【課程背景】 產(chǎn)品銷售價格無法提升，人工、運作成本卻急劇上漲，
利潤空間被不斷擠壓，企業(yè)如何贏利？
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參與此次學習與交流的理由:勞動力成本、各種運作成本不斷上升、企業(yè)竟爭壓力越來越大，生存與發(fā)展擺在企業(yè)的面前，正面臨更加嚴峻的考驗。
對于大多數(shù)勞動密集型企業(yè)而言，在產(chǎn)品同質(zhì)化的今天，在制造技術透明的前提下，然而企業(yè)之間的制造成本卻存在著20%-30%的差異。
創(chuàng)新與改變是唯一出路，思路、行動、方法決定成敗。該是向管理要效益的時候了，遲改變不如早改變，現(xiàn)在行動不算遲。
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課程結(jié)合大量改善案例及圖片，通過對布局分析、工藝流程分析、流水線改造，信息流與物流分析、動作經(jīng)濟原則、標準工時測量、敏捷與柔性生產(chǎn)、同步化與均衡化生產(chǎn)、瓶頸突破、快速換線換模、防呆防錯，以及精益生產(chǎn)手法的運用等，從宏觀和微觀上把握和發(fā)揮IE工程對生產(chǎn)的巨大作用，是企業(yè)走向精益制造，實現(xiàn)高效生產(chǎn)的必由之路。




【課程收益】
◆用大量的改善案例與圖片，系統(tǒng)、全面的了解和掌握現(xiàn)代IE及其運用。
◆識別生產(chǎn)現(xiàn)場中存在的問題以及各種浪費，獲得持續(xù)提高效率、降低成本新思路。
◆系統(tǒng)學習現(xiàn)代IE及精益生產(chǎn)的各種改善手法及其運用，從大量實例中感受IE改善帶來的成果.
◆用大量現(xiàn)場發(fā)生的事實，帶給學員在觀念和思路上震撼，幫助企業(yè)建立起一套高效、有競爭力的生產(chǎn)運作系統(tǒng)，制定符合企業(yè)自身特點的改善方案與措施；
◆獲得實施改善、全面推行IE的能力，幫助企業(yè)建立自己的IE團隊，為高效生產(chǎn)的實施打下堅實的基礎。
◆與業(yè)內(nèi)精英交流經(jīng)驗，共享智慧，碰撞思想，帶著問題來，拿著方案回。


【課程大綱】
引言: （略講）
1、產(chǎn)能過剩、激烈竟爭市場下，制造企業(yè)面臨的問題、困境與壓力
2、成本優(yōu)勢的巨人卻是成本管理上的弱智
3、未來幾年制造企業(yè)如何生存與發(fā)展
警示：微利時代---賺一塊錢看別人的臉色 ，省一塊錢看自己的角色
案例分析：諾基亞被收購、索尼、松下虧損，眾多企業(yè)處于虧損之中，為什么會這樣？


第一部分. IE職能分析與運用水準（略講）
1、制造企業(yè)如何合理建立IE團隊與組織架構(gòu)
2、IE職能與工作范疇
3、IE與研發(fā)、生產(chǎn)、計劃、品質(zhì)之間的關系與協(xié)調(diào)
4、傳統(tǒng)IE走向現(xiàn)代IE的特征
5、如何衡量IE運用水準
6、IE與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別與關系
■案例、、▲IE在國內(nèi)國外企業(yè)成功應用介紹
■研討、、▲如何做好問題接口，準確界定IE與相關部門的職能，預防推諉扯皮現(xiàn)
象的發(fā)生。


第二部分 I E 現(xiàn)場改善---思路、手段與方法
第一節(jié)、識別與消除一切浪費、提升效率、降低成本（略講）
1、制造企業(yè)的效率、成本與利潤困惑
2、設計流、物質(zhì)流、信息流 如何做到精準結(jié)合
3、識別增值與非增值（CVA & NVA）
真效率與假效率、個體效率與整體效率、點效率與系統(tǒng)效率
▲ 常見的八種浪費
▲ 看不見的隱性浪費
▲ 如何利用價值流圖來尋找浪費
警示：10%的成本降低等于企業(yè)利潤增長一倍
■案例與研討：▲結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場，掃描與挖掘浪費所在
▲如何優(yōu)化最佳的價值流程。


以下為重點講解
第二節(jié)、如何對產(chǎn)品加工流程與工序操作進行改造與優(yōu)化
1、 從宏觀層面—中觀層次—微觀層次
2、 實例展示與分享
■上海某電聲公司喇叭生產(chǎn)線生產(chǎn)流程改造實例
■深圳某臺資“代工王”企業(yè)手機產(chǎn)品生產(chǎn)線改善實例
■某五金制鎖企業(yè)生產(chǎn)線改造實例
■國內(nèi)某知名皮具企業(yè)現(xiàn)場生產(chǎn)流程改善實例。
■外資某食品企業(yè)現(xiàn)場生產(chǎn)工藝流程改善實例。
■某家電企業(yè)操作崗位工序改造實例
■某國企人機配合改善，實現(xiàn)機器綜合效率提升60%。
■某日資企業(yè)人機配合改善，實現(xiàn)一人看管十六臺注塑機。
■某港資印刷企業(yè)進行事務流程整改，使得工作效率與信息傳遞和決策效率大為提升。
案例分組研討與發(fā)表


