課程背景
眾所周知，豐田汽車公司連續(xù)每四年成為汽車銷量和利潤的王者！成功的秘訣之一就是開創(chuàng)了一種全新的生產(chǎn)管理模式– 豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System,TPS）.當(dāng)工業(yè)4.0還只是概念層面的時候，TPS卻可以說世界制造史上現(xiàn)實的一大奇跡！可到底什么是精益生產(chǎn)？其實精益生產(chǎn)是給企業(yè)提供了一個最佳的解決方案，科學(xué)靈活地實行 TPS 可以設(shè)計并生產(chǎn)出高品質(zhì)低成本的產(chǎn)品，并能快速響應(yīng)顧客需求，達到以最小的投入實現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的�，F(xiàn)在對于 TPS 的研究已經(jīng)遍布全世界，眾多研究與推廣 TPS 的企業(yè)都已獲得相當(dāng)可觀的成果。目前中國的市場環(huán)境讓企業(yè)面臨著比以往更多的來自低成本、短周期和高品質(zhì)等方面的壓力正是在企業(yè)全面推精益生產(chǎn)的最佳時機！可很多企業(yè)在真正推行時，總是不能系統(tǒng)的看待企業(yè)存在的問題，往往是：頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳的推行怪圈！究其根源的多半是不能從系統(tǒng)面，科學(xué)的看待企業(yè)存在的各項問題。此精益系列課程將讓你站在更高的位置如何將企業(yè)存在的現(xiàn)狀問題與科學(xué)的精益系統(tǒng)理論做有機整合�！毒�益物流設(shè)計與看板拉動系統(tǒng)》這門具體課程，讓學(xué)員們掌握了解看板管理的原理，明確看板管理與精益生產(chǎn)的核心思想;學(xué)習(xí)不同看板的作用和設(shè)計方法，掌握不同看板的特點和實際應(yīng)用方法;掌握生產(chǎn)看板，供應(yīng)鏈看板具體應(yīng)用的技巧與方法，借鑒成功企業(yè)的實施經(jīng)驗;精益生產(chǎn)—價值流分析 上海2015-4-10(2天)精益生產(chǎn)—價值流分析課程，旨在幫助學(xué)員熟悉生產(chǎn)流程的增值鏈；明確推行精益生產(chǎn)方式對于離散型生產(chǎn)企業(yè)的重要意義；明確企業(yè)現(xiàn)場中的浪費現(xiàn)象；掌握實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)的工具方法；熟悉直觀工廠和持續(xù)改進概念。供應(yīng)商管理與采購談判技巧 深圳 2015-4-17(2天)
培訓(xùn)特色
l 系統(tǒng)性：企業(yè)整個運營流程存在的問題，結(jié)構(gòu)化的物流、信息流的全面運營過程等
l 實戰(zhàn)性：講師在國內(nèi)各大型企業(yè)，成功主導(dǎo)推行精益生產(chǎn)項目，為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟效益！培訓(xùn)過程增加了企業(yè)現(xiàn)場實操環(huán)節(jié)，到企業(yè)內(nèi)部結(jié)合企業(yè)目前存在的問題現(xiàn)狀，當(dāng)場演練
l 針對性：課前問卷調(diào)查、訪談等了解企業(yè)現(xiàn)狀，課程運用案例盡可能使用同行業(yè)標(biāo)桿工廠
l 實用性：課程中運用實際成功與失敗案例演示，融會貫通。并提供各項具體工具運用方法
l 互動性：啟發(fā)式教學(xué)，講師通過提問引導(dǎo)學(xué)員思考并反饋，學(xué)員間相互溝通和討論等
l 成長性：講師個人從基層到企業(yè)高層的工作經(jīng)驗和職業(yè)發(fā)展歷程，為企業(yè)運營管理職業(yè)成長作了最佳詮釋。讓學(xué)員重溫來自管理現(xiàn)場的感受，并在思想上升華
課程大綱
第一章看板簡介
