第一部分 供應(yīng)鏈與精益物流管理的概念
一、什么是供應(yīng)鏈？
1．供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈管理的定義
1)什么叫宏觀供應(yīng)鏈
2)什么叫微觀供應(yīng)鏈
2．制造企業(yè)的供應(yīng)鏈構(gòu)成
3．企業(yè)運(yùn)作模式變革——供應(yīng)鏈管理SCM產(chǎn)生與發(fā)展
二、企業(yè)供應(yīng)鏈管理運(yùn)作
1.制造企業(yè)內(nèi)部應(yīng)連管理的七大核心內(nèi)容
2.制造業(yè)供應(yīng)鏈管理三大構(gòu)成要素
三、制造企業(yè)供應(yīng)鏈管理的目標(biāo)——系統(tǒng)優(yōu)化、資源整合與業(yè)務(wù)外包
四、物流的內(nèi)涵與功能
1．物流的概念及七大功能
2.制造企業(yè)五大物流的內(nèi)涵
五、精益物流的內(nèi)涵與目標(biāo)
1.什么叫精益物流
2.為什么說降低物流成本是企業(yè)第三利潤源
3.豐田物流的思路
4.精益物流的理想目標(biāo)
視頻案例分析：日產(chǎn)汽車供應(yīng)、生產(chǎn)與銷售物流運(yùn)作視頻分享
第二部分 如何構(gòu)建高效的供應(yīng)鏈管理體系
一、目前制造企業(yè)供應(yīng)鏈管理面臨十大挑戰(zhàn)
二、如何搞好跨部門協(xié)作
1.采購、計(jì)劃、生產(chǎn)與銷售不協(xié)調(diào)的種種表現(xiàn)和后果
2.跨部門協(xié)調(diào)性差的原因分析
3.搞好跨部門協(xié)作需要解決的十大問題
（1）如何制定約束供應(yīng)鏈各部門行為規(guī)則；
（2）進(jìn)行跨部門相互考核；
如何設(shè)定采購、質(zhì)保、制造、銷售、倉儲(chǔ)、技術(shù)等部門相互考核指標(biāo)
如何設(shè)計(jì)部門相互考核矩陣表
案例分析：三一重工開展部門之間相互考核，提供執(zhí)行力的成功案例分析；
（3）如何解決銷售訂單變動(dòng)及緊急插單問題；
（4）如何解決緊急采購，物料入庫無訂單問題；
（5）如何設(shè)置成本中心，解決料廢索賠，車間、研發(fā)、維修、銷售等部門臨時(shí)借料問題，杜絕借料現(xiàn)象；
（6）如何設(shè)置供應(yīng)商到貨窗口時(shí)間，實(shí)現(xiàn)倉庫作業(yè)均衡化；
（7）PMC部門如何通過前期參與供應(yīng)商開發(fā)及入廠物流規(guī)劃，實(shí)現(xiàn)與供應(yīng)商產(chǎn)能對(duì)接，從源頭解決對(duì)供應(yīng)商交期管理問題；
（8）如何通過制定質(zhì)量檢驗(yàn)期限，解決質(zhì)量檢驗(yàn)周期長或檢驗(yàn)不及時(shí)的問題；
（9）如何通過制定待處理物料處理期限，解決相關(guān)部門對(duì)問題物料不及時(shí)處理的問題；
(10)如何解決BOM更改信息傳遞不及時(shí)的問題。
三、構(gòu)建先進(jìn)的企業(yè)物流供應(yīng)鏈管理體系應(yīng)解決的大核心問題——部門職能正確定位與功能整合
1.采購商務(wù)（Sourcing）與采購業(yè)務(wù)（buy）
案例分析：上海大眾汽車動(dòng)力總成采購、PMC部門的組織構(gòu)架介紹
lSourcing有哪些職能
lbuy有哪些職能
視頻案例分析：斯耐德與供應(yīng)商建立戰(zhàn)略供應(yīng)鏈伙伴關(guān)系，幫助供應(yīng)商降低成本從而降低采購成本的成功案例分析
2.為何要將物料采購buy職能從采購部分離出去，劃歸計(jì)劃部門
視頻案例分析：金杯江森物料采購執(zhí)行職能劃歸物流部，明顯提升采購執(zhí)行與PMC協(xié)調(diào)能力。
