課程背景
　　企業(yè)期望有低成本高收益的產(chǎn)出能力，但是頻繁的設(shè)備故障停機，居高不下的維修成本往往是企業(yè)生產(chǎn)可持續(xù)發(fā)展的瓶頸。如何加強掌握故障損失分析、做好故障管理、完善故障預(yù)防能力等問題都一直困擾著各大企業(yè)。為趕上設(shè)備管理大時代的進步，特設(shè)立故障停機管理和損失分析實戰(zhàn)演練課程，引導(dǎo)企業(yè)走出設(shè)備故障停機困境。

課程對象
　　生產(chǎn)經(jīng)理、設(shè)備維修經(jīng)理、維修主管、維修作業(yè)人員、生產(chǎn)管理人員、班組級人員


課程大綱
OEE管理分析
　　1. 典型設(shè)備故障展示；
　　2. 故障的損失分析；
　　3．故障的特征分析與分類。
零故障管理體系建立
　　1．故障的管理
　　　　1.1 樹立正確的心智模式；
　　　　1.2 健全故障管理體系和架構(gòu)；
　　　　1.3 故障的目標管理；
　　　　1.4 故障的統(tǒng)計；
　　　　1.5 故障的管理分析；
　　　　1.6 故障的技術(shù)分析和源頭追溯；
　　　　1.7 故障的維修與預(yù)防；
　　　　1.8 故障管理的閉環(huán)體系設(shè)計。
故障的預(yù)防
　　1．故障的預(yù)防維修策略
　　　　1.1 事后維修；
　　　　1.2 定時維修（TBM）的優(yōu)化；
　　　　1.3 狀態(tài)維修（CBM）和趨勢管理；
　　　　1.4 快速搶修優(yōu)化管理；
　　　　1.5 可靠性維修（RCM）介紹；
　　2．設(shè)備點檢與狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)的應(yīng)用
　　　　2.1 預(yù)防故障從點檢開始；
　　　　2.2 現(xiàn)場信息的采集；
　　　　2.3 狀態(tài)監(jiān)測的實施與管理；
　　　　2.4 常用點檢與狀態(tài)監(jiān)測的技術(shù)手段；
　　　　2.5 常用點檢儀器及原理介紹
　　3.故障的診斷分析技術(shù)
　　　　3.1 故障的定位過程；
　　　　3.2 診斷工具的應(yīng)用；
　　　　3.3 形式邏輯分析方法；
　　　　3.4 劣化趨勢圖應(yīng)用；
　　　　3.5 主次圖；
　　　　3.6 魚骨圖應(yīng)用；
　　　　3.7 PM分析方法，Why-Why分析法；
　　　　3.8 假設(shè)分析法；
　　　　3.9 故障樹應(yīng)用；
　　　　3.10故障的集合優(yōu)選；
　　　　3.11屏障分析法；
　　　　3.12故障字典；
　　　　3.13FMEA
　　4.維修管理的提升方向
　　　　4.1 維修管理的目標；
　　　　4.2 維修日常管理的范圍；
　　　　4.3 維修日常管理的優(yōu)化；
　　　　4.4 維修成本優(yōu)化；
　　　　4.5 維修技術(shù)應(yīng)用；
　　　　4.6 維修效率分析；
　　　　4.7 后維修試驗；
　　　　4.8 專家共識系統(tǒng)應(yīng)用。