中國培訓易(m.a10by9.cn)
生產管理公開課
主辦單位：廣州必學企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓易（m.a10by9.cn）
中國培訓易（m.a10by9.cn）
舉辦時間：
| 廣州 2020年12月18–19日 | 深圳 2020年10月16–17日 |
| 深圳 2020年7月17–18日 |
課程費用：4200元/人（含教材費、培訓費、中午工作餐費、發(fā)票等）
會 員 價：會員優(yōu)惠價請咨詢客服， QQ:674837974 手機/微信：18588851172 符小姐
課程特色
1、實戰(zhàn)體驗式＋問題解決式+咨詢式
2、老師講授、現場案例剖析、互動研討、疑難解答、結合大量現場改善圖片展示。
課程詳情
第一部分、如何破解制造現場九大困惑難題（主講）
1、制造現場各種未被發(fā)現和利用的資源與價值。
微利時代---賺一塊錢看別人的臉色 ，省一塊錢看自己的角色
2、 傳統(tǒng)IE邁向現代IE十三大手法
3、現代IE在現場改善中的價值與巨大作用
4、如何衡量企業(yè)現場IE運用水準
5、現代IE與精益生產的本質、區(qū)別與聯系
6、現代IE與研發(fā)、生產、品質等相關部門的配合與協(xié)作
■案例:
1、為什么很多企業(yè)都有IE部門，也做過不少改善，但就是感覺不理想，沒有達到預期的效果？2、現代IE在國內、國外企業(yè)成功應用介紹。
第二部分、多種少量大背景下，如何對布局、產線重新規(guī)劃，以滿足市場、計劃和生產需求。
思考與研討：
假如你每天要生產上百種型號的產品，有的型號產品很少。面對這種情況，如何重新布局與規(guī)劃生產線、如何計劃和組織生產？
一）布局與產線設計
1、常見的四種布局
1、 功能性布局、離散型布局與流程式布局利弊分析與選擇
3、主拉線與輔助生產線布局研究分析
4、批量式流水線、混流式生產線、細胞式生產線、簡易拆裝柔性生產線布局利弊分析與選擇
二）實例展示與分享
■豐田汽車工廠 混流式生產案例展示與分析
■國內某電子企業(yè) 細胞生產線與簡易拆裝生產線展示與分析
■手機、冰箱、液晶電視等電子、家電產品 生產線布局實例展示與分析
■五金制品/汽車五金配件 生產線布局實例展示與分析
■機加工產品 生產線布局實例展示與分析
■辦公家具制造企業(yè) 生產線布局實例展示與分析
■化工生產企業(yè) 生產線布局實例展示與分析
■食品、飲料制造企業(yè) 生產線布局實例展示與分析
■服裝、手袋、皮具產品 生產線布局實例展示與分析
■印刷制品企業(yè) 生產線布局實例展示與分析
三）不同行業(yè)與規(guī)模企業(yè)、產線設計原理與思路
1）、單元化生產線設計原理
2）、單元流水線生產的八個條件
3）、單元流水線生產布置要點
4）實例展示與分享
■豐田汽車總裝車間 分段單元生產線布局案例展示與分析
■某電子企業(yè) U型單元生產線展示與分析
■臺資某五金零配件加工企業(yè) 機加工單元流線化案例展示（U型拉）與分析
■國內某服裝制造企業(yè) 生產線案例展示（直線型、U型、Y型、吊裝型等幾種型式）
四）帶著問題來，拿著方案回
要求學員帶著現場圖片或錄像，將自身企業(yè)在產線設計方面存在的問題在課堂上與參會學員、老師一起交流，重新設計與優(yōu)化產線布局方案。
第三部分、如何對現有生產線實施改造與優(yōu)化，達至降本增效，產量翻番
1、 如何開展你的改善行為：
1）、面對習以為常的生產現場與產線，如何感知問題所在？
2）、明確識別改善的出發(fā)點與思路
3）、優(yōu)先采用IE十三大手法中的那些手法