3.為什么Sourcing、SQE、PMC、工程技術(shù)部門要共同參與供應(yīng)商開發(fā)、評(píng)估
視頻案例分析：華晨寶馬PMC前期進(jìn)行入廠物流規(guī)劃，主導(dǎo)評(píng)估新供應(yīng)商產(chǎn)能及評(píng)審物流成本
4.如何與供應(yīng)商實(shí)現(xiàn)成本、質(zhì)量、產(chǎn)能、技術(shù)等管理業(yè)務(wù)對(duì)接
視頻案例分析：美的空調(diào)PMC部門前期參與供應(yīng)商供貨能力評(píng)審、起草物流協(xié)議及后期對(duì)供應(yīng)商產(chǎn)能、交期管理的成功案例分析
5.供應(yīng)商績效考核有哪些部門參與。
視頻案例分析：東風(fēng)日產(chǎn)供應(yīng)商質(zhì)量、交期及價(jià)格分別由質(zhì)保、PMC及采購部門進(jìn)行考核。
四、高效的制造企業(yè)采購與物流管理組織構(gòu)架
1.采購部的職責(zé)與分工
2.物流部的職責(zé)與分工
視頻案例分析：華晨寶馬物流部組織構(gòu)架及崗位分工、職責(zé)視頻案例分析
五、物流部如何提升對(duì)供應(yīng)商交貨管理力度案例分析
1.物流部如何通過主導(dǎo)供應(yīng)商產(chǎn)能評(píng)估，確保供應(yīng)商供貨能力；
2.物流部如何通過入廠物流與生產(chǎn)物流一體化規(guī)劃，與供應(yīng)商簽定物流協(xié)議，降低物流成本；
2.物流部如何利用付款作為抓手，約束供應(yīng)商到貨隨意行為；.
4.物流部如何通過派駐，確保供應(yīng)商季節(jié)性物料的供應(yīng)。
第三部分 供應(yīng)鏈環(huán)境下的產(chǎn)銷協(xié)調(diào)
一、21世紀(jì)的生產(chǎn)方式——批量客戶化生產(chǎn)
1．批量客戶化生產(chǎn)的定義
2．實(shí)現(xiàn)批量客戶化生產(chǎn)對(duì)降低生產(chǎn)成本與滿足客戶個(gè)性需求的重大意義
3．要實(shí)現(xiàn)批量客戶化生產(chǎn)，設(shè)計(jì)、銷售、PMC需要達(dá)成的公式
二、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與確保交貨
1.生產(chǎn)計(jì)劃與銷售組織及部門之間的協(xié)調(diào)機(jī)制
2.如何通過有效的產(chǎn)銷鏈接，確保準(zhǔn)時(shí)交貨
（1）銷售計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、出貨計(jì)劃如何協(xié)調(diào)一致；
（2）定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)議制度的運(yùn)作——如何通過建立“立案制”，提供解決問題的執(zhí)行力；
（3）如何通過建立標(biāo)管理標(biāo)準(zhǔn)化（產(chǎn)能、工時(shí)、生產(chǎn)周期、采購周期、最小生產(chǎn)季采購量、庫存定額、設(shè)備修復(fù)周期等），及信息共享系統(tǒng)，提高產(chǎn)銷協(xié)調(diào)效率；
視頻案例分析：東風(fēng)本田汽車實(shí)現(xiàn)設(shè)備修復(fù)周期標(biāo)準(zhǔn)化的成功案例分析。
（4）如何通過建立主計(jì)劃與作業(yè)計(jì)劃一體化管理模式，提高作業(yè)計(jì)劃的執(zhí)行力度，確保按期交貨。
3.銷售訂單處理(訂單系統(tǒng)維護(hù))
案例分析：比亞迪電池事業(yè)部制定合理的銷售訂單處理流程，強(qiáng)化銷售與生產(chǎn)協(xié)調(diào)的成功案例
4.產(chǎn)銷組織規(guī)劃與部門協(xié)調(diào)——全面性產(chǎn)銷管理
三、緊急訂單的處理機(jī)制
