培訓(xùn)日程安排：
APQP基礎(chǔ)知識(shí)及其與其它工具關(guān)聯(lián)+第一階段
2 APQP第二階段+FMEA基礎(chǔ)知識(shí)及DFMEA簡(jiǎn)介
3 APQP第三階段+PFMEA
4 APQP第四階段+MSA+SPC+PPAP
5 APQP第五階段+課程小結(jié)與測(cè)試


課程大綱：
課程導(dǎo)入
問題提出與小組組建
培訓(xùn)目標(biāo)及要求


APQP基礎(chǔ)知識(shí)
質(zhì)量從哪里來？
APQP的本質(zhì)
APQP的關(guān)鍵問題
APQP的成功法則
項(xiàng)目開發(fā)主流程及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)


第一階段：計(jì)劃與確定項(xiàng)目
立項(xiàng)階段必須解決的三大問題
顧客呼聲與內(nèi)外部輸入
制造可行性評(píng)估
三大目標(biāo)、三大初始條件及保證計(jì)劃
三大問題剖析及整合性思考


第二階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)
產(chǎn)品設(shè)計(jì)的基本問題
功能與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
尺寸與公差設(shè)計(jì)
材料與配方設(shè)計(jì)
產(chǎn)品設(shè)計(jì)要考慮的三個(gè)方面
DFMEA
DFA/M
關(guān)鍵產(chǎn)品特性確定
設(shè)計(jì)評(píng)審、驗(yàn)證與確認(rèn)的策劃與實(shí)施
三者的區(qū)別與聯(lián)系
開發(fā)DVP
硬件設(shè)施的同步考慮
（新）設(shè)施設(shè)備清單
（新）工裝/檢具清單
供應(yīng)商的同步開發(fā)
從BOM到選點(diǎn)


第三階段：過程設(shè)計(jì)與開發(fā)
過程設(shè)計(jì)：5M的通盤考量
layout設(shè)計(jì)與評(píng)估


過程FMEA與過程系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)
過程流程圖
特殊特性矩陣
過程FMEA
關(guān)鍵控制特性
工藝改善計(jì)劃實(shí)施與評(píng)估
OTS樣件與有效生產(chǎn)控制計(jì)劃
制造與檢驗(yàn)規(guī)范的策劃與實(shí)施
包裝標(biāo)準(zhǔn)與物流策劃


第四階段：產(chǎn)品和過程確認(rèn)
有效生產(chǎn)的策劃與實(shí)施
如何通過有效生產(chǎn)驗(yàn)證
過程能力
測(cè)量系統(tǒng)
生產(chǎn)節(jié)拍
質(zhì)量目標(biāo)
設(shè)計(jì)目標(biāo)
可靠性目標(biāo)
包裝規(guī)范
作業(yè)指導(dǎo)書
先期策劃總結(jié)與量產(chǎn)控制計(jì)劃
案例研究4


第五階段：反饋、評(píng)定和糾正措施
初期流動(dòng)管理與早期遏制
制造過程審核與持續(xù)改進(jìn)
普通原因的研究與過程能力提升
制造過程審核與流程改進(jìn)
顧客反饋的快速響應(yīng)
PDCA循環(huán)與同步技術(shù)的應(yīng)用
內(nèi)容小結(jié)
課程回顧
回答學(xué)員問題及疑點(diǎn)澄清
課程應(yīng)用
輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的APQP改善計(jì)劃
應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑


<FMEA>培訓(xùn)大綱（最新草案版）


FMEA 概述
FMEA起源
FMEA哲學(xué)
FMEA起源及推廣
FMEA框架
FMEA基本格式及其最新變化


DFMEA簡(jiǎn)介
DFMEA應(yīng)用時(shí)機(jī)
設(shè)計(jì)開發(fā)三種情形對(duì)比
基本步驟
新版DFMEA六步法
案例簡(jiǎn)析
新版DFMEA簡(jiǎn)要剖析


PFMEA
啟動(dòng) FMEA 之旅
定義范圍
定義范圍
常見缺陷歸納
結(jié)構(gòu)分析
工藝流程圖
功能分析
產(chǎn)品/過程特性矩陣分析


失效分析
失效模式分析
失效模式定義
失效模式討論
失效后果分析
產(chǎn)品失效的外部風(fēng)險(xiǎn)
產(chǎn)品失效的內(nèi)部風(fēng)險(xiǎn)
失效起因分析
失效起因分析方法與深度
小組討論- 失效起因


風(fēng)險(xiǎn)分析（1）
預(yù)防
什么是預(yù)防
常見的問題預(yù)防方式
小組練習(xí):所選產(chǎn)品/過程之預(yù)防方法
探測(cè)
什么是探測(cè)
常見的問題探測(cè)方式
小組練習(xí):所選產(chǎn)品/過程之探測(cè)方法


風(fēng)險(xiǎn)分析（1）
嚴(yán)重度(S)評(píng)估
FMEA所推薦之嚴(yán)重度評(píng)分表
小組練習(xí):嚴(yán)重度評(píng)價(jià)
延伸-嚴(yán)重度與關(guān)鍵特性之關(guān)聯(lián)
頻度(O)評(píng)估
FMEA所推薦之頻度評(píng)分表
小組練習(xí):頻度評(píng)價(jià)
延伸-頻度與PPM及CPK之關(guān)聯(lián)
探測(cè)度(D)評(píng)價(jià)
FMEA推薦探測(cè)度評(píng)分表之深度解析
小組練習(xí):探測(cè)度評(píng)價(jià)