第三節(jié)、布局、流水線設計、與內(nèi)部物流運轉(zhuǎn)
思考與研討：
假如你每天要生產(chǎn)上百種型號的產(chǎn)品，有的型號只有幾十個產(chǎn)品，有的可能是幾萬個，標準生產(chǎn)線每天8小時能生產(chǎn)1000個，人員大約是40人，每天最大產(chǎn)量有時要達到10萬個，有時卻因市場原因訂單不足只需生產(chǎn)3萬，請思考你如何來而設計布局生產(chǎn)線、如何進行計劃和組織生產(chǎn)？
一）布局與流水線設計
1、常見的六種布局
2、功能性布局、流程式布局利弊分析
3、 混流式生產(chǎn)、細胞式生產(chǎn)、大批量流水線生產(chǎn)利弊分析
4實例展示與分享
■手機電子產(chǎn)品 生產(chǎn)線布局實例展示與分析
■冰箱、微波爐、液晶電視等家電產(chǎn)品生產(chǎn)線布局實例展示與分析
■五金制鎖產(chǎn)品 生產(chǎn)線布局實例展示與分析
■五金汽車發(fā)動機配件、懸掛件產(chǎn)品 生產(chǎn)線布局實例展示與分析
■機加工產(chǎn)品 企業(yè)生產(chǎn)線布局實例展示與分析
■辦公家具制造企業(yè) 生產(chǎn)線布局實例展示與分析
■塑膠加工制品企業(yè) 生產(chǎn)線布局實例展示與分析
■化工生產(chǎn)企業(yè) 生產(chǎn)線布局實例展示與分析
■食品、飲料制造企業(yè) 生產(chǎn)線布局實例展示與分析
■服裝、手袋、皮具產(chǎn)品 生產(chǎn)線布局實例展示與分析
■某港資大型印刷企業(yè) 如何實現(xiàn)由功能性向流程式布局轉(zhuǎn)變
■某軍工產(chǎn)品制造企業(yè) 如何實現(xiàn)由功能性向流程式布局轉(zhuǎn)變
5.單元化生產(chǎn)線設計
1）、單元化生產(chǎn)線設計原理與思路
2）、單元流水線生產(chǎn)的八個條件
3）、單元流水線生產(chǎn)布置要點
4實例展示與分享
■豐田汽車總裝車間 生產(chǎn)線布局案例展示
■本田汽車總裝車間 生產(chǎn)線布局案例展示
■國內(nèi)某汽車零配件加工企業(yè) 設備加工單元流線化案例展示（U型拉）
■國內(nèi)某軍工生產(chǎn)企業(yè) 設備加工單元流線化案例展示（U型拉）
■臺灣某電子生產(chǎn)企業(yè) 生產(chǎn)線單元流線化案例展示（由直線型改為U型拉）
■國內(nèi)某喇叭制造企業(yè) 生產(chǎn)線單元流線化案例展示（由直線型改為U型拉）
■國內(nèi)某服裝制造企業(yè) 生產(chǎn)線案例展示（直線型、吊裝型、U型等幾種型式）
5、混流生產(chǎn)線、固定+變動生產(chǎn)線、細胞生產(chǎn)線、簡易拆裝柔性生產(chǎn)線
■豐田汽車、東風日產(chǎn) 混流式生產(chǎn)案例展示與分析
■某日資企業(yè)辦公設備產(chǎn)品 混流式生產(chǎn)案展示與分析
■國內(nèi)某飲水機生產(chǎn) 企業(yè)固定+變動 生產(chǎn)線展示分析
■國內(nèi)某IT企業(yè) 細胞生產(chǎn)線與簡易拆裝生產(chǎn)線展示與分析
■國內(nèi)某家電企業(yè) 細胞生產(chǎn)線與簡易拆裝生產(chǎn)線展示與分析


二）企業(yè)內(nèi)部 物流運轉(zhuǎn)
1、 為什么說物流是企業(yè)的第三利潤源泉
2、 企業(yè)物流面臨的挑戰(zhàn)主要體現(xiàn)在那些方面
3、 原材料庫存、在制品庫存、成品庫存、銷售渠道庫存呑食企業(yè)利潤
■臺灣某大型嬰兒車生產(chǎn)企業(yè)實施生產(chǎn)同步化與均衡化令庫存與搬運大為減少
■國內(nèi)某家電企業(yè)實施JIT生產(chǎn)，令在制品與庫存減少70%，搬運量減少60%以上。
4、 領料方式、送料方式,如何向配送方式轉(zhuǎn)化
5、 按計劃配送、看板配送、電子看板配送、供應商JIT直送工位、按燈系統(tǒng)配送
6、 實例展示與分享
■某大型玩具企業(yè)“按計劃配送”實例展示與分析
■某上市家電企業(yè)“按計劃配送”實例展示與分析
■某電子企業(yè)“電子看板配送”實例展示與分析
■某汽車制造企業(yè)“供應商JIT直送工位”實例展示與分析
■某家電企業(yè)“按燈系統(tǒng)配送”實例展示與分析