4）、如何讓領導相信并支持你的改善行為
5）、資源配備與相關人員的配合
6）、改善過程中面對棘手問題的解決思路與方法
7）、作為項目改善的組織者或領頭人，如何成為一位優(yōu)秀的項目負責人。
■ 專家老師二十多年項目組織與實施經驗與你分享
2、 從宏觀層面—中觀層次—微觀之處 透視分析
3、 工藝流程分析－工序操作分析－人機配合分析－動作分析
4、 價值流程分析－事務流程分析
5、實例展示、分享、研討與深度剖析
■上海某電聲公司喇叭生產線 生產流程改造實例
■國內某知名五金制鎖企業(yè) 生產線改造實例
■外資某食品企業(yè) 現場生產工藝流程改善實例。
■國內某知名服裝企業(yè) 現場生產流程改善實例。
■國內某知名家具企業(yè)，生產現場改造實例。
6、學員根據本企業(yè)生產現場與產線問題，進行分析、交流與改善方案的形成。
第四部分、信息流與物流順暢，是生產平穩(wěn)化、均衡化、同步化與柔性化的前提與保證
1、 信息流、物流如何與現場生產做到精準結合
2、 如何破解信息錯漏、不對稱、與滯后現象
3、 企業(yè)物流面臨的挑戰(zhàn)主要體現在那些方面
4、 如何解決中小企業(yè)供應物流中的痛點與難點
5、 現代供應鏈供應模式分享與剖析
6、 精準認知與理解生產平穩(wěn)化、均衡化、同步化與柔性化給企業(yè)帶來的種種益處
7、 如何在源頭―業(yè)務接單時就導入生產平穩(wěn)化的思路與措施
8、 不同制造行業(yè)如何根據自身特點采用均衡化與同步化生產方式
■臺資某大型嬰兒車生產企業(yè)實施同步化與均衡化生產兩年時間，令在制造品庫存減少80%，搬運量減少75%，生產總體效率提升35%以上。
■國內某家電企業(yè)實施JIT準時化生產三年時間，生產周期時間縮短70%，倉庫與在制品庫存減少70%，搬運量減少80%，生產整體效率提升50%。
9、如何在硬件、軟件、管理三個方面做到生產的柔性化
10、如何減少原材料與在制品庫存，提高周轉率，減少資金運作成本
11、領料方式、送料方式，如何向配送方式轉變
12、按計劃配送、標簽看板配送、電子看板配送、JIT供應商直送工位、按燈系統(tǒng)配送
實例展示與分享
■某上市家電企業(yè)“按計劃配送”實例展示與分析
■某電子企業(yè)“電子看板配送”實例展示與分析
■某汽車制造企業(yè)“SPS配送“與“JIT供應商直送工位”實例展示與分析
■某嬰兒車企業(yè)“按燈配送系統(tǒng)”實例展示與分析
第五部分、標準工時設置、產線平衡與TOC瓶頸突破（主講）
一、標準工時設置與產線平衡
1、標準工時對產能分析、計劃、效率、工資核算的作用與影響
2、測量標準工時如何選取對象、測量與計算，避免誤區(qū)和員工的抵觸
3. 評比與寬放的設定原則與影響因素
2、 標準工時重新評估的契機與條件
實例展示與分享
■佛山一家實施計件制的五金企業(yè)，為什么員工在工作分配和工資方面意見都很大？
■“只要我做得快，企業(yè)就把標準產量提高了，或者單價就要下調”，所以員工不愿意做快，導致效率難以提升，如何解決這個問題？
■改善成果如何惠及員工？
5、如何衡量產線的合理性與高效性（平衡度與生產效率）
6、工時平衡墻與山積表、點效率與整體效率
7、TOC制約生產系統(tǒng)的五大瓶頸
8、突破制程瓶頸的八種方法
■東莞某玩具企業(yè)通過提升產線平衡率，達至生產效率提升25%，平衡度由73%提升到94%，操作人員減少20%。
■惠州某家電生產企業(yè)運用TOC，將平衡度由62%提升到90%，達至生產效率提升30%，操作人員由36人減少至30人。
9、離散型生產如何通過工段匹配、上下工序平衡達至均衡化與同步化生產.
