【參加人員】
電鍍工廠特種工藝審核員；
電鍍產品與工藝設計師；
現場質量控制工程師；
生產管理人員；
負責電鍍零件采購和供應商管理的人員（SQE）。

【學員背景要求】
有關電鍍基礎知識和生產過程的知識
ISO9001:2008或ISO/TS16949:2009質量管理體系知識
汽車行業(yè)的核心工具（APQP\FMEA\MSA\SPC\PPAP）
【兩天課程】
電鍍作為一個特殊的工藝過程，由于其材料特性的差異性、工藝參數的復雜性和過程控制的不確定性，長期以來一直視為汽車零部件制造業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)，并將很大程度上直接導致整車產品質量的下降和召回風險的上升。
美國汽車工業(yè)行動集團AIAG的特別工作小組（電鍍工作組）2007年8月發(fā)布了電鍍系統(tǒng)評估（Plating System Assessment）CQI-11標準，2012年2月發(fā)布了第2版。新版主要變更內容：第2版在第1版的基礎上新增加了四個過程表：電解拋光與閃鍍鉻；鍍硬鉻；化學鍍鎳；除氫脆烘烤過程；添加了“硬鉻設備”；工作審核增加了新的8項要求等。
該標準定義了電鍍管理系統(tǒng)的基本要求，提供了電鍍制造過程審核的共同方法, 以達成持續(xù)改進、缺陷預防和降低供應鏈的變差和浪費。
課 程 表
第一天
上午
0.培訓項目說明
0.1 培訓師自我介紹
0.2 培訓時間安排、內容大綱和注意事項
0.3 學員介紹：明確學員的培訓期望
1.CQI-11簡介
1.1 CQI-11是顧客特殊要求
1.2 CQI-11框架及結構
1.2.1 范圍
1.2.2 電鍍系統(tǒng)評估程序
1.2.3 評估表和過程表
1.3 CQI-9第二版主要變化
討論1：顧客特殊要求
討論2：CQI-11評估與TS16949認證
練習1:電鍍過程的主要特點
下午
2.電鍍基礎知識
2.1 電鍍分類
2.2 電鍍常用術語
2.3 典型電鍍工藝技術與應用
2.4 典型電鍍工藝常見缺陷及原因分析
2.5 電鍍過程具體的審核要求（過程表A-J）
討論3：用PFMEA對電鍍過程進行風險分析
練習2: 比較各電鍍過程
3.CQI-11過程方法運用
3.1 CQI-11與汽車行業(yè)過程方法
3.2 過程風險分析工具
討論4:電鍍過程標準化:XXX公司電鍍控制計劃
小結
第二天
上午
3. CQI-11條款詳解
3.1電鍍系統(tǒng)評表-管理職責和質量策劃
3.2電鍍系統(tǒng)評表-場地和物料處理職責
3.3電鍍系統(tǒng)評表-電鍍設備
練習3:評估證據查找
下午
4.作業(yè)審核
4.1 作業(yè)審核概述
4.2審核要求與客觀證據查找
練習4:畫出作業(yè)審核流程
5.CQI-11評估難點及對策
5.1 CQI-11運用過程方法的評估思路
5.2評估技巧
5.3 難點及對策
案例：評估過程中常見的不符合
復習總結、考試
結束