課程背景：
設(shè)備管理發(fā)展趨勢,和現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理理論,旨在教授現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備管理理念和技能。
介紹現(xiàn)代企業(yè)維修先進理念，與預防監(jiān)測方法。目的是使學員掌握設(shè)備維護的管理基本運作知識和解決(設(shè)備)問題的思路和方法,理解和初步運用設(shè)備維護管理的基本體系知識, 提升企業(yè)管理水平, 挑戰(zhàn)企業(yè)生產(chǎn)效率極限.
采用以生產(chǎn)現(xiàn)場實例“引導”的形式，讓培訓者感受到生產(chǎn)現(xiàn)場所存在的管理問題。采用“互動”的方式幫助學員運用思想和技能來解決生產(chǎn)管理問題。

培訓目標：
ü 了解做為一名現(xiàn)代企業(yè)的現(xiàn)場設(shè)備管理者和維修維護人員所應該具備的設(shè)備管理維護理念，以及現(xiàn)場管理者所應了解相關(guān)的設(shè)備管理體系。
ü 掌握設(shè)備維護工作的規(guī)律，按照設(shè)備壽命周期的原理進行設(shè)備維護修理，依據(jù)不同階段的設(shè)備特性，采用不同的計劃維修策略與方法。
ü 掌握作為設(shè)備自主保全與計劃保全維修的工作源頭– 設(shè)備點檢管理，通過對設(shè)備不同時期的狀態(tài)，通過點檢的架構(gòu)、人員職責、點檢方法、點檢管理規(guī)范，提前發(fā)現(xiàn)潛在設(shè)備故障。
ü 掌握管理所應具備的對于設(shè)備維護修理的設(shè)備計劃性維修基礎(chǔ)知識內(nèi)容，正確理解現(xiàn)代企業(yè)中設(shè)備管理的相關(guān) 設(shè)備管理技巧, 明確設(shè)備部門自身 設(shè)備管理職責， 以及如何在現(xiàn)場管理中如何運用。
ü 展示現(xiàn)場設(shè)備計劃保全和自主保全活動開展后取得的現(xiàn)場改善效果，以及介紹設(shè)備計劃保全與自主保全管理活動順利開展流程與方法, 相關(guān)人員所必須具備的一些設(shè)備管理或現(xiàn)場管理的輔助技能和知識。

課程大綱：

課程主要分為五篇
Ø 設(shè)備專業(yè)管理維修基礎(chǔ) 篇
Ø 設(shè)備計劃（PM）與自主保全（AM）的基礎(chǔ) 篇
Ø 設(shè)備計劃（PM）現(xiàn)場開展 篇
Ø 設(shè)備自主保全（AM）的現(xiàn)場開展 篇
Ø 設(shè)備計劃與自主保全的協(xié)作 篇

設(shè)備專業(yè)管理概論 篇 （第一天上午）

第一章. 設(shè)備管理理念與相關(guān)體系介紹
一 設(shè)備管理的定義與范疇
二 設(shè)備監(jiān)控與故障診斷
l 監(jiān)控/診斷體系的建立與主要因素
l 體系運行效果與異常分析
三 設(shè)備管理的指標體系
四 維修的參數(shù)體系
五 設(shè)備前期管理與工程監(jiān)理
六 設(shè)備周期費用(LCC)
七 壽命周期利潤(LCP)與LCC分析法
八 設(shè)備壽命周期與LCC曲線
九 企業(yè)備件管理
十 設(shè)備再利用
十一 設(shè)備管理發(fā)展趨勢
十二 可靠性為中心的保全( RCM)