10、如何建立高要求的標準化作業(yè)并在企業(yè)貫徹實施到位。
■某家電制品企業(yè)標準化作業(yè)全程展示
第六部分、多種少量背景下，快速轉線、換模是產線與設備效率提升的關鍵手段之一。
1、多種少量按單生產模式下，如何提升產線與設備效率
2、快速轉線、換模的四個原則與實施步驟
3、流水線生產轉換產品時面臨的問題與解決對策
4、設備生產轉換產品時換模與調校面臨的問題與解決對策
■某塑膠制品生產企業(yè) 只用了六個月時間將換模時間從2小時降到30分鐘
■某手機產品生產企業(yè) 導入快速轉線機制半年時間將產品換線時間從40分種縮至5分鐘.
5、 如何采用現有最新的技術實施快速轉線、換模
6、工裝夾具、半自動、全自動、智能化在轉線、換模中的運用
■某企業(yè)換模、轉線作業(yè)全過程展示
7、生產線、與設備效率評價
1）、生產線作業(yè)效率、運轉效率與綜合效率 測量計算方法與分析
■某電飯煲企業(yè)22條生產線效率展示分析
2）、單臺設備與單元設備 綜合效率（OEE）測量計算方法與分析
■某日資企業(yè)通過一年的努力將單元設備效率OEE從62%提升到90%
3）、生產現場停機停線異常分析與改善。
第七部分、自動智能化與防呆、防錯是未來制造的主流模式（主講）
一）自動智能化的選擇與應用
1、 時代發(fā)展與國內產業(yè)升級，制造企業(yè)未來應該如何走
2、 如何衡量投入與產出之間的比例關系
3、 中小企業(yè)如何在軟件、硬件投入中找到適合自己的最好模式
4、 夾具、治具、簡易設施、半自動、全自動、智能化等如何作出明智選擇與應用。
■制造企業(yè)各種常用智能化設施展示
二）Poka-Yoke防呆、防錯法
1、制造過程常見的失誤
2、如何從源頭消除問題隱患
3、POKA – YOKE 的4種模式
4、防錯技術與工具
■大量案例、實例展示與分享
結尾：專家老師將分享二十多年從事咨詢項目推廣的經驗與方法。
學員回到企業(yè)，六步驟確保你修成正果
1、 根據企業(yè)實際提出切實可行的改善方案與計劃
2、 找準切入點，不求最好，但求更好
3、 學會推銷自己和獲得上司的認同與支持
4、 “宣導”與 “造勢”
5、 排除阻力、團隊協(xié)作
6、 成果展示，激勵士氣
1、制造現場各種未被發(fā)現和利用的資源與價值。
微利時代---賺一塊錢看別人的臉色 ，省一塊錢看自己的角色
2、 傳統(tǒng)IE邁向現代IE十三大手法
3、現代IE在現場改善中的價值與巨大作用
4、如何衡量企業(yè)現場IE運用水準
5、現代IE與精益生產的本質、區(qū)別與聯系
6、現代IE與研發(fā)、生產、品質等相關部門的配合與協(xié)作
■案例:
1、為什么很多企業(yè)都有IE部門，也做過不少改善，但就是感覺不理想，沒有達到預期的效果？2、現代IE在國內、國外企業(yè)成功應用介紹。
第二部分、多種少量大背景下，如何對布局、產線重新規(guī)劃，以滿足市場、計劃和生產需求。
思考與研討：
假如你每天要生產上百種型號的產品，有的型號產品很少。面對這種情況，如何重新布局與規(guī)劃生產線、如何計劃和組織生產？