1．不可處理緊急訂單應(yīng)對(duì)技巧
2．可處理緊急訂單應(yīng)對(duì)技巧
（1）對(duì)待急訂單，PMC與銷售部門溝通技巧
（2）杜絕查單隨意性的三大有效措施
視頻案例分析：某企業(yè)PMC將插單造成的損失提供領(lǐng)導(dǎo)決策，減少插單現(xiàn)象的成功案例
四、如何解決交期延誤的問題
1．目前企業(yè)交期延誤與部門協(xié)調(diào)不良所暴露的問題
視頻案例分析：某企業(yè)常因供應(yīng)商包材不及時(shí)交貨導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃取消和庫存積壓教訓(xùn)
2．交期延誤與部門協(xié)調(diào)重點(diǎn)
（1）如何搞好營銷部門與生管部門的協(xié)調(diào)
（2）如何搞好生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃控制部門協(xié)調(diào)
（3）如何搞好采購與質(zhì)保、設(shè)計(jì)部門的協(xié)調(diào)
（4）如何搞好采購部門與物料管理部門的協(xié)調(diào)
（5）如何搞好IE部門與生管部門的協(xié)調(diào)
（6）如何品管部門與生管部門的協(xié)調(diào)
（7）如何搞好制造部門與生管部門的協(xié)調(diào)
視頻案例分析：美的空調(diào)、太日升、博士電動(dòng)工具、三一重工、福田物流中心等建立可視化緊急呼叫系統(tǒng)，快速響應(yīng)生產(chǎn)需求的成功案例分享
五、供應(yīng)鏈環(huán)境下生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制業(yè)務(wù)操作程序分析
接收訂單/召集訂單運(yùn)作會(huì)議/訂單交期回復(fù)/訂單錄ERP系統(tǒng)/ Maintain MPS/執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃及物料需求計(jì)劃/物料跟進(jìn)及庫存控制/生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤/通知出貨
第四部分 在供應(yīng)鏈環(huán)境下如何有效控制庫存
一、物料管理三大精髓及三大業(yè)務(wù)流程
二、ERP系統(tǒng)的規(guī)范運(yùn)作（案例分析）
1.ERP系統(tǒng)運(yùn)作的中暴露出的部門協(xié)調(diào)和執(zhí)行力的八大問題
案例分析：某企業(yè)產(chǎn)品編碼不規(guī)范、BOM頻繁更改、計(jì)劃不準(zhǔn)、扣料差錯(cuò)、關(guān)單及時(shí)的教訓(xùn)分析
2.ERP實(shí)施的方式、障礙及解決方案
案例分析：沈陽采埃孚利用ERP條形碼功能，嚴(yán)格跟蹤和控制物料庫存操作方法
三、如何從供應(yīng)鏈職能和執(zhí)行力上分析庫存積壓或缺貨原因
1.如何利用魚刺圖法分析導(dǎo)致物料積壓或缺貨的原因
2.如何利用加權(quán)法計(jì)算供應(yīng)鏈各職能部門或崗位工作質(zhì)量差導(dǎo)致物料積壓或缺貨的權(quán)重，找出主要責(zé)任者
3.如何利用加權(quán)指數(shù)變動(dòng)法，統(tǒng)計(jì)計(jì)算供應(yīng)鏈各職能部門或崗位工作質(zhì)量改善的程度，并計(jì)算出庫存管理的績效水平。
咨詢案例分析：翟光明為青島某德資企業(yè)提供《庫存周轉(zhuǎn)率與庫存管理專題研究》咨詢項(xiàng)目分析
四、如何有效控制庫存
1．定量訂購法
（1）如何設(shè)置訂貨點(diǎn)
（2）如何設(shè)置安全庫存
防止需求預(yù)測(cè)不準(zhǔn)，需求突然增加的安全庫存設(shè)置
防止供應(yīng)缺貨的安全庫存設(shè)置