第二章 全面生產(chǎn)設(shè)備維護基礎(chǔ)知識
一 設(shè)備管理-成熟有效的生產(chǎn)效率工具
l 設(shè)備管理怎樣實施才能達到最大效率
l 全員生產(chǎn)設(shè)備維護目標與現(xiàn)場KPI
l 全員生產(chǎn)設(shè)備維護的支柱(八大支柱)與車間管理工作
l 全員生產(chǎn)設(shè)備維護所能期待的結(jié)果與車間生產(chǎn)目標達成
二 提高生產(chǎn)效率的有效方法
l 設(shè)備能力低下與生產(chǎn)效率
l 設(shè)備的七大損失現(xiàn)場與對策
l 生產(chǎn)能力基礎(chǔ)-設(shè)備綜合效率OEE（MTBF MTTR）
l 設(shè)備的慢性損失與長期設(shè)備管理對策能力
三 設(shè)備維護零故障能實現(xiàn)嗎？
l 設(shè)備故障的深層含義
l 設(shè)備劣化的兩種形式
l 設(shè)備零故障的基本觀點
l 實現(xiàn)設(shè)備零故障的5大對策
四 現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備維護制度建立
l 如何在生產(chǎn)現(xiàn)場建立設(shè)備管理與維護活動
l 全員生產(chǎn)設(shè)備維護的人員技能
l 全員生產(chǎn)設(shè)備維護活動開展的條件
l 全員生產(chǎn)設(shè)備維護的成功的關(guān)鍵因素
五 全面生產(chǎn)設(shè)備維護具體內(nèi)容
l 車間設(shè)備維護管理的基本內(nèi)容
l 如何評價車間設(shè)備的生產(chǎn)能力
l 如何開展車間設(shè)備能力改善活動
l 車間主管在設(shè)備維護中的具體工作與績效

設(shè)備計劃（PM）與自主保全（AM）的基礎(chǔ) 篇
—設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與點檢（第一天下午）

第三章 設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控的現(xiàn)場實施改善
一 設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)管理
l 現(xiàn)場狀態(tài)檢測技術(shù)對設(shè)備效率提升的效用
l 計劃保全中的設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測的使用
l 自主保全中的設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測的技能掌握
l 如何在設(shè)備與生產(chǎn)管理中開展狀態(tài)檢測活動
二 現(xiàn)代狀態(tài)檢測技術(shù)
l 旋轉(zhuǎn)機械的振動分析技術(shù)
l 測定準確的油液分析技術(shù)
l 用途廣泛的紅外熱像儀（觀看錄像）
l 機電一體的電機檢查技術(shù)
l 聽力提升的超聲檢查技術(shù)
l 狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)實施中的問題

第四章 設(shè)備點檢規(guī)范化管理
一 點檢建立
l 點檢作用：預防故障與提升質(zhì)量
l 點檢的準備（現(xiàn)場點檢建立步驟八定）
l 點檢計劃
n 點檢計劃模型
n 點檢路線
n 點檢表的設(shè)計
l 點檢組織分工
二 點檢實施
l 點檢檢查
l 點檢記錄
l 點檢處理
l 點檢改進
l 點檢實施的規(guī)范化作業(yè)
三 點檢管理與績效
l 點檢行為的管理
l 點檢激勵設(shè)計
四 點檢—設(shè)備故障傾向管理基礎(chǔ)
l 設(shè)備的傾向管理
l 利用點檢信息的維修管理和決策
五 設(shè)備日常點檢—自主保全
l 設(shè)備日常點檢表建立
l 設(shè)備日常點檢職責劃分
l 設(shè)備日常點檢效果顯現(xiàn)
l 設(shè)備日常點檢KPI管理
案例：設(shè)備日常檢查內(nèi)容與案例模擬
六 設(shè)備定期檢查---計劃維護管理
l 設(shè)備定期檢查的對象、目的及內(nèi)容
l 設(shè)備定期檢查的一般方法及檢具
l 定修模型和定修基本人數(shù)的設(shè)定
l 定修的具體實施
l 設(shè)備定期檢查內(nèi)容及判定方法
七 案例：設(shè)備檢查卡（表）的編制
l 設(shè)備日常檢查卡（示例）
l 設(shè)備定期檢查卡(示例)
l 設(shè)備精度檢查卡(示例)
l 案例：
n 專職點檢人員培訓的材料
n 點檢員培訓標準
n 企業(yè)對設(shè)備系統(tǒng)的點檢、修理人員的應知應會資料
n 點檢、維修標準示例
n 維修技術(shù)標準典型例（機械設(shè)備）
n 點檢標準典型例（機械通用）
n 給油脂標準典型例
n 維修作業(yè)標準典型例
n 某分廠的設(shè)備點檢管理制度標準示例

設(shè)備計劃（PM）現(xiàn)場開展篇 （第二天上午）

第五章 設(shè)備計劃修理 （PM）
一 設(shè)備計劃修理與專業(yè)設(shè)備管理
l 設(shè)備計劃維修的內(nèi)容與具體工作
l 設(shè)備計劃維修設(shè)備的選定
l 設(shè)備重要度評估及維護方法
l 設(shè)備計劃維修工作職責架構(gòu)與搭建
l 設(shè)備計劃維修中應急處理
l 設(shè)備計劃維修管理各類活動表格

