【課程背景】
近代工業(yè)技術(shù)與管理迅速發(fā)展,產(chǎn)生了三種壓力:a顧客對(duì)質(zhì)量的要求提高b顧客對(duì)質(zhì)量的要求提高,相對(duì)使工廠作業(yè)落后c質(zhì)量成本,使公司在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)處于不利的地位.為克服上面的三種壓力,只靠統(tǒng)計(jì)的質(zhì)量管理已無(wú)法因應(yīng),因此將以往的技術(shù)、制造、檢驗(yàn)部門的質(zhì)量管理,擴(kuò)至包括市場(chǎng)調(diào)查、研究發(fā)展、設(shè)計(jì)管制、進(jìn)料管制、制程管制、質(zhì)量保證、銷售服務(wù)等的管制,使公司各部門全體人員共同協(xié)力合作參與質(zhì)量管理活動(dòng)，公司的品質(zhì)管理必須是全員、全過(guò)程、全公司范圍的品質(zhì)管理。本課程系統(tǒng)講授了費(fèi)根堡姆、戴明、朱蘭、克勞士比四位大師有關(guān)全面質(zhì)量管理（Total Quality Management）的特點(diǎn)、運(yùn)行程序、操作方法及實(shí)施步驟的論述，重點(diǎn)介紹了TQM推行過(guò)程中的主要項(xiàng)目、TQM管理技術(shù)等方面的技能，將幫助經(jīng)理人根據(jù)企業(yè)的實(shí)際，有的放矢地加強(qiáng)全面質(zhì)量管理工作，切實(shí)促進(jìn)企業(yè)效率和有效性的大幅度提高。


【授課形式】
課程講解、研討、示范與演練、案例分析、小組事例討論/發(fā)表


【課程大綱】
第一部分：管理、質(zhì)量意識(shí)、全面質(zhì)量管理、質(zhì)量管理原則
什么是管理？管理與操作的差別？管理的四大功能和管理的12要素模型？管理者與操作者的差別？
何為質(zhì)量？質(zhì)量的三要素：要求、固有特性、滿足要求的程度
產(chǎn)品、過(guò)程、體系三層次的質(zhì)量
何謂全面品質(zhì)管理(TQM)
“三全”“四一切”的含義及實(shí)施重點(diǎn)
“三全”“四一切”與質(zhì)量管理八大原則
PDCA循環(huán)及應(yīng)用
TQM特色
改善與預(yù)防之道
TQM項(xiàng)目推行的流程和方法


第二部分：如何通過(guò)過(guò)程及系統(tǒng)的管理，提高過(guò)程能力成熟度和穩(wěn)定，從質(zhì)量控制走向真正意義上的質(zhì)量保證；系統(tǒng)化質(zhì)量管理（SQM）的基本實(shí)施項(xiàng)目。
何謂過(guò)程方法；何為系統(tǒng)化質(zhì)量管理的方法；
何為質(zhì)量控制；
何為質(zhì)量保證；
系統(tǒng)化質(zhì)量管理新思維的和方法，從質(zhì)量控制走向真正意義上的質(zhì)量保證；
系統(tǒng)化質(zhì)量管理（SQM）的基本實(shí)施項(xiàng)目：
需求開(kāi)發(fā)過(guò)程：過(guò)程輸入、輸出；需求開(kāi)發(fā)、評(píng)審、承諾、變更管理、需求跟蹤；
技術(shù)解決方案或設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)過(guò)程：過(guò)程輸入、輸出；輸入評(píng)審、設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)、輸出評(píng)審、驗(yàn)證、確認(rèn)、變更控制；
采購(gòu)過(guò)程：過(guò)程輸入、輸出；供應(yīng)商初期評(píng)價(jià)、定期評(píng)價(jià)、采購(gòu)信息、采購(gòu)產(chǎn)品的驗(yàn)證；
生產(chǎn)、交付和服務(wù)提供過(guò)程：過(guò)程輸入、輸出；生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)準(zhǔn)備、過(guò)程控制、產(chǎn)品驗(yàn)證、發(fā)行和交付；
管理的共性實(shí)踐項(xiàng)目：過(guò)程及系統(tǒng)管理的12要素模型；
過(guò)程管理者如何進(jìn)行過(guò)程管理？如何通過(guò)過(guò)程管理，提高過(guò)程能力成熟度和穩(wěn)定，從質(zhì)量控制走向真正意義上的質(zhì)量保證；
系統(tǒng)管理者如何管理系統(tǒng)？如何通過(guò)系統(tǒng)管理，提高系統(tǒng)能力成熟度和穩(wěn)定，從質(zhì)量控制走向真正意義上的質(zhì)量保證；