視頻案例分析：華晨寶馬設(shè)置安全庫存成功案例分析
2．定期訂購法——如何確定根據(jù)需求量、期初庫存和在途量確定進(jìn)貨量和安全庫存量
（1）月訂購量的確定與調(diào)整
（2）跨月度CKD訂購量的確定與調(diào)整
視頻案例分析：一汽大眾發(fā)動(dòng)機(jī)CKD制定和更改采購計(jì)劃經(jīng)驗(yàn)介紹
3．ABC庫存控制法
（1）ABC分類的方法
視頻案例分析：株洲電力機(jī)車廠對(duì)備品備件進(jìn)行ABC分類管理
（2）ABC庫存控制法在驗(yàn)收、盤點(diǎn)及與配送交接中的應(yīng)用
4．季節(jié)指數(shù)控制法
（1）季節(jié)指數(shù)計(jì)算方法
（2）如何利用季節(jié)指數(shù)或月度指數(shù)編制季度或月度制庫存計(jì)劃
五、庫存周轉(zhuǎn)率及其計(jì)算
1.庫存周轉(zhuǎn)率的概念
2.庫存周轉(zhuǎn)率的計(jì)算方式
3.如何完善庫存周轉(zhuǎn)率計(jì)算方法的缺陷
4.加快庫存周轉(zhuǎn)率的途徑
視頻案例分析：江陵汽車庫存周轉(zhuǎn)率計(jì)算方法經(jīng)驗(yàn)介紹
六、斷點(diǎn)物料與呆料處理
1．產(chǎn)品壽命周期與物料斷點(diǎn)計(jì)劃
2．技術(shù)更新、BOM更改與斷點(diǎn)物料的處理
視頻案例分析：華晨寶馬做好物料斷點(diǎn)計(jì)劃防止呆料的成功案例分析
第五部分 物料跟催業(yè)務(wù)與交期管控
一、采購訂單業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)
1．采購訂單下達(dá)前如何同其他部門及供應(yīng)商協(xié)調(diào)，協(xié)調(diào)什么？
2．如何根據(jù)物料計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度及供應(yīng)商供貨份額指導(dǎo)采購計(jì)劃
3．如何應(yīng)對(duì)部分供應(yīng)商不配合的問題
視頻案例分析：某企業(yè)計(jì)劃采購員有效應(yīng)對(duì)部分供應(yīng)商不配合的成功案例分析
二、如何制定采購計(jì)劃
1.采購滾動(dòng)計(jì)劃
視頻案例分析：蘇泊爾的N+3W+3M采購計(jì)劃制定方法介紹
2.進(jìn)口物料采購計(jì)劃
案例分析：上海采埃孚采購周期6個(gè)月的采購計(jì)劃制定方法介紹
三、如何確定合理的采購批量
1.確定采購批量因考慮的八大因素
2.合理確定采購批量，降低采購成本三種方法介紹
四、如何強(qiáng)化物料跟催力度，確保物料供應(yīng)
1.物料短缺八大原因分析；
2.物料短缺七種預(yù)防對(duì)策；
3.確保供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交貨的七個(gè)關(guān)鍵；
4.供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交期管理十種方法；
5.如何根據(jù)拉動(dòng)式生產(chǎn)來拉動(dòng)式采購作業(yè)
視頻案例分析：美的改進(jìn)供應(yīng)商供貨模式，確保及時(shí)供貨的最新做法。
五、 防止供應(yīng)商供貨不及時(shí)影響生產(chǎn)的八大舉措
1.如何物流跟催制度、提升物料跟催力度
2.如何供應(yīng)商到貨窗口時(shí)間制度
3.如何通過設(shè)置安全庫存，防止缺貨
4.如何通過門戶網(wǎng)站向供應(yīng)商發(fā)布需求預(yù)測(cè)和需求計(jì)劃；
5.如何將供應(yīng)商交期與績效考核綁定
6.建立供應(yīng)商寄售制（VMI）
7.如何通過物流外包對(duì)供應(yīng)商實(shí)現(xiàn)一體化物流管理.
