第一章 現(xiàn)場主管對質量及質量管理的深刻認識


1、質量對企業(yè)生存發(fā)展的重大與深遠影響
1.1、豐田公司剎車門事件
1.2、三星電池爆炸事件
1.3、奧凱電纜事件
1.4、質量公式99＋1=0
1.5、上海質量大會宣言


2、質量的定義與內涵
2.1、質量三要素
2.1.1、對產(chǎn)品質量的深刻理解
A、為內部顧客服務運用表的有效運用及案例講解
B、對重大更改訂單要求確認與傳遞實施方法的有效運用
C、現(xiàn)場主管在深入了解與熟悉內外顧客要求上有什么好的思路？談談如何做“鉆到鐵扇公主肚子里孫悟空”


2.1.2、對過程質量深刻理解
A、屬下工作過程質量觀察與分析改善表
B、跳水原理、紅綠燈原理、5+5原理在實際工作的有效運用


2.1.3、對社會質量深刻理解
2.2、產(chǎn)品質量四要素
2.2.1、對策劃質量的理解
2.2.2、對設計質量的理解
2.2.3、對制造質量的理解
2.2.4、對售后服務質量的理解
3、質量、數(shù)量、成本、效率、效益、風險之間的關系
4、質量管理的定義與內涵
4.1、質量策劃的理解
4.2、質量控制的理解
4.3、質量保證的理解
4.4、質量改進的理解


5、 現(xiàn)場主管的質量管理責任是什么


第二章 工序質量控制要點
1、如何提升自身及員工的質量意識
1.1、什么是質量意識
1.2、如何提升自身的質量意識
1.3、如何提升員工質量意識


2、在車間扎實推進“6S”，為工序質量打下良好基礎
2.1、6S產(chǎn)生背景
2.2、6S的定義
2.3、6S的真正內涵
2.4、6S對企業(yè)重大意義與作用——現(xiàn)場管理之屋
討論：6S為什么能顯著改善企業(yè)產(chǎn)品質量？
2.5、推進6S管理中存在的主要問題
2.6、6S實施步驟及要點
2.6.1、整理的實施步驟及要點
2.6.2、整頓的實施步驟與要點
2.6.3、清掃的實施步驟與要點
2.6.4、清潔的實施步驟與要點
2.6.5、素養(yǎng)的實施步驟與要點
2.6.6、安全的實施步驟與要點
2.7、全公司6S的實施要點及常用工具
2.8、6S的效果評估


3、工序重點檢查清單的理解與實施
3.1、人
A、是否有新員工上崗
B、是否有不良情緒的員工上崗
C、特別要關注經(jīng)常違規(guī)操作和質量不穩(wěn)定的員工
D、員工是否經(jīng)嚴格考核及資格認證
E、操作員工、機長、檢驗員、現(xiàn)場主管、設備維護人員是否清楚明白每個訂單及相關標準要求
F、員工是否能理解并嚴格執(zhí)行相關標準并提出改善的建議
G、員工是否能主動為下道工序服務
H、員工是否能及時發(fā)現(xiàn)工序異常并及時反饋解決，是否真正了解及熟悉工序異常的各種條件及工序異常的實際狀態(tài)
J、現(xiàn)場員工的關系是否和諧
K、是否對員工進行了工序及設備結構原理、工序質量控制要點及設備保養(yǎng)維護有效培訓
L、現(xiàn)場的員工是否能從心底重視自身的工作質量、工序質量從而確保產(chǎn)品質量
M、現(xiàn)場員工是否有強烈的問題預防意識并掌握一定的預防方法來防止問題及不良的產(chǎn)生


3.2、機
A、是否建立了可操作有效的設備保養(yǎng)、診斷、維護的作業(yè)標準并嚴格實施
B、設備狀態(tài)是否穩(wěn)定是否達到要求
C、對設備異常是否能自動報警與防錯
D、對設備運行及停機是否定期分析并切實改善
E、操作及設備維護人員能否實時監(jiān)控設備運行情況
F、是否在工序分析中對設備的影響因素進行了逐一展開并切實改善必要納入相關的標準中
G、現(xiàn)場設備的可視化是否符合要求
H、現(xiàn)場人員是否了解設備的結構原理、設備常見故障的排除方法、設備規(guī)范安全操作方法、設備保養(yǎng)方法等


3.3、料
A、現(xiàn)場物料流動是否符合要求——車間布局是否合理
B、現(xiàn)場物料質量是否符合要求
C、現(xiàn)場物料的標識、擺放、儲存、保管是否符合6S要求
D、現(xiàn)場物料損耗是否得到有效控制——每天、每周、每月總結改進
E、現(xiàn)場物料數(shù)量是否準確無誤


3.4、法
A、現(xiàn)場所有方法是否經(jīng)過驗證是否形成標準，是否可操作有效
B、現(xiàn)場標準是否有缺失和遺漏
C、現(xiàn)場標準是否生動形象、簡單實用、員工一看就懂、一看就明白
D、現(xiàn)場標準員工是否真正理解并嚴格執(zhí)行
E、現(xiàn)場標準是否定期修訂和完善


4、不合格品的處理
4.1、現(xiàn)場痛點
4.2、處理思路
4.3、案例及練習