一）布局與產線設計
1、常見的四種布局
1、 功能性布局、離散型布局與流程式布局利弊分析與選擇
3、主拉線與輔助生產線布局研究分析
4、批量式流水線、混流式生產線、細胞式生產線、簡易拆裝柔性生產線布局利弊分析與選擇
二）實例展示與分享
■豐田汽車工廠 混流式生產案例展示與分析
■國內某電子企業(yè) 細胞生產線與簡易拆裝生產線展示與分析
■手機、冰箱、液晶電視等電子、家電產品 生產線布局實例展示與分析
■五金制品/汽車五金配件 生產線布局實例展示與分析
■機加工產品 生產線布局實例展示與分析
■辦公家具制造企業(yè) 生產線布局實例展示與分析
■化工生產企業(yè) 生產線布局實例展示與分析
■食品、飲料制造企業(yè) 生產線布局實例展示與分析
■服裝、手袋、皮具產品 生產線布局實例展示與分析
■印刷制品企業(yè) 生產線布局實例展示與分析
三）不同行業(yè)與規(guī)模企業(yè)、產線設計原理與思路
1）、單元化生產線設計原理
2）、單元流水線生產的八個條件
3）、單元流水線生產布置要點
4）實例展示與分享
■豐田汽車總裝車間 分段單元生產線布局案例展示與分析
■某電子企業(yè) U型單元生產線展示與分析
■臺資某五金零配件加工企業(yè) 機加工單元流線化案例展示（U型拉）與分析
■國內某服裝制造企業(yè) 生產線案例展示（直線型、U型、Y型、吊裝型等幾種型式）
四）帶著問題來，拿著方案回
要求學員帶著現場圖片或錄像，將自身企業(yè)在產線設計方面存在的問題在課堂上與參會學員、老師一起交流，重新設計與優(yōu)化產線布局方案。
第三部分、如何對現有生產線實施改造與優(yōu)化，達至降本增效，產量翻番
1、 如何開展你的改善行為：
1）、面對習以為常的生產現場與產線，如何感知問題所在？
2）、明確識別改善的出發(fā)點與思路
3）、優(yōu)先采用IE十三大手法中的那些手法
4）、如何讓領導相信并支持你的改善行為
5）、資源配備與相關人員的配合
6）、改善過程中面對棘手問題的解決思路與方法
7）、作為項目改善的組織者或領頭人，如何成為一位優(yōu)秀的項目負責人。
■ 專家老師二十多年項目組織與實施經驗與你分享
2、 從宏觀層面—中觀層次—微觀之處 透視分析
3、 工藝流程分析－工序操作分析－人機配合分析－動作分析
4、 價值流程分析－事務流程分析
5、實例展示、分享、研討與深度剖析
■上海某電聲公司喇叭生產線 生產流程改造實例
■國內某知名五金制鎖企業(yè) 生產線改造實例
■外資某食品企業(yè) 現場生產工藝流程改善實例。
■國內某知名服裝企業(yè) 現場生產流程改善實例。
■國內某知名家具企業(yè)，生產現場改造實例。
6、學員根據本企業(yè)生產現場與產線問題，進行分析、交流與改善方案的形成。
第四部分、信息流與物流順暢，是生產平穩(wěn)化、均衡化、同步化與柔性化的前提與保證
1、 信息流、物流如何與現場生產做到精準結合
2、 如何破解信息錯漏、不對稱、與滯后現象
3、 企業(yè)物流面臨的挑戰(zhàn)主要體現在那些方面
4、 如何解決中小企業(yè)供應物流中的痛點與難點