l 精益生產(chǎn)系統(tǒng)：平準(zhǔn)化、同步化物流、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、單件流、多能工、生產(chǎn)節(jié)拍、工廠內(nèi)部超市、TWI、SMEM、看板、X矩陣、七大浪費、VSM、TQM、TPM、可視化、防錯法、安燈系統(tǒng)、A3報告、OEE、自主維護、自働化、5S
l JIT(準(zhǔn)時制生產(chǎn))的定義
l 支撐實現(xiàn) JIT 生產(chǎn)的不二法則：看板拉動
l 看板是什么？
l 看板的放置
l 精益物料拉動原則：客戶需要什么？哪里需要？什么時間需要？需要多少？都能第一時間滿足
l 推動式生產(chǎn)的弊端
l 豐田拉動式生產(chǎn)的起源：大野耐一的構(gòu)想
l 看板的微觀作用：提示信息、有效控制庫存、暴露問題等
l 看板的宏觀作用：物流順暢、防止過量生產(chǎn)、生產(chǎn)操作的有效控制、提高需求變化的靈活性、有助于供應(yīng)鏈管理等
l 推動看板管理的運用原則：100% 合格品、先進選出等
l 案例：豐田有效運用看板高效率運行展示
l 看板的運作程序
l 看板的種類：成品看板、取料看板、生產(chǎn)看板、采購看板、臨時看板
第二章各種看板的使用、制作、推行
l 取料看板流程
l 取料看板的循環(huán)方式和周期計算
l 案例：英格索蘭取料看板系統(tǒng)的有效運用
l 什么是取料看板收集箱
l 取料看板收集箱的使用及制作
l 生產(chǎn)的看板的循環(huán)方式
l 什么是生產(chǎn)看板收集箱
l 生產(chǎn)看板收集箱的使用及制作
l 看板不同的表現(xiàn)形式：卡片、空容器、空管等
l 看板如何與主生產(chǎn)計劃相配合
l 案例：某知名企業(yè)看板拉動系統(tǒng)展示
l 使用看板拉動的條件：5S、容器、完整的拉動系統(tǒng)
l 企業(yè)推行看板管理的實施步驟
l 看板實施的準(zhǔn)備工作：高層達成共識、各項指標(biāo)要達成的效果、制作看板推行計劃時間表、組織完成看板系統(tǒng)培訓(xùn)、選擇推行看板系統(tǒng)的樣板線體、樣板線體的推行與實施等
l BOM(標(biāo)準(zhǔn)材料表)的定義
l BOM 的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次
l PFEP (產(chǎn)品料號計劃)的定義
l PFEP 之內(nèi)容：零件號、零件尺寸、每天使用量、準(zhǔn)確的使用位置、準(zhǔn)確的存放位置、訂單頻率、供應(yīng)商、單位包裝規(guī)格等
l 設(shè)置 PFEP 的作用
l PFEP 案例展示
l 線邊倉庫的物料規(guī)劃
l 線邊倉庫的包裝原則：品質(zhì)保護、管控原則、數(shù)量原則、重量原則
l 高效線邊倉庫物料布局方式
l 線邊倉庫物料放置方式
l 規(guī)劃配送物料方式：看板補充、順序補充、成套配送
l 超市庫存量計算和控制
l 采購看板數(shù)量計算、交貨天數(shù)計算、緩沖庫存計算、最低庫存量計算
l 取貨看板數(shù)量計算
l 生產(chǎn)拉動看板的推行流程
l 生產(chǎn)看板數(shù)量計算
l 生產(chǎn)看板制作的關(guān)鍵指標(biāo)：生產(chǎn)批量、最小及最大庫存等
l 計算補充周期
l 補充周期的計算步驟
l 編制看板的流程
l 推行看板管理成功的六大提問
l 看板系統(tǒng)的模擬訓(xùn)練
l 看板流程的維持和檢查
l 看板超市庫存的持續(xù)改進
第三章精益物流規(guī)劃與配送
l 精益物流的定義
l 游戲：兩個工廠物流成本一樣嗎？為什么？
l 案例：肯德基物流路線規(guī)劃
l 收集各單元間的五項基本信息
l 繪制工廠現(xiàn)狀單元布局圖
l 繪制單元關(guān)系從至圖
l 繪制數(shù)據(jù)列表排序圖
l 單元與單元關(guān)系密切程度
l 繪制單元關(guān)系從至轉(zhuǎn)換圖
l 繪制工廠單元關(guān)系評級圖
l 工廠單元間布局之原則
l 如何按關(guān)系圖重新對工廠單元進行布局
l 工廠單元間布局練習(xí)
第四章 答疑和討論