第3期 10月16日至10月20日 地點：鄭州市
第4期 10月19日至10月23日 地點：太原市

一、培訓(xùn)背景
隨著生產(chǎn)機(jī)械化、自動化程度的大幅提高，企業(yè)對設(shè)備的依賴程度正日益加深,開始向生產(chǎn)設(shè)備提出零事故、零非計劃停機(jī)時間、零速度損失、零廢品的要求。除了推行和貫徹全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)的思想外，“工廠設(shè)備維修”也日漸成為一種管理技術(shù)而非操作技能。同時,對于一個優(yōu)秀的設(shè)備維修工程師或生產(chǎn)主管而言,承擔(dān)著車間管理和生產(chǎn)過程控制的重任，需要很強(qiáng)的管理能力以解決不斷涌現(xiàn)的各種問題。
●每天面對和需要處理的工作很多，工作也確實做了不少，但效果就是不能令人滿意， 如何才能有效地推進(jìn)車間管理工作？
●管理要改善，成本要降低，生產(chǎn)現(xiàn)場如何有效地發(fā)現(xiàn)與解決問題，做到持續(xù)改善？
●品種多、交期短，生產(chǎn)任務(wù)忽高忽低、計劃變化頻繁，如何安排和應(yīng)付車間生產(chǎn)，確保準(zhǔn)時交貨？
●生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象，如何與計劃、采購部門協(xié)調(diào)配合？
●產(chǎn)品質(zhì)量問題經(jīng)常發(fā)生，出現(xiàn)生產(chǎn)受阻、重復(fù)返工，導(dǎo)致嚴(yán)重的浪費、交貨延誤與客戶抱怨，如何來控制生產(chǎn)過程以提升品質(zhì)?
●機(jī)器、模具常常出現(xiàn)故障，如何來預(yù)防以提高設(shè)備利用率？
●人員流動頻繁與下屬素質(zhì)普遍偏低，如何來培訓(xùn)下屬、激勵下屬，提升團(tuán)隊的凝聚力與員工的歸宿感？

二、培訓(xùn)內(nèi)容
主題一：TPM — 全員設(shè)備保全管理
1.TPM概論 2.TPM的自主保全 3.TPM的專業(yè)保全 4.TPM的導(dǎo)入
主題二：設(shè)備點檢定修制
1.點檢的準(zhǔn)備 2.點檢計劃 3.點檢組織分工 4.點檢實施
主題三：設(shè)備搶修和故障排除
1.反故障措施 2.故障原因的分析方法 3.KT法實例（過濾器漏油）
主題四：預(yù)防性維修管理
主題五：設(shè)備可靠性管理
1.失效率 2.平均值、方差和ERLAND系數(shù)的三者關(guān)系
主題六：維修文件管理
1.維修部技術(shù)辦公室 2.技術(shù)文件與記錄 3.文件分類種類
4.資料與檔案的分類和區(qū)別 5.維修文件的組織結(jié)構(gòu)講解
主題七：大型維修的工期控制
1.PERT方法在預(yù)防性維修中的方法 2.更換纜繩案例示范
主題八：維修零配件的管理
主題九：維修的外包管理
1.公包種類 2.外委合同介紹 3.大型維修的招標(biāo)
4.承包商評估及考核 5.衛(wèi)生與安全
主題十：設(shè)備的利用率與維修管理中的參數(shù)體系
1.設(shè)備的利用率 2.設(shè)備的使用壽命 3.維修管理的參數(shù)體系
主題十一：維修人員與維修費用
1.維修費用的透明度 2.根據(jù)薄弱環(huán)節(jié)排除確定的維修費用標(biāo)準(zhǔn)
主題十二：做好維修工作中的計劃與控制
主題十三：維修零備件與材料的庫存優(yōu)化
主題十四：如何發(fā)掘和解決生產(chǎn)中存在的問題
1.為何生產(chǎn)中存在大量問題卻視而不見，解而不除？
2.十大錯誤觀念影響問題的發(fā)現(xiàn)與解決。
3.面對問題的心態(tài)。
4.管理人員思考與解決問題的五個維度。
5.如何從人、機(jī)、物、環(huán)中找出問題、消除浪費？
6.如何建立和推廣“問題提案建議制度”？
7.如何與相關(guān)部門及時、有效地協(xié)作解決問題？
主題十五：現(xiàn)場成本控制

三、主講專家
張俊杰 生產(chǎn)管理百朗教育特約培訓(xùn)師，享受國務(wù)院政府特殊津貼專家，高級工程師，中國設(shè)備管理協(xié)會特聘專家。原上海寶鋼煉鐵廠廠長，寶鋼現(xiàn)代化管理研究所所長。
張孝桐 生產(chǎn)管理百朗教育特約培訓(xùn)師，曾任上海寶鋼設(shè)備部長，廠長，高級工程師。
（每次培訓(xùn)從以上專家中選配，以實際通知到會專家為準(zhǔn)）