8.如何通過循環(huán)取貨解決到貨不配套的問題
視頻案例分析：長沙三菱汽車通過入廠物流與生產(chǎn)物流一體化規(guī)劃，杜絕了供應(yīng)商交貨的各種問題發(fā)生
第六部分 拓展游戲——啤酒游戲
（學(xué)員扮演供應(yīng)商、生產(chǎn)廠、總代理、批發(fā)商、零售商及客戶等角色）
啤酒游戲的收獲：
探究下游零售商、中游批發(fā)商、上游制造商，起初都嚴(yán)重缺貨，后來卻嚴(yán)重積貨的原因。
親身體驗(yàn)“牛鞭效應(yīng)”的形成過程
掌握零售商、批發(fā)商、代理商、工廠與供應(yīng)商的不同物流程序?qū)υ斐蓭齑娣e壓與缺貨的影響
掌握庫存與缺貨成本的計(jì)算方法
掌握需求預(yù)測(cè)、采購與庫存決策和下訂單的操作技巧，提升需求預(yù)測(cè)與庫存控制的心理素質(zhì)
庫存控制業(yè)績分析與評(píng)價(jià)
案例分析：SARS時(shí)期寶潔公司如何利用啤酒游戲原理成功控制庫存
第七部分 倉儲(chǔ)管理與持續(xù)改進(jìn)
一、物料入庫交接普遍面臨的問題及其解決途徑
二、確保物料快速驗(yàn)收的五個(gè)舉措
三、物料貨卡與標(biāo)識(shí)設(shè)置
1．物料貨卡與標(biāo)識(shí)的作用
視頻案例分析：某企業(yè)物料無標(biāo)識(shí)，遇出現(xiàn)質(zhì)量問題無法追溯的教訓(xùn)
2．如何根據(jù)物料的不同特點(diǎn)設(shè)置物料狀態(tài)卡、標(biāo)識(shí)卡和儲(chǔ)存卡
視頻案例分析：某汽車制造企業(yè)根據(jù)追溯性和批次管理要求，實(shí)行倉庫標(biāo)識(shí)和目視化管理視頻分析
四、如何進(jìn)行倉儲(chǔ)物流規(guī)劃
1．如何根據(jù)儲(chǔ)存貨物的特點(diǎn)，合理設(shè)置貨架、平庫的比例與布局
2．如何進(jìn)行倉庫儲(chǔ)存能力規(guī)劃，確保倉儲(chǔ)設(shè)施的安全和提高庫位利用率。
3．如何根據(jù)物料不同屬性、進(jìn)出頻次、排序要求對(duì)倉庫進(jìn)行空間布局
（收貨區(qū)、待檢區(qū)、待處理區(qū)、不合格品隔離區(qū)、新項(xiàng)目區(qū)、小件周轉(zhuǎn)區(qū)、小件超市料架區(qū)、溢庫區(qū)、大件區(qū)、排序區(qū)、返工區(qū)、貴重物品區(qū)、翻箱區(qū)、空箱整理區(qū)設(shè)置）
案例分析：上海大眾安吉TNT物料倉庫平面圖分析
4.如何根據(jù)物料庫存周轉(zhuǎn)率，設(shè)定A、B、C三種活性狀態(tài)，進(jìn)行儲(chǔ)位
視頻案例分析：重慶鈴木汽車物流中心設(shè)置臨時(shí)庫位，對(duì)JIT物料就地分揀，減少作業(yè)環(huán)節(jié)視頻
五、如何進(jìn)行貨位編號(hào)管理
1.貨架四號(hào)定位的方法
2非貨架儲(chǔ)位定位方法
3.在ERP系統(tǒng)管理環(huán)境下，貨位合理規(guī)劃與編號(hào)的方法
視頻分析：某企業(yè)針對(duì)系統(tǒng)不支持，利用Excel制作庫位管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)四號(hào)定位的視頻分析
六、如何確定倉儲(chǔ)儲(chǔ)存能力
1、倉容定額的概念
2、確定構(gòu)成倉庫儲(chǔ)存能力的三參數(shù)（倉庫“五距”、有效面積、地坪承壓能力和可用高度）
視頻分析：某企業(yè)盲目儲(chǔ)存導(dǎo)致庫房漏水、地坪開裂的教訓(xùn)視頻分析
3、如何不同物料體積、重量、數(shù)量確定物料堆碼的面積和高度
七、如何提高庫位利用率
1．倉庫利用率的KPI
2．如何發(fā)揮倉儲(chǔ)主動(dòng)溝通信息的作用，提高庫位利用率
視頻分析：如何對(duì)JIT、VMI、及出貨頻次確定物料儲(chǔ)存地點(diǎn)，避免重復(fù)搬運(yùn)和實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出的成功案例
3．如何根據(jù)產(chǎn)品BOM及的采購周期、體積、重量及消耗的特點(diǎn)合理分配庫位、確定周轉(zhuǎn)率。
案例分析：上海采埃汽車轉(zhuǎn)向器“產(chǎn)量增加三倍，倉庫未增加”成功經(jīng)驗(yàn)