第四節(jié)、標準時間設置、生產(chǎn)線平衡和標準化作業(yè)
一)標準時間設置與生產(chǎn)線平衡
1、標準工時對產(chǎn)能分析、計劃、生產(chǎn)效率、工資核算的作用與影響
2、測量標準工時如何選取對象、如何測量與計算
3. 評比與寬放的設定原則與影響因素
4、 標準工時重新檢討與評估的契機與條件
5、實例展示與分享
■中山一家實施計件制的五金制品企業(yè)，為什么員工在工作分配和工資方面意見都很大
■員工認為我只要做得快點，企業(yè)就把標準產(chǎn)量提高了，或是單價就要下調(diào)，所以員工
不愿意做快，導致效率難以提升，如何解決這個問題？
■老板、上司總覺得員工做得不夠快，可員工認為自己已經(jīng)盡最大努力了
6、預定動作標準時間（PTS）與預定動作測時法(MTO)
7、如何衡量生產(chǎn)線的平衡度與生產(chǎn)效率
8、點效率與整體效率、工時平衡墻與山積表
9、運用ECRS改善手法提升制程平衡率
■東莞某玩具企業(yè)通過提升產(chǎn)線平衡率，達至生產(chǎn)效率提升25%，平衡度由73%提升到94%，操作人員減少20%。
■廣東某家電企業(yè)運用ECRS手法，將平衡度由60%提升到93%，達至生產(chǎn)效率提升30%，操作人員由36人減少至30人。
10、離散型生產(chǎn) 如何通過工段匹配、上下工序平衡達至均衡化和同步化生產(chǎn)


二)標準化作業(yè)
1、作業(yè)標準化必須建立的七七機制
2、生產(chǎn)線、設備、工具、夾具、物料、人員、作業(yè)指導書、檢驗標準、異常處理流程等
規(guī)范化與標準化
3、報表、聯(lián)系表格、信息傳遞等規(guī)范化與標準化
■某家電上市企業(yè) 生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)標準化全程展示
■某五金制品企業(yè) 精準、高效、快速、協(xié)調(diào)的標準化全程展示
4、標準化作業(yè)如何在企業(yè)貫徹實施到位


第五節(jié)、快速換模、換線，與生產(chǎn)線、設備效率評價
1、多種少量下SMED的產(chǎn)生
2、快速換線、換模的四個原則、實施步驟、工具與方法
■某塑膠制品企業(yè) 只用了三個月時間將換模時間從2小時降到30分鐘
■某手機產(chǎn)品企業(yè) 導入快速換線機制半年時間將產(chǎn)品轉(zhuǎn)型換線時間從40分種縮至3分鐘
■某玩具制品企業(yè) 導入快速換線機制二個月時間將產(chǎn)品換線時間從15分鐘縮至零切換
■某企業(yè)換模、換線作業(yè)記錄表全程展示
3、如何運用TOC破解生產(chǎn)制程瓶頸
4、生產(chǎn)線作業(yè)效率、運轉(zhuǎn)效率與綜合效率
■某電飯煲企業(yè)22條生產(chǎn)線綜合效率展示分析
5、設備綜合效率（OEE）計算方法
■某港資企業(yè)通過一年的努力將注塑設備OEE從52%提升到90%
6、生產(chǎn)停線異常分析與改善
7、工裝夾具、半自動、全自動在轉(zhuǎn)線和效率改善中的運用


第六節(jié)、動作經(jīng)濟原則 與防呆、防錯
一）如何應用動作經(jīng)濟原則
1、現(xiàn)場研究表明50%的動作是無效的
2、準確識別那些動作是無效的
■順德某電器公司 改善操作方法和肢體使用經(jīng)濟原則，提升效率30%
■廣州某五金制品公司 采用工裝與站立操作效率提升33%，員工疲勞度反而大為減少
■日資某橡塑企業(yè) 運用動作分析與輔助設備 由一人看二臺機轉(zhuǎn)變?yōu)橐蝗丝慈�臺機
■生產(chǎn)現(xiàn)場各種常見動作浪費展示與分析 　
3、ECRS在動作經(jīng)濟中的應用。
二）Poka-Yoke防呆、防錯法
1、四大環(huán)節(jié)對產(chǎn)品效率、品質(zhì)不良的影響
2、如何從源頭消除問題隱患
3、制造過程常見的失誤
4、POKA – YOKE 的4種模式
5、防錯技術與工具
實例展示與分享：生產(chǎn)過程、日常工作中，機器、產(chǎn)線、模具、夾具等防錯技術，
與方法展示和分析。


第三部分、學以致用，修成正果
1、 根據(jù)企業(yè)實際提出切實可行的改善方案與計劃
2、 學會推銷自己和獲得上司的認同與支持
3、 “宣導”與 “造勢”
4、 找準切入點，不求最好，但求更好
5、 排除阻力、團隊協(xié)作
6、成果展示，激勵士氣