第六章 設(shè)備計劃維修 - 故障修理 UM-EM
一 設(shè)備故障修理 UM
l 設(shè)備故障修理與產(chǎn)能效率
l 相關(guān)修理技能準備與培訓
l 設(shè)備故障修理結(jié)果確認與評估
l 維修零件（備件）準備
l 維修工具準備
l 維修人員的配備
l 維修技能具備
l 現(xiàn)場維修記錄
l 現(xiàn)場維修事后工作回顧
l 現(xiàn)場維修工作改進與標準化
二 設(shè)備故障修理 EM
l 設(shè)備故障搶修要求
l 設(shè)備故障搶修設(shè)備人員安排
l 設(shè)備故障搶修生產(chǎn)人員安排
l 設(shè)備故障搶修車間主管臨時工作要求
l 設(shè)備故障修復后的現(xiàn)場恢復工作

第七章 設(shè)備改善修理 CM
一 設(shè)備改善修理現(xiàn)場管理
l 改善的基本理念
l 設(shè)備改善維修與六大LOSS
l 設(shè)備“改善”修理的執(zhí)行
l 設(shè)備改善修理的流程與角色
l 設(shè)備改善維修的成果標準化
l 設(shè)備改善維護小組活動
l 設(shè)備維護的合理化建議活動
二 設(shè)備故障改善的方法
l 消除7大損失的無故障對策
l 向設(shè)備故障學習什么
l 掌握正確的設(shè)備故障分析方法
l 消除設(shè)備慢性損失的手段—PM分析

第八章 設(shè)備計劃維修制定
——故障維修記錄與分析 設(shè)備故障原因分析
一 設(shè)備故障現(xiàn)場維修記錄
l 設(shè)備故障記錄與效率的關(guān)系
l 設(shè)備故障記錄要素
l 設(shè)備故障記錄匯總分析法
案例：《設(shè)備故障管理維修記錄軟件》展示
二 設(shè)備故障原因分析
1. 故障信息數(shù)據(jù)收集與統(tǒng)計
(1) 故障信息的主要內(nèi)容
(2) 故障信息的來源
① 故障現(xiàn)場調(diào)查資料
② 故障專題分析報告
③ 故障修理單
④ 設(shè)備使用情況報告（運行日志）
⑤ 定期檢查記錄
⑥ 狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷記錄
⑦ 產(chǎn)品說明書，出廠檢驗、試驗數(shù)據(jù)
⑧ 設(shè)備安裝、調(diào)試記錄
⑨ 修理檢驗記錄
(3) 收集故障數(shù)據(jù)資料的注意事項
(4) 如何做好設(shè)備故障的原始記錄
2. 故障分析內(nèi)容
(1) 故障原因分類與明細分類表
(2) 典型故障分析
(3) MTBF分析
① 選擇分析對象。
② 規(guī)定觀測時間
③ 數(shù)據(jù)分析（現(xiàn)場案例模擬分析）
3. 設(shè)備故障分析方法
l 設(shè)備故障分析方法之一：統(tǒng)計分析法與案例解析
l 設(shè)備故障分析方法之二：分步分析法與案例解析
l 設(shè)備故障分析方法之三：故障樹分析法
案例：故障樹分析法
附表 故障樹的邏輯符號
三 設(shè)備事故損失計算方法
l 停產(chǎn)和修理時間的計算
l 修理費用的計算
l 停產(chǎn)損失費用的計算
l 事故損失費用的計算

第九章 設(shè)備計劃維修的基本內(nèi)容和實施方法
一、設(shè)備計劃維修的兩大工作內(nèi)容
l 設(shè)備計劃維修KPI的現(xiàn)場價值
l 計劃預防性維修TBM&CBM
l 計劃事后維修：DM
二、預期維修計劃的實施
l 計劃維修時間的確定
l 計劃維修的工作實施流程
l 預期維修計劃的案例
l 維修窗口MW
l 維修計劃的協(xié)調(diào)與實施
三 計劃維修的管理與發(fā)展
l 設(shè)備維修的評價
n 賴性指標MTBF
n 維修性指標MTTR
n 計算練習
l 計劃維修的工作程序
n 選擇受控設(shè)備
n 確定監(jiān)測等級
n 建立預知維修系統(tǒng)
n 制訂監(jiān)測標準
n 監(jiān)測與診斷實施
n 工作績效的考核
l 預知維修的導入策略
n 如何從設(shè)備計劃維修過渡到預防維修
學員討論實施步驟

