【定制服務(wù)】
1、培訓(xùn)前，請(qǐng)各位學(xué)員將遇到的各種質(zhì)量性技術(shù)難題反饋給我們；
2、企業(yè)若需要系統(tǒng)解決現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題，我們可接受內(nèi)訓(xùn)或咨詢服務(wù)，服務(wù)流程包括：現(xiàn)場(chǎng)診斷+課題方案+指導(dǎo)改善+專家授課+案例分析+后期跟進(jìn)與交流等。


【課程背景】
面對(duì)不斷增加的競(jìng)爭(zhēng)與人力物力的漲價(jià),高績(jī)效精益生產(chǎn)與優(yōu)良質(zhì)量管控技術(shù),已十分受重視,各類型生產(chǎn)或企業(yè)(包括服務(wù)業(yè)的運(yùn)作方式),皆要求高績(jī)效High Performance,本課程可導(dǎo)入「如何提升生產(chǎn)效率化?」「如何使人力物力做最佳化調(diào)配?做到精簡(jiǎn)效益化?」「如何節(jié)省七大浪費(fèi)?」「如何做好質(zhì)量管制Quality Control ?」……
企業(yè)高/中/基層干部皆應(yīng)參加培訓(xùn),習(xí)修后將現(xiàn)代化的高效率模式導(dǎo)入企業(yè)內(nèi),自然會(huì)發(fā)生不可意想到「質(zhì)變」,而企業(yè)和平水平與質(zhì)量水平提高,客戶滿意且減輕員工的工作負(fù)擔(dān)。


【課程目標(biāo)】
學(xué)會(huì)JIT/MRP二大生產(chǎn)手法
實(shí)務(wù)性會(huì)演練設(shè)計(jì)并能對(duì)目前有缺失現(xiàn)場(chǎng)做作業(yè)流程的設(shè)計(jì)
認(rèn)識(shí)國(guó)內(nèi)外精簡(jiǎn)效益式生產(chǎn)成敗范例
能在生產(chǎn)接單后實(shí)施同步會(huì)合完成任務(wù)


【課程大綱】
一、何謂高績(jī)效生產(chǎn)（模式）？
1.效率/效能/效果的范例說明　　
2.高績(jī)效產(chǎn)出—在線生產(chǎn)(物料/制造)
3.高績(jī)效產(chǎn)出—線外生產(chǎn)(采購(gòu)/工程/品管)
二、質(zhì)量要求與生產(chǎn)績(jī)效的關(guān)系
1.高質(zhì)量三標(biāo)準(zhǔn)----合規(guī)格/變異小/無偏差
2.「檢驗(yàn)式」質(zhì)量提升手法
3.「設(shè)計(jì)式」質(zhì)量提升手法
4.TQM全面質(zhì)量管理的落實(shí)
三、生產(chǎn)第一步----采購(gòu)貨源的質(zhì)量要求
1.采購(gòu)五條件--PQTQP準(zhǔn)時(shí)/數(shù)量/貨源/質(zhì)量/價(jià)格
2.采購(gòu)如何管制貨源質(zhì)量
四、生產(chǎn)第二步----進(jìn)貨品檢
1.SQC----抽樣技術(shù)簡(jiǎn)介
2.SPC----統(tǒng)計(jì)制程管制
五、生產(chǎn)第三步----生產(chǎn)流程改善
1.PERT----計(jì)劃評(píng)核術(shù)模式
2.JIT----同步會(huì)合技術(shù)
六、精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)的不同點(diǎn)
七、IE七手法應(yīng)用于精益生產(chǎn)作業(yè)中
八、生產(chǎn)第四步---MPS主生產(chǎn)排程與小批量接單的生產(chǎn)
九、庫(kù)存供貨系統(tǒng)最佳化—以直Z模式公式及TC最低總庫(kù)存成本公式來降低成本仍維持高效率作業(yè)水平
十、機(jī)器設(shè)備TPM的實(shí)施
十一、交期準(zhǔn)確的產(chǎn)銷調(diào)配策略
十二、MRP與JIT二種技術(shù)的綜合
十三、工廠的七大浪費(fèi)形式與原因分析
1．生產(chǎn)過程（庫(kù)存資金積壓）
2．加工不順（夾具運(yùn)作線不良）
3．動(dòng)作浪費(fèi)（不合動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則）
4．制造不良（質(zhì)量不良內(nèi)外損失成本太高）
5．待工待料（IE運(yùn)作不效率）
6．搬運(yùn)浪費(fèi)（動(dòng)線設(shè)計(jì)不佳）
7．庫(kù)存過多（存貨盤點(diǎn)未落實(shí)）
十四、改善七大浪費(fèi)的基本問題分析手法
1．KJ親和圖——找原因/對(duì)策
2．CE烏龜圖——找整體路線
3．BS腦力法——找改善做法
4．SD系統(tǒng)圖——找展開步驟
十五、簡(jiǎn)易IE七手法的導(dǎo)入
1．JIT實(shí)時(shí)會(huì)合——改善待工待料
2．MRP動(dòng)態(tài)系統(tǒng)——改善產(chǎn)銷失調(diào)
3．MTM動(dòng)作經(jīng)濟(jì)——改善操作不佳
4．STD標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)——改善交期延誤
十六、質(zhì)量不良的簡(jiǎn)易稽核指標(biāo)與運(yùn)作手法
1．CA/CP/CPK值的認(rèn)識(shí)
2．找出質(zhì)量不良的「流程玷點(diǎn)」
3．活用Q7/N7去改善不良現(xiàn)象
4．簡(jiǎn)易導(dǎo)入雙用SPC與SQC
十七、存貨過多與現(xiàn)代化采購(gòu)供應(yīng)鏈的結(jié)合方式
1．直Z模式3．ABC重點(diǎn)管理
2．TC總成本4．PQTQP五要法





教學(xué)方式多元化：
角色扮演 分組討論以問代答 實(shí)例演練 領(lǐng)悟教學(xué)