5、 現代供應鏈供應模式分享與剖析
6、 精準認知與理解生產平穩(wěn)化、均衡化、同步化與柔性化給企業(yè)帶來的種種益處
7、 如何在源頭―業(yè)務接單時就導入生產平穩(wěn)化的思路與措施
8、 不同制造行業(yè)如何根據自身特點采用均衡化與同步化生產方式
■臺資某大型嬰兒車生產企業(yè)實施同步化與均衡化生產兩年時間，令在制造品庫存減少80%，搬運量減少75%，生產總體效率提升35%以上。
■國內某家電企業(yè)實施JIT準時化生產三年時間，生產周期時間縮短70%，倉庫與在制品庫存減少70%，搬運量減少80%，生產整體效率提升50%。
9、如何在硬件、軟件、管理三個方面做到生產的柔性化
10、如何減少原材料與在制品庫存，提高周轉率，減少資金運作成本
11、領料方式、送料方式，如何向配送方式轉變
12、按計劃配送、標簽看板配送、電子看板配送、JIT供應商直送工位、按燈系統(tǒng)配送
實例展示與分享
■某上市家電企業(yè)“按計劃配送”實例展示與分析
■某電子企業(yè)“電子看板配送”實例展示與分析
■某汽車制造企業(yè)“SPS配送“與“JIT供應商直送工位”實例展示與分析
■某嬰兒車企業(yè)“按燈配送系統(tǒng)”實例展示與分析
第五部分、標準工時設置、產線平衡與TOC瓶頸突破（主講）
一、標準工時設置與產線平衡
1、標準工時對產能分析、計劃、效率、工資核算的作用與影響
2、測量標準工時如何選取對象、測量與計算，避免誤區(qū)和員工的抵觸
3. 評比與寬放的設定原則與影響因素
2、 標準工時重新評估的契機與條件
實例展示與分享
■佛山一家實施計件制的五金企業(yè)，為什么員工在工作分配和工資方面意見都很大？
■“只要我做得快，企業(yè)就把標準產量提高了，或者單價就要下調”，所以員工不愿意做快，導致效率難以提升，如何解決這個問題？
■改善成果如何惠及員工？
5、如何衡量產線的合理性與高效性（平衡度與生產效率）
6、工時平衡墻與山積表、點效率與整體效率
7、TOC制約生產系統(tǒng)的五大瓶頸
8、突破制程瓶頸的八種方法
■東莞某玩具企業(yè)通過提升產線平衡率，達至生產效率提升25%，平衡度由73%提升到94%，操作人員減少20%。
■惠州某家電生產企業(yè)運用TOC，將平衡度由62%提升到90%，達至生產效率提升30%，操作人員由36人減少至30人。
9、離散型生產如何通過工段匹配、上下工序平衡達至均衡化與同步化生產.
10、如何建立高要求的標準化作業(yè)并在企業(yè)貫徹實施到位。
■某家電制品企業(yè)標準化作業(yè)全程展示
第六部分、多種少量背景下，快速轉線、換模是產線與設備效率提升的關鍵手段之一。
1、多種少量按單生產模式下，如何提升產線與設備效率
2、快速轉線、換模的四個原則與實施步驟
3、流水線生產轉換產品時面臨的問題與解決對策
4、設備生產轉換產品時換模與調校面臨的問題與解決對策
■某塑膠制品生產企業(yè) 只用了六個月時間將換模時間從2小時降到30分鐘
■某手機產品生產企業(yè) 導入快速轉線機制半年時間將產品換線時間從40分種縮至5分鐘.