第三部分：產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃APQP（新產(chǎn)品項(xiàng)目管理）、FMEA和CP或QC工程圖
計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段工作項(xiàng)目講解與實(shí)例練習(xí)
產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)階段工作項(xiàng)目講解與實(shí)例練習(xí)
過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)階段工作項(xiàng)目講解與實(shí)例練習(xí)
產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)階段工作項(xiàng)目講解與實(shí)例練習(xí)
反饋、評(píng)定和糾正措施階段工作項(xiàng)目講解與實(shí)例練習(xí)
FMEA和控制計(jì)劃或QC工程圖實(shí)例練習(xí)，F(xiàn)MEA和控制計(jì)劃QC工程圖案例分析


第四部分：基于PONC的管理模型與有效管理質(zhì)量改進(jìn)過(guò)程
發(fā)現(xiàn)“隱形工廠”
PONC不符合要求代價(jià)模型展開(kāi)
建立PONC不符合要求代價(jià)表盤
PONC不符合要求代價(jià)管理方法
質(zhì)量成本統(tǒng)計(jì)案例分析與練習(xí)
建立質(zhì)量改進(jìn)的組織
實(shí)施質(zhì)量戰(zhàn)略的計(jì)劃
落實(shí)關(guān)鍵過(guò)程與指標(biāo)過(guò)程改進(jìn)的量化計(jì)劃
Cerosys的定期評(píng)估 (零缺陷運(yùn)行系統(tǒng)的過(guò)程模式Cerosys是文化-效能-關(guān)系的運(yùn)行系統(tǒng)的縮寫，簡(jiǎn)稱為零缺陷運(yùn)行系統(tǒng)。其中，CER分別是指文化（Culture）、效能（Efficiency）和關(guān)系（Relation）


第五部分：建立實(shí)施消除麻煩系統(tǒng)與質(zhì)量信息溝通體制建立
Cerosys實(shí)施與ECR(錯(cuò)誤根源消除)系統(tǒng)
建立同基層溝通的模式
實(shí)施三種遞進(jìn)式的方法
建立正式的CAT(正式的改進(jìn)系統(tǒng))系統(tǒng)


第六部分：基礎(chǔ)單元的零缺陷作業(yè)法
Cerosys與基礎(chǔ)單元
基礎(chǔ)單元的運(yùn)行模式
基層員工的五項(xiàng)修煉
第七部分：QCC品管圈推行與組建流程
全公司QCC推進(jìn)步驟：準(zhǔn)備、培訓(xùn)階段 ；立法階段 ；宣貫階段 ；實(shí)施階段 ；成果發(fā)表；評(píng)價(jià)、獎(jiǎng)勵(lì)階段與改進(jìn)階段
品管圈活動(dòng)推行步驟：主題選定；計(jì)劃擬訂；現(xiàn)狀把握；目標(biāo)設(shè)定；解析；對(duì)策擬訂；對(duì)策實(shí)施；效果確認(rèn)；標(biāo)準(zhǔn)化；檢討改進(jìn)
佳能公司QCC案例分析


第八部分：品質(zhì)工具介紹
新舊品管手法應(yīng)用
六西格瑪帶給我們的先進(jìn)的管理思想和理念
品質(zhì)工具應(yīng)用練習(xí)
課程總結(jié)&問(wèn)題解答；