歧未達成共識
2．1．4．1．4、沒有建立供應(yīng)商管理可操作、有效的制度標準并嚴格實施
2．1．4．1．5、對供應(yīng)商的價格、采購數(shù)量、利潤、付款周期沒有吸引力或經(jīng)常違反采購協(xié)議
2．1．4．1．6、對采購員管理不良，損害公司利益，從而導(dǎo)致供貨質(zhì)量不符要求
2．1．4．2、解決辦法
討論
2．2、過程改進

第二節(jié) 企業(yè)質(zhì)量管理組織的設(shè)置
1、 企業(yè)質(zhì)量管理組織設(shè)置要點
2、 質(zhì)量管理部門真正的核心職責
3、為什么品質(zhì)經(jīng)理及品質(zhì)部在企業(yè)沒有權(quán)威性、影響力
4、優(yōu)秀的品質(zhì)部及品質(zhì)經(jīng)理如何做
l 案例分析
l 理順企業(yè)質(zhì)量管理的基本思路
l 明確質(zhì)量管理部門的主要職責及合理分工，改進現(xiàn)有品質(zhì)部的組織架構(gòu)
l 效果：企業(yè)質(zhì)量管理水平有顯著提升

第三章 總結(jié)語