5、 如何采用現有最新的技術實施快速轉線、換模
6、工裝夾具、半自動、全自動、智能化在轉線、換模中的運用
■某企業(yè)換模、轉線作業(yè)全過程展示
7、生產線、與設備效率評價
1）、生產線作業(yè)效率、運轉效率與綜合效率 測量計算方法與分析
■某電飯煲企業(yè)22條生產線效率展示分析
2）、單臺設備與單元設備 綜合效率（OEE）測量計算方法與分析
■某日資企業(yè)通過一年的努力將單元設備效率OEE從62%提升到90%
3）、生產現場停機停線異常分析與改善。
第七部分、自動智能化與防呆、防錯是未來制造的主流模式（主講）
一）自動智能化的選擇與應用
1、 時代發(fā)展與國內產業(yè)升級，制造企業(yè)未來應該如何走
2、 如何衡量投入與產出之間的比例關系
3、 中小企業(yè)如何在軟件、硬件投入中找到適合自己的最好模式
4、 夾具、治具、簡易設施、半自動、全自動、智能化等如何作出明智選擇與應用。
■制造企業(yè)各種常用智能化設施展示
二）Poka-Yoke防呆、防錯法
1、制造過程常見的失誤
2、如何從源頭消除問題隱患
3、POKA – YOKE 的4種模式
4、防錯技術與工具
■大量案例、實例展示與分享
結尾：專家老師將分享二十多年從事咨詢項目推廣的經驗與方法。
學員回到企業(yè)，六步驟確保你修成正果
1、 根據企業(yè)實際提出切實可行的改善方案與計劃
2、 找準切入點，不求最好，但求更好
3、 學會推銷自己和獲得上司的認同與支持
4、 “宣導”與 “造勢”
5、 排除阻力、團隊協(xié)作
6、 成果展示，激勵士氣
講師簡介
陳景華 老師
生產管理與企業(yè)管理資深實務專家，擁有二十多年在世界500強企業(yè)和管理咨詢行業(yè)高層管理經驗。
陳老師曾在大型港資上市公司蜆華電器集團、世界500強美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔任生產經理、品質經理、PMC經理、PE/IE經理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經理等職務。
陳老師早在92-2002年期間，曾多次委派到日本豐田、本田、松下、三菱、韓國三星、美國惠而浦、歐洲奔馳/寶馬等企業(yè)參觀學習和深造，回國后就在企業(yè)內部大力推行精益生產和IE工程的運用，公司并由此獲得巨大的成功。經過二十多年的實踐、探索與研究，在精益生產、現場管理和企業(yè)運營管理方面，積累了豐富的經驗和具有獨到的見解。
陳老師現擔任清華大學、北京大學、上海交大、廈門大學、中山大學、華南理工大學MBA、EMBA班特邀講師(主講生產與企業(yè)運營管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會資深專家, 國內三十多家知名管理咨詢公司特聘高級講師與項目咨詢專家、生產與品質管理資深顧問。
2002年至今陳老師為滿足企業(yè)的實際需要，在全國各地成功舉辦了1000多場講座，授課人數達到十幾萬多人次，曾接受過培訓的企業(yè)一萬多家，并為近1000家企業(yè)提供過企業(yè)內訓和咨詢項目服務. 陳老師實踐經驗豐富，講授過程列舉大量案例，特別強調實用性和可操作性，深受聽課人員的好評和尊敬。
其中知名企業(yè)有：美的家電集團、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、富士康集團、富港電子、深圳中興康訊電子、 TCL集團、華陽多媒體、晶源電子、名幸電子、東海橡塑、禮興塑膠、歐普照明、華裕燈飾、雷士照明、佛山照明、中山國際玩具、震德機械、世邦機械、明毅電子機械、一汽錫柴發(fā)動機、堅士制鎖、金達五金、臺灣聯眾不銹鋼、百斯盾服飾、361服飾、報喜鳥服裝、江蘇紅豆集團、紅蜻蜓皮鞋、意爾康皮鞋、時代皮具、姿彩手袋、勵泰皮具、互太紡織、敏興毛織、陶氏化學、立白集團、曼秀雷敦、湖北絲寶集團、金海馬家俱、吉盛韋邦、聯邦家具、迪沠家具、天王表業(yè)、格羅西表業(yè)、周大福、蒂森電梯、奧迪斯電梯、永洪印刷、虎彩印刷、新天倫印刷、華國光學、美能達柯尼卡、大洋電機、萬信集團、萬寶井汽車零部件、德賽集團、珠海光聯、廈華集團、西儀股份、中海油、西部礦業(yè)、統(tǒng)一企業(yè)、百事可樂、廣西東亞糠業(yè)、臺灣憶霖食品、廣西柳工、云天化、瑞星化工、魯西化工、深圳傳媒集團、中電電力、北電通訊、重慶電力、艾博電力設計院、中科院物理研究院等企業(yè)。
