課程特色
理論和實(shí)際結(jié)合：手工焊接理論講解和實(shí)操焊接練習(xí)相結(jié)合，70%時(shí)間動(dòng)手操作，30%時(shí)間講解考評(píng)；
視頻教學(xué)：老師在顯微鏡下分解每一個(gè)細(xì)節(jié)動(dòng)作，通過(guò)投影儀讓學(xué)員看得清楚，學(xué)得明白；
案例分析：通過(guò)樣品檢驗(yàn)有效地把標(biāo)準(zhǔn)條款和實(shí)際運(yùn)用結(jié)合起來(lái)，簡(jiǎn)而言之，理論有效聯(lián)系實(shí)際;
分組討論：學(xué)員積極參與，行業(yè)相互交流，增廣見(jiàn)識(shí)；
考試系統(tǒng)：完善的考試系統(tǒng)，能夠量化學(xué)員的理論和實(shí)際操作技能；
權(quán)威證書(shū)：考試合格者可以申請(qǐng)國(guó)家級(jí)權(quán)威證書(shū)；

課程大綱

第一章 手工焊接基礎(chǔ)技術(shù)培訓(xùn)
1. 手工焊接入門(mén)基礎(chǔ)知識(shí)
2. 手工焊接中的不良習(xí)慣的分析、講解和糾正
包括：焊接時(shí)用力過(guò)大、焊料傳熱不合適、錯(cuò)誤的烙鐵頭尺寸、焊接溫度過(guò)高、助焊劑應(yīng)用不當(dāng)、轉(zhuǎn)移焊接
3. 手工焊接基礎(chǔ)工藝的講解：
包括：原材料、焊料、助焊劑、焊前清潔度要求、焊接工具和設(shè)備的選擇
4. 烙鐵的維護(hù)與保養(yǎng)，熱傳遞的要點(diǎn)、海綿加濕要求.

第二章：前言、可適用文件、ESD操作
1. 手工焊接標(biāo)準(zhǔn)的概述
2. 行業(yè)內(nèi)相關(guān)術(shù)語(yǔ)和定義
3. 行業(yè)內(nèi)相關(guān)的可適用性文件
4. ESD靜電防護(hù)相關(guān)知識(shí)及注意事項(xiàng)

第三章：表面貼裝元件的焊接練習(xí)
1. 貼片元件的焊接技巧講解與示范：
(1)Chip元件： 1206 / 0805 / 0603 / 0402 / 0201
(2)MELF元件: SOD80-LL34
(3)貼片三極管： SOT-23
(4)集成電路： SOP-14/QFP-44/PLCC-28/QFP-100
2. 學(xué)員焊接實(shí)踐操作練習(xí)；
3. 培訓(xùn)老師現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)；

第四章 表面貼裝組件驗(yàn)收要求
1.參考國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)IPC610第8章‘表面貼裝組件’講解：
(1)Chip元件的量化驗(yàn)收要求
(2)圓柱體帽形端子的量化驗(yàn)收要求
(3)扁平鷗翼形引線的量化驗(yàn)收要求
2.實(shí)際工作中貼片元件的檢驗(yàn)技巧講解
3.學(xué)員自檢焊接練習(xí)的PCBA
4.學(xué)員互檢并討論焊接練習(xí)的PCBA

第五章：通孔元件焊接練習(xí)
1. 通孔元件焊接技巧講解及示范：
電阻、電容、三極管、集成電路DIP-14......
2. 學(xué)員焊接實(shí)踐操作練習(xí)；
3. 培訓(xùn)老師現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)；
4. PTH通孔過(guò)錫原理，實(shí)際技巧的剖析；
5. 預(yù)熱在焊接中的要點(diǎn)以及焊料擴(kuò)散與熱源的原理

第六章 通孔技術(shù)及驗(yàn)收要求
1. 元器件的安放--四種安裝方式；
2. 元器件引線成形--R值、L值要求；
3. 應(yīng)力的概念及如何做到應(yīng)力釋放；
4. 通孔阻塞的概念及風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)；
5. 支撐孔與非支撐孔的區(qū)別；
6.‘先焊接再剪腳’&‘先剪腳再焊接'有哪些注意事項(xiàng)
7. 焊接驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（量化的標(biāo)準(zhǔn)，非外觀）講解；
8. 實(shí)際工作中貼片元件的檢驗(yàn)技巧講解；
9. 學(xué)員自檢焊接練習(xí)的PCBA
10. 學(xué)員互檢并討論焊接練習(xí)的PCBA
注：通過(guò)通孔焊接的練習(xí)，使學(xué)員對(duì)焊接焊料的浸潤(rùn)原理掌握加強(qiáng)，并進(jìn)行焊后的實(shí)際檢驗(yàn)培訓(xùn)，使學(xué)員能夠掌握焊接的技能同時(shí)掌握焊點(diǎn)的可接受性的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)定義，對(duì)檢驗(yàn)思維進(jìn)行鍛煉。

