培訓(xùn)受眾:
各企業(yè)從事質(zhì)量、生產(chǎn)和工程工作的中高層技術(shù)及管理人員，有一定統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)。


課程收益:
通過該培訓(xùn)課程，學(xué)員們將能夠：
a）掌握Minitab基本統(tǒng)計(jì)技術(shù)和假設(shè)檢驗(yàn)的操作方法。
b）進(jìn)一步理解和掌握測量系統(tǒng)分析、方差分析、回歸分析、試驗(yàn)設(shè)計(jì)、統(tǒng)計(jì)過程控制和QC。常見工具之應(yīng)用。
c）能結(jié)合六西格項(xiàng)目和質(zhì)量管理需要選擇適用的統(tǒng)計(jì)工具。
d）掌握相關(guān)工具的minitab操作、數(shù)據(jù)和圖形結(jié)果的分析與判定。


課程大綱:
第一部份 MINITAB操作系統(tǒng)概述
1、MINITAB的源起、作用、視窗和基本操作。
2、MINITAB項(xiàng)目文件夾新建、打開、保存和說明。
3、MINITAB數(shù)據(jù)處理。
4、MINITAB操作系統(tǒng)實(shí)例說明。


第二部份 常見QC圖表工具應(yīng)用和MINITAB操作
1、魚骨圖、柏拉圖應(yīng)用和MINITAB操作。
2、直方圖、正態(tài)分布與能力分析應(yīng)用和MINITAB操作。
3、箱線圖、單值圖、區(qū)間圖、點(diǎn)圖的應(yīng)用和MINITAB操作。
4、散布圖、矩陣圖、邊際圖的應(yīng)用和MINITAB操作。
5、綜合性描繪性統(tǒng)計(jì)圖表應(yīng)用和MINITAB操作。


第三部份 測量系統(tǒng)分析和MINITAB操作
1、測量系統(tǒng)誤差來源和測量系統(tǒng)誤差分析
2、連續(xù)數(shù)據(jù)重復(fù)性和再現(xiàn)性R&R 研究與MINITAB操作
3、計(jì)數(shù)型屬性量具研究和MINITAB操作
4、六西格瑪項(xiàng)目案例中測量系統(tǒng)分析和MINITAB實(shí)際操練


第四部份 過程能力分析和MINITAB操作
1、計(jì)量值過程能力指數(shù)CP、CPK、PP、PPK和短期、長期西格瑪能力轉(zhuǎn)換計(jì)算與應(yīng)用
2、正態(tài)分布數(shù)據(jù)能力分析和MINITAB操作
3、非正態(tài)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換能力分析和MINITAB操作
4、二項(xiàng)能力分析和MINITAB操作
5、泊松分布能力分析和MINITAB操作
6、從過程能力看過程的技術(shù)水平和管理水平


第五部份 假設(shè)檢驗(yàn)應(yīng)用和MINITAB操作
1、連續(xù)數(shù)據(jù)均值假設(shè)檢驗(yàn)選擇線路圖
2、離散數(shù)據(jù)假設(shè)檢驗(yàn)擇線路圖
3、單樣本Z檢驗(yàn)應(yīng)用和MINITAB操作
4、單樣本T檢驗(yàn)應(yīng)用和MINITAB操作
5、雙樣本T檢驗(yàn)應(yīng)用和MINITAB操作
6、成對(duì)T檢驗(yàn)應(yīng)用和MINITAB操作
7、1P檢驗(yàn)應(yīng)用和MINITAB操作
8、2P檢驗(yàn)應(yīng)用和MINITAB操作
9、單方差分析和MINITAB操作
10、二個(gè)方差分析和MINITAB操作
11、單個(gè)泊松檢驗(yàn)和MINITAB操作
12、雙泊松檢驗(yàn)和MINITAB操作


第六部份 方差分析應(yīng)用和MINITAB操作
1、方差分析因子、水平、響應(yīng)、組內(nèi)、組外、殘差等概念復(fù)習(xí)。
2、單因子方差分析應(yīng)用和MINITAB操作
3、多因子方差分析應(yīng)用和MINITAB操作
4、非平衡方差分析應(yīng)用和MINITAB操作
5、主效應(yīng)圖分析應(yīng)用和MINITAB操作
6、交互作用圖分析應(yīng)用和MINITAB操作
7、方差分析案例應(yīng)用和MINITAB操作練習(xí)


第七部份 回歸分析分析應(yīng)用和MINITAB操作
1、相關(guān)性和回歸分析復(fù)習(xí)。
2、如何從R-SQ和殘差圖判定擬合模型好與壞。
3、一元回歸分析應(yīng)用和MINITAB操作。
4、多元回歸、逐步回歸應(yīng)用和MINITAB操作。
5、擬合線圖應(yīng)用和MINITAB操作。
6、回歸分析常見錯(cuò)誤應(yīng)用和消除。
7、回歸分析案例分析。


第八部份 DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)應(yīng)用和MINITAB操作
1、DOE基本原則和要求
2、因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)應(yīng)用和MINITAB操作
2.1 因子DOE（試驗(yàn)設(shè)計(jì)）概述
2.2 MINITAB因子試驗(yàn)（DOE)操作
2.3、析因試驗(yàn)案例分析和現(xiàn)場練習(xí)
3、響應(yīng)曲面（RSM）應(yīng)用和MINITAB操作
3.1、響應(yīng)表面DOE（試驗(yàn)設(shè)計(jì)）介紹
3.2 MINITAB響應(yīng)曲面（RSM)試驗(yàn)（DOE)操作
3.3、響應(yīng)曲面（RSM)試驗(yàn)案例分析和現(xiàn)場練習(xí)
4、田口試驗(yàn)設(shè)計(jì)
4.1 田口試驗(yàn)介紹
4.2 田口試驗(yàn)（DOE）之設(shè)計(jì)和分析
4.3 MINITAB田口試驗(yàn)（Tag u chi Methods)操作
4.4、田口試驗(yàn)（Tag u chi Methods)案例分析和現(xiàn)場練習(xí)


第九部份 SPC（統(tǒng)計(jì)過程）MINITAB應(yīng)用
1、連續(xù)數(shù)控制圖選用線路圖
1.1 均值--極差控制圖（Xbar-R Chart）
1.2 均值--標(biāo)準(zhǔn)偏差控制圖（Xbar-S Chart）
1.3 單值--移動(dòng)極差/標(biāo)準(zhǔn)偏差控制圖（I-MR-R/S Chart）
2、離散型數(shù)據(jù)控制圖選用線路圖
2.1 不良品比率控制圖（P Chart）
2.2 不良品數(shù)控制圖（NP Chart）
2.3 計(jì)點(diǎn)型控制圖（C Chart）
2.4 單位缺陷點(diǎn)控制圖（U Chart）
3、其它高級(jí)控制圖
3.1 多品種水批量控制圖
3.2 時(shí)間加權(quán)控制圖
4、MINITAB應(yīng)用
4.1 數(shù)據(jù)收集和錄入
4.2 異常判異說明
4.3 改善前后控制圖對(duì)比分析
4.4 控制圖案例分析和MINITAB操作練習(xí)。