八、儲(chǔ)位管理
1．通用物料與專用物料儲(chǔ)位分配方法
2．如何根據(jù)物料不同特點(diǎn)確定物料儲(chǔ)存地點(diǎn)(五大因素)
3．如何實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出、批次管理（四種方法）
4．如何利用儲(chǔ)位規(guī)劃控制庫存
視頻案例分析：通用五菱通過制定儲(chǔ)位定額控制庫存的案例
九、物料出庫作業(yè)管理
1．出庫規(guī)范操作的十大要求
2．出庫操作的八大程序
3．退料與補(bǔ)料的規(guī)范操作
工廢、料廢定義與補(bǔ)料處理和退料處理
lERP移庫與按BOM自動(dòng)扣料方式下，報(bào)廢、補(bǔ)料、盤盈和盤虧業(yè)務(wù)處理
第八部分 如何實(shí)行物料倉儲(chǔ)、配送與線邊物料管理一體化
一、為什么要實(shí)行配送制
（一）領(lǐng)料制和發(fā)料制的六大弊病
（二）物料配送的五大優(yōu)越性
二、高效物料配送必須解決的具體問題
1．如何打破部門界限， 實(shí)現(xiàn)倉儲(chǔ)、配送及產(chǎn)線物料管理一體化
視頻案例：共享赴日考察《日本日產(chǎn)汽車生產(chǎn)旁線喂料配送》案例。
2．如何進(jìn)行倉儲(chǔ)、配送與在線物料管理崗位責(zé)職定位與分工
3．如何處理好物流部門與車間的關(guān)系
案例分析：三一重機(jī)實(shí)行車間物料與倉儲(chǔ)物料管理一體化管理，有效控制在線物料和在制品占用的經(jīng)驗(yàn)介紹
三、如何制定物料配送規(guī)劃
1．集中儲(chǔ)存區(qū)域、緩沖區(qū)、旁線物料的功能及存量設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)
視頻案例分析：長安鈴木物料倉儲(chǔ)區(qū)域、緩沖區(qū)及線邊物料配送規(guī)劃案例分析
2．同層配送與非同層配送規(guī)劃
四、如何設(shè)置緩沖區(qū)與線旁物料期量標(biāo)準(zhǔn)及揀貨、配送時(shí)間節(jié)點(diǎn)
1.如何根據(jù)產(chǎn)能、生產(chǎn)節(jié)拍及BOM計(jì)算物料消耗量；
2.如何根據(jù)物料體積、物料消耗量及工位物料存放點(diǎn)空間，確定配送間隔時(shí)間及線邊物料存量；
3.如何根據(jù)配送間隔時(shí)間，確定配送量；
4.如何根據(jù)每次配送量測(cè)定揀貨需要時(shí)間；
5.如何根據(jù)配送、取回容器及揀貨時(shí)間確定發(fā)車配送波次時(shí)間。
視頻案例分析：長安汽車物料配送設(shè)計(jì)方案分析
五、如何確定緩沖區(qū)的補(bǔ)貨點(diǎn)及補(bǔ)貨方式
視頻案例分析：金杯江森寶馬5系列物料緩沖區(qū)電子標(biāo)簽揀貨、條碼補(bǔ)貨分析
六、如何根據(jù)產(chǎn)線物料配送需求進(jìn)行揀貨作業(yè)
1.揀貨方式及合理運(yùn)用
（1）摘果式揀貨
（2）播種式揀貨
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2.裝箱與裝車
視頻案例分析：東風(fēng)日產(chǎn)汽車風(fēng)神物流進(jìn)行摘果式與播種式揀貨作業(yè)案例分析
3.如何提高揀貨作業(yè)效率
（1）如何根據(jù)批量生產(chǎn)、排序生產(chǎn)及按臺(tái)套生產(chǎn)的不同特點(diǎn)進(jìn)行揀貨單（配送單）處理
（2）如何根據(jù)通用物料和專用物料需求關(guān)聯(lián)性的不同特點(diǎn)，進(jìn)行儲(chǔ)位優(yōu)化，減少揀貨批次
（3）如何設(shè)置可視化電子標(biāo)簽或語音揀貨系統(tǒng)提高揀貨效率
（4）如何設(shè)置條碼系統(tǒng)及無線通信系統(tǒng)提供揀貨效率
案例分析：福田汽車物流中心揀貨作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)視頻分享
七、如何進(jìn)行物料配送
1.兩箱周轉(zhuǎn)配送
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2.按臺(tái)套配送