第七章 焊接可接受性要求及焊接異常（通用外觀要求)
1. 焊點(diǎn)表面外觀的可接受性要求；
2. 無(wú)鉛與有鉛焊料的主要區(qū)別；
3. 潤(rùn)濕及潤(rùn)濕角的定義；
4. 焊接中常見(jiàn)的十一種不良焊點(diǎn)及定義

第八章 導(dǎo)線與端子的焊接練習(xí)
1. 導(dǎo)線的剝皮與上錫技巧講解及示范；
2. 導(dǎo)線與端子的焊接技巧講解及示范；
(1).塔形接線柱的焊接技巧講解及示范；
(2).雙叉形接線柱的焊接技巧講解及示范；
(3).穿孔形接線柱的焊接技巧講解及示范；
(4).焊錫杯接線柱的焊接技巧講解及示范；
3. 學(xué)員焊接實(shí)際操作練習(xí)；
4. 培訓(xùn)老師現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)；

第九章 導(dǎo)線/端子焊接驗(yàn)收要求
1. 導(dǎo)線絕緣皮焊前與焊后損傷的判定
2. 導(dǎo)線剝皮與上錫的驗(yàn)收要求講解
3. 導(dǎo)線與端子焊接的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)講解
(1).塔形接線柱焊接的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)講解；
(2).雙叉形接線焊接的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)講解；
(3).穿孔形接線焊接的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)講解；
(4).焊錫杯接線焊接的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)講解；
4. 學(xué)員自檢焊接產(chǎn)品
5. 學(xué)員互檢并討論焊接產(chǎn)品

第十章 無(wú)鉛手工焊接返工要求
1. 通用流程講解
2. 通孔元件流程講解、示范、實(shí)驗(yàn)
3. 片式元件流程講解、示范、實(shí)驗(yàn)
4. SOIC/SOT流程講解、示范、實(shí)驗(yàn)
5. J型腳&QFP流程講解、示范、實(shí)驗(yàn)
6. BGA元件講解

第十一章 學(xué)員公司實(shí)際產(chǎn)品焊接技巧與檢驗(yàn)技巧強(qiáng)化訓(xùn)練
1. 學(xué)員在公司實(shí)際工作中涉及的焊接內(nèi)容共享并討論；
2. 學(xué)員上講臺(tái)互動(dòng)，在教學(xué)投影顯微鏡下演示焊接，同時(shí)講述焊接步驟及要點(diǎn)；
3. 在教學(xué)投影顯微鏡下自檢焊接產(chǎn)品是否合格，并闡述為什么？
4. 培訓(xùn)老師講評(píng)并推薦今后在實(shí)際生產(chǎn)焊接過(guò)程中注意事項(xiàng)
注：通過(guò)基礎(chǔ)培訓(xùn)/焊接技能培訓(xùn)/檢驗(yàn)培訓(xùn)后使學(xué)員學(xué)到的技能應(yīng)用到實(shí)際產(chǎn)品中。

第十二章 實(shí)際應(yīng)用技能評(píng)估
1. 講師現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行考核，監(jiān)督學(xué)員技能應(yīng)用情況，合格者頒發(fā)相應(yīng)等級(jí)證書(shū)！
(1). 學(xué)員培訓(xùn)期間的表現(xiàn)
(2). 理論考核
(3). 實(shí)際操作考核：焊接技能&檢驗(yàn)技能
2. 檢驗(yàn)技能部分參考'IPC-A-610E'三級(jí)產(chǎn)品的檢驗(yàn)要求進(jìn)行檢查。
3. 在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成所有考核內(nèi)容。
4. 考核未通過(guò)者輔導(dǎo)練習(xí)后再次參加等級(jí)挑戰(zhàn)考試。（補(bǔ)考需間隔24小時(shí)）
企業(yè)。