【背景與目的】
現(xiàn)在市場競爭日趨激烈，要在產品的同質化競爭中勝出，制造現(xiàn)場的精細化管理是必經之路。作為一名合格的基層管理者，制造現(xiàn)場的管理活動的是其核心業(yè)務，不僅要掌握具體的作業(yè)技能，更需要掌握科學的管理知識和管理技能。提高現(xiàn)場管理水平，系統(tǒng)理解和應用常見的管理方法是本課程的目的。

【課程大綱】

1破冰

2精細化管理的必要性
2.1制造業(yè)從現(xiàn)場出發(fā)
--制造業(yè)的突破之路
--現(xiàn)場在供應鏈中的定位
--理想的現(xiàn)場是怎樣的？
案例分享：粗放的現(xiàn)場
2.2精細化管理概述
--從規(guī)范化到精細化的必要性
--精細化管理的重要邏輯
--PDCA-SDCA
--“三現(xiàn)”主義
--數(shù)據(jù)量化
案例分享：標準化、“三現(xiàn)”、量化管理
2.3現(xiàn)場精細化體系的構建
--現(xiàn)場管理之屋
--4M、PQCDSM
--七大浪費
--全面拉動系統(tǒng)圖
小組討論：現(xiàn)場管理的職能要點

3制造現(xiàn)場精細化管理推進方法
3.15S管理
--正確認識5S
--5S的目的和意義
--走出5S認識的誤區(qū)
--5S各階段方法要點
--5S管理如何量化？
3.2目視化管理
--什么是目視管理？
--目視管理的不同層次
小組練習：目視管理方法的運用
--各層次目視管理工具認知
--目視管理實例
3.3安全管理——“零事故”
--災害發(fā)生機理
--安全管理的三原則
--“驚嚇事件”記錄法
--危險預知訓練（KYT）活動
--KYT討論分析四步法
練習：識別危險因素
--手指口述安全確認法
3.4POKAYOKE（防錯法）與自働化——“零缺陷”
--工序內打造品質
--POKAYOKE是質量利器
--防錯十大原理
--防錯的四種模式
練習：防錯法的運用
--自動化和自働化
案例分享：豐田的自働化
3.5設備管理——“零故障”
--故障發(fā)生機理
--“零故障”的對策
--自主保全6步法
案例分享：OPL、C/F及改善活動
--設備綜合效率（OEE）
--6大LOSS改善分析
案例分享：生產線工時改善分析對策
3.6標準作業(yè)管理
--什么是標準作業(yè)？
--標準作業(yè)三要素
--生產節(jié)拍
--工作順序
--標準在制品數(shù)
--標準化工作整合表
--標準化工作布局
--山積表
小組練習：工作改善
3.7物流管理
--標準作業(yè)與配送標準化
--水蜘蛛作業(yè)改善
--程序流程分析
案例分享：程序流程分析
--搬運活性指數(shù)改善
--物流作業(yè)的標準化

4課程總結