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3.按排序配送
視頻案例分析：東風(fēng)日產(chǎn)按排序、電子標(biāo)簽、輸送喂料系統(tǒng)配送案例分析
4.倉庫大件直送工位
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5.自動(dòng)輸送裝置喂料系統(tǒng)
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6.懸掛（懸鏈）系統(tǒng)
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八、如何處理物料配送通常會(huì)出現(xiàn)的問題
1.如何應(yīng)對(duì)生產(chǎn)異常對(duì)物料配送的影響
視頻案例分析：美的空調(diào)、南京博峰電動(dòng)工具、東莞泰日升設(shè)施可視化生產(chǎn)異常報(bào)警視頻系統(tǒng)，快速處理生產(chǎn)異常案例分析
2.如何提高配送物料交接的效率
案例分析：三菱空調(diào)通過改進(jìn)工位器具實(shí)現(xiàn)目視物料不交接，A類物料交接的案例分析
3.如何處理配送后物料差異的問題
案例分析：弗力加汽車空氣濾芯器如何對(duì)車間誠信者實(shí)現(xiàn)獎(jiǎng)勵(lì)的方法杜絕舞弊行為的案例分析
第九部分 物流供應(yīng)商監(jiān)管與物流外包風(fēng)險(xiǎn)防范
一、目前物流公司存在的十大問題
案例分析：通用五嶺汽車物流外包后遇到的困惑分析
二、企業(yè)物流外包及對(duì)物流公司的要求
1、物流外包的概念及內(nèi)容
2、物流外包必須考慮的五大關(guān)鍵因素
3、物流外包的方式
4、企業(yè)對(duì)物流公司物流管理的期待
案例分析：長安汽車集團(tuán)與民生物流公司雙贏合作成功案例分析
三、物流供應(yīng)商開發(fā)與評(píng)估
1.物流供應(yīng)商開發(fā)與評(píng)估程序
2.物流供應(yīng)商評(píng)估指標(biāo)
3.物流供應(yīng)商評(píng)估方法
案例分析：上海通用汽車選擇、評(píng)估物流供應(yīng)商的程序介紹
四、如何與物流公司簽訂物流服務(wù)協(xié)議
1.物流協(xié)議格式
2.物流協(xié)議內(nèi)容
案例分析：一汽大眾《物流協(xié)議》案例分析
五、如何確保與物流商磨合期順利過渡
1.與物流商在磨合期間常見的十大問題
2.為確保與物流商在磨合期順利過渡，如何強(qiáng)化公司內(nèi)部的跨部門協(xié)作
3.與物流商在磨合期間發(fā)生問題的處理
4.如何加強(qiáng)運(yùn)輸管理
5.如何搞好運(yùn)輸跟蹤與監(jiān)控
案例分析：上海大眾汽車與TNT〈物流服務(wù)協(xié)議〉分析
六、物流公司成本構(gòu)成分析與費(fèi)用調(diào)整
1.運(yùn)輸成本構(gòu)成與十一項(xiàng)費(fèi)用
2.倉儲(chǔ)成本構(gòu)成
3.配送服務(wù)成本構(gòu)成
4.物流公司服務(wù)四種報(bào)價(jià)方式
5.物流公司成本構(gòu)成分析
（1）倉儲(chǔ)、運(yùn)輸與配送由哪些成本、費(fèi)用構(gòu)成
（2）如何根據(jù)物流服務(wù)成本構(gòu)成指數(shù)變動(dòng)進(jìn)行物流費(fèi)用調(diào)整
案例分析：長安汽車跟蹤物流成本變動(dòng)，要求民生物流公司降低物流成本經(jīng)驗(yàn)介紹
七、物流公司業(yè)績考核（KPI）
案例分析：上海大眾對(duì)安吉ＴＮＴ業(yè)績考核，并結(jié)合考核結(jié)果支付物流費(fèi)用成功案例分析
【贈(zèng)送電子附件】：
某公司ERP環(huán)境下《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制操作程序》《庫存管理實(shí)施辦法》《采購與跟催管理辦法》《外協(xié)、外加工物料管理辦法》《VMI物料管理辦法》、某企業(yè)《PMC咨詢?cè)\斷報(bào)告》《 物流供應(yīng)商管理》《物流外部合作協(xié)議》等150余個(gè)物流供應(yīng)鏈管理文件資料。