陳老師是近年來在生產管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實戰(zhàn)派專家,陳老師將歷時二十多年積累起來豐富的生產制造與管理經驗，進行濃縮升華,先后出版了：
1、《精益生產實戰(zhàn)案例》、《IE七種工具全面運用》、《卓越現場改善與成本控制》、《生產計劃與物料控制》《全面質量管理推行案例》
2、《中高層干部核心能力提升訓練》、《打造優(yōu)秀的一線主管》、《如何管理和引領新
一代員工》《從技術走向管理的跨越》、
3、《成功管理與情境領導》、《企業(yè)運營的八大癥結》、《策劃、溝通與執(zhí)行》等專著和光碟,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評價。
咨詢項目經驗:
陳老師在從事企業(yè)管理咨詢行業(yè)的十五年中,曾為家電和電子企業(yè)、汽車和零配件企業(yè)、五金制品企業(yè)、服裝與鞋帽企業(yè)、玩具與塑膠企業(yè)、食品企業(yè)、化工企業(yè)、家具行業(yè)、印刷企業(yè)、鋼鐵企業(yè)、IT企業(yè)等200多家企業(yè)提供過全程的咨詢項目服務，均獲得了良好的效果和得到企業(yè)的一致認同。
課程對象
企業(yè)總/副總經理/廠長、生產/品質/工程/計劃/物流等部門總監(jiān)/經理/主管，IE/PE/ME/改善推進辦等部門的總監(jiān)/經理/主管/工程師，成本管控與工資核算等部門經理/主管，和有志提升自我的人仕。
備 注
課程名稱：創(chuàng)新思維，如何利用現代IE突破現狀，實施精益現場改善
| 咨詢電話：020-29042042 QQ： 59870764 |
報 名 回 執(zhí) 表
為確保您的報名名額和及時參加，請?zhí)崆皩⒋耍▓竺恚?/font>E-mail至674837974@QQ.com；721560397@QQ.COM（符小姐、黃小姐）我們將有專人與您聯系確認，并于開課前發(fā)出《培訓報名確認函》。培訓時間、地點、住宿等詳細信息請以《培訓報名確認函》書面通知為準，敬請留意。謝謝！
聯系人：符小姐 電話：18588851172 QQ：674837974 |
網址：m.a10by9.cn（中國培訓易）
課程名稱：創(chuàng)新思維，如何利用現代IE突破現狀，實施精益現場改善 時間地區(qū)：____月____日_____市 | |||||
公司全稱： | |||||
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參會人數: 名 | |||||
參會人員資料 | |||||
姓名 | 職務 | 電話 | 手機 | E-mail | |
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付款方式: □ 轉帳 □ 現金 （請選擇 在□打√） 注：部分地區(qū)不可現金
開戶人: 廣州必學企業(yè)管理咨詢有限公司 開戶行: 中國農業(yè)銀行廣州天銀大廈支行 帳 號: 4405 8501 0400 08276 | |||||
課程金額：__________ | |||||
住宿要求（費用自理，開課前三天預訂） | |||||
是否需要會務組協(xié)助安排住宿: □是 □否 入住天數（ ）天 入住時間 2024 年 月 日 □標準雙人間（ ）間 □標準單人間（ ）間 | |||||
發(fā)票信息： 一、增值稅普通發(fā)票（數電票）： 公司名稱（發(fā)票抬頭）： 納稅人識別號： 發(fā)票內容：□1、*現代服務*培訓費 □2、*現代服務*咨詢服務費 □3、*現代服務*咨詢費 □4、*現代服務*培訓咨詢服務費 二、增值稅專用發(fā)票（數電票）： 公司名稱： 納稅人識別號： 發(fā)票內容：□1、*現代服務*培訓費 | |||||