費用：3500元/2天，2000元/1天（包含教材費、聽課費、課間茶點、往返參觀企業(yè)長途交通費），如需住宿，可代訂酒店，費用自理。

課程背景：
2008，隨著新勞動法的推出、原材料漲價、人民幣升值等等，中國制造業(yè)面臨更大的挑戰(zhàn)和壓力，特別是加工貿易、出口型企業(yè)。越來越多的制造企業(yè)已經意識到，要想在殘酷的市場競爭中立于不敗之地，必需讓企業(yè)自身形成一套完整的體系，貫穿于制造環(huán)節(jié)的整個過程，于是精益制造被廣泛的傳播與學習。
聯想作為中國標桿企業(yè)，自2004年并購IBM的PC之后，從除中國以外所有地區(qū)虧損到實現全球所有地區(qū)盈利，成就了2007、2008聯想的財年，且成功進入世界企業(yè)500強。這一成功除了久經錘煉的聯想企業(yè)文化，更是現代管理模式-精益管理成功實踐中國民營企業(yè)的典范。
本課程通過從精益管理之“道”、“法”“術”，全新視角，系統(tǒng)思維，結合標桿企業(yè)聯想工廠實地參觀，親身感受和掌握精益管理在中國制造企業(yè)的成功運用和精髓所在。

第一部分：理論篇 闡述精益管理之“道”
1、 精益管理的重要性
 精益生產與精益管理
 為什么精益生產如此流行？
 當今中國企業(yè)實施精益管理的緊迫性
 精益生產的普遍適用性
2、 到現場去看管理
 比較常見的普通工廠
 讓人感動的工廠
 討論：從現場你看到了什么？
 現場管理的要素
 5S和現場管理的真正內涵
 管理者如何“巡線”-案例分享
 發(fā)現問題并記錄問題的方法 -3U MEMO
3、 精益管理系統(tǒng)
 豐田模式與豐田生產方式
 豐田的4P模型
 豐田模式的14條原則
 生產系統(tǒng)的三個阻礙因素

這部分的目的在于敲醒企業(yè)主、管理人員認識到精益管理的真正意義所在，精益管理不僅是一種行為，更是一種“意識”。先培養(yǎng)意識，再執(zhí)行，勢必事半功倍。

第二部分：案例分享篇 精益管理在聯想創(chuàng)造性的實踐
1、 以人為本
 NUMMI案例研討
 員工流失率高的問題與背后的原因
 如何由工廠管理的惡性循環(huán)走向良性循環(huán)
2、 精益評估
 精益評估系統(tǒng)
 對您所在的公司實施精益評估
3、 精益變革
 精益生產在聯想的實踐和創(chuàng)造性發(fā)展
 實施精益變革的系統(tǒng)方法：三個方面缺一不可
 運營系統(tǒng)簡介：
- 自働化與十個一組
- TAKT與連續(xù)流
- JIT的應用條件與案例分享
- 柔性生產系統(tǒng)
- 安燈等其它工具的應用
 管理架構簡介：
- 工廠管理系統(tǒng)
- 多工廠管理系統(tǒng)
 思維與能力簡介
 精益變革的流程與方法

這部分的目的在于從精益管理之“法”、“術”，結合標桿企業(yè)聯想成功案例，幫助企業(yè)主及高層管理人員掌握精益管理的方法及應用心得。同時，為第三部分的實地參觀作鋪墊。

第三部分：工廠參觀：攜手聯想，走向成功

1、參觀交流流程安排：
8：00-10：30 酒店集合，東莞出發(fā)至惠陽聯想
10：30-11：00 聯想公司概況（背景、發(fā)展、產品、工藝等）
11：00-11：30 精益生產在聯想創(chuàng)造性的實踐
11：30-12：30 MES專題介紹（配餐、資料貨架系統(tǒng)+CELL線模式）
12：30-14：00 午餐及休息
14：00-15：30 聯想惠陽廠生產車間參觀
15：30-17：30 參觀后小型論壇交流及總結
17：30-19：30 活動結束，返回

這部分的目的在于成果分享，通過“眼”、“手”、“口”，與標桿企業(yè)零距離接觸，幫助學員鞏固前兩部分的知識，理清思路，啟發(fā)精益變革的創(chuàng)造性思維，從而最大化提高學習效果