設(shè)備自主保全（AM）的現(xiàn)場開展篇 (第二天下午)
勢在必行的現(xiàn)場革新 – 設(shè)備自主維護活動
一 全員設(shè)備管理生產(chǎn)模式的“三位一體”制
l 生產(chǎn)正常運行的基礎(chǔ)活動 - 自主保全
l 自主保全的職責要求與具體工作內(nèi)容
l 自主保全活動是“零故障”的保證
l “微小缺陷”的生產(chǎn)隱患的發(fā)掘與消除
二 設(shè)備自主保全如何做
l 何謂自主保全
l 自主保全體系的建立
l 自主保全活動的七步階段
l 自主保全活動的有效工具
三 設(shè)備自主保全管理小組成立條件
l 小組活動內(nèi)容與組員角色
l 小組活動成功所應具備的條件
l 小組活動的相關(guān)工作意識與活動方式.
l 設(shè)備操作人員應具備的設(shè)備管理能力
四 設(shè)備自主保全初期階段：現(xiàn)場維穩(wěn)和“瓶頸”對策
l 設(shè)備初期清掃恢復保持的方法
l 初期清掃和小組活動的要點
l 設(shè)備“品質(zhì)故障污染”發(fā)現(xiàn)與消除
l 自主保全改善法實施與效果固化
五 設(shè)備自主保全中級階段：提升技能 制定基準
l 明確品質(zhì) 工藝與設(shè)備之間的相互作用
l 開展品質(zhì)相關(guān)的設(shè)備基礎(chǔ)技能培訓
l 遵循目標，制定基準
l 實施正確的設(shè)備自主保全方法
六 設(shè)備自主保全高級階段：高效靈活，提升品質(zhì)
l 自我制定自主保全活動標準要求
l 編寫有效的設(shè)備自主保全檢查基準
l 依據(jù)自主保全體系要求自動自發(fā)實施
l 掌握品質(zhì)與設(shè)備之間工藝的參數(shù)要求
l 關(guān)注品質(zhì)傾向，開展設(shè)備工藝缺陷預防工作
七 設(shè)備自主保全終極階段：自主管理
l 掌握現(xiàn)場目標管理的實施方法
l 自主尋找發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)“瓶頸”異常
l 自主依據(jù)TPM自我保全工作流程開展活動
l 自主采用TPM自主保全活動工具
l 自主開展自主保全品質(zhì) 工藝 設(shè)備改善活動
l 按照PDCA的改善模式推進循環(huán)
l 培養(yǎng) “成效快顯”的高效生產(chǎn)管理文化

設(shè)備計劃與自主保全的協(xié)作 篇
一 設(shè)備計劃保全過程中的自主保全協(xié)助
二 設(shè)備自主保全中的計劃保全支持
三 計劃保全中的自主保全人員參與
四 自主保全中的計劃保全人員的技能教授
五 設(shè)備維護保全中全員的工作職責區(qū)分
六 設(shè)備維護保全（三級制度）建立與現(xiàn)場人員與設(shè)備工程師的工作配合

建立卓越生產(chǎn)效率管理文化--TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護體系建立 篇
一 TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護體系的建立
l TPM生產(chǎn)車間管理模式建立
l TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護技能培訓提升
l TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護活動開展PDCA
l TPM全員設(shè)備管理三級運行體系及管理評估
l TPM全員設(shè)備各級管理規(guī)定
l TPM設(shè)備管理日常管理方法與推進
二 TPM設(shè)備管理標識定置管理與防呆法
三 TPM全員設(shè)備管理活動成果案例展示 (主持輔導公司改善實例報告)
l 案例終評：設(shè)備保全維修優(yōu)秀案例展示 (主持輔導公司改善實例報告)

l 課程總結(jié)答疑

l 課堂模擬：
n 《設(shè)備維護記錄與臺賬》 建立
n 《設(shè)備計劃維修實施表》 模擬編寫
n 《設(shè)備點檢基準書》 模擬編寫
n 《設(shè)備管理程序》 模擬編寫

l 課后練習：
《設(shè)備保全改善課題》建立實施