優(yōu)化改進(jìn)
確定改進(jìn)順序
兩大基本原則
確定改進(jìn)方案
改進(jìn)方向探討
改進(jìn)方案確定
評(píng)估改進(jìn)效果
改進(jìn)效果追蹤
RPN之重新計(jì)算
小組練習(xí):如何降低過程風(fēng)險(xiǎn)


課程 小結(jié)
內(nèi)容小結(jié)
課程回顧
回答學(xué)員問題及疑點(diǎn)澄清
課程應(yīng)用
輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的FMEA推廣計(jì)劃
應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑




<Measurement Systems Analysis>培訓(xùn)大綱(第4版)

測(cè)量系統(tǒng)與測(cè)量誤差
測(cè)量系統(tǒng)
測(cè)量過程與測(cè)量系統(tǒng)
測(cè)量系統(tǒng)變差
測(cè)量過程變差來源
測(cè)量誤差的來源
測(cè)量系統(tǒng)變差對(duì)過程決策的影響
過程變差剖析
案例研究1
測(cè)量系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特性
測(cè)量?jī)x器分辨率
測(cè)量系統(tǒng)的位置變差與寬度變差
測(cè)量系統(tǒng)五性
偏倚（Bias)
穩(wěn)定性(Stability)
線性(Linearity)
重復(fù)性(Repeatability)
再現(xiàn)性(Reproducibility)
測(cè)量系統(tǒng)分析策劃
分析時(shí)機(jī)與前期準(zhǔn)備
測(cè)量系統(tǒng)研究的準(zhǔn)備
測(cè)量系統(tǒng)分析的兩個(gè)階段
什么時(shí)候需要分析測(cè)量系統(tǒng)?
選用適當(dāng)方法
MSA方法分類與選用
案例研究2
計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)研究
確定測(cè)量系統(tǒng)線性
線性分析指南
線性分析的MINITAB/EXCEL應(yīng)用
非線性產(chǎn)生的原因分析
確定測(cè)量系統(tǒng)穩(wěn)定性
穩(wěn)定性分析指南
穩(wěn)定性分析的MINITAB/EXCEL應(yīng)用
不穩(wěn)定性產(chǎn)生的原因分析
確定測(cè)量系統(tǒng)重復(fù)性&再現(xiàn)性(R&R)
R&R分析指南
R&R分析的MINITAB/EXCEL應(yīng)用
重復(fù)性/再現(xiàn)性偏大的原因分析
案例研究
計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)研究
假設(shè)檢驗(yàn)分析-交叉表方法
交叉表方法指南
交叉表方法分析的MINITAB/EXCEL應(yīng)用
課程小結(jié)
內(nèi)容小結(jié)
培訓(xùn)內(nèi)容回顧及案例點(diǎn)評(píng)
回答學(xué)員問題及疑點(diǎn)澄清


<Statistical Process Control >培訓(xùn)大綱(第2版)


基礎(chǔ)知識(shí)
變差及其來源
什么是變差
變差之主要來源
均方根定律
變差與正態(tài)分布
正態(tài)分布之特點(diǎn)與判定方法
普通原因與特殊原因
什么是產(chǎn)生變差的普通原因
什么是產(chǎn)生變差的特殊原因
普通原因與特殊原因之判定方法
小組練習(xí):5M與兩類原因之關(guān)聯(lián)
確定過程控制模式
兩類過程模式
傳統(tǒng)制造模式之特點(diǎn)與局限
預(yù)防為主的SPC模式
SPC改善循環(huán)
4類過程的識(shí)別與轉(zhuǎn)換
SPC應(yīng)用循環(huán)-AMI
小組討論-我們的過程模式及改善方向
過程失控判定
知識(shí)準(zhǔn)備
基本統(tǒng)計(jì)概念
正態(tài)分布與控制圖
控制圖:兩大類與兩階段
常規(guī)控制圖及其判異
常規(guī)控制圖選用
常規(guī)控制圖制作與應(yīng)用
常規(guī)控制圖判異法則
案例研究
過程能力分析
過程能力分析之常用指標(biāo)
CP/CPK
PP/PPK
CM/CMK
過程能力與PPM之換算
過程能力與西格瑪水平
過程能力與PPM
小組練習(xí):CPK計(jì)算
課程小結(jié)
內(nèi)容小結(jié)
培訓(xùn)內(nèi)容歌訣化記憶
回答學(xué)員問題及疑點(diǎn)澄清


<Production Part Approval Process > 課程大綱（第4版）


PPAP目的和意義
a) 關(guān)鍵定義
b) PPAP的目的
c) PPAP適用對(duì)象
d) PPAP流程圖
PPAP提交的時(shí)機(jī)及三類情況
a) 必須提交
b) 通知顧客
c) 不必自找麻煩
小組練習(xí)
PPAP提交等級(jí)及主要內(nèi)容
PPAP提交等級(jí)確認(rèn)-顧客-企業(yè)-供應(yīng)商
PPAP提交內(nèi)容詳解
可銷售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄
—專利權(quán)的零部件/詳細(xì)數(shù)據(jù)
—所有其他零部件/詳細(xì)數(shù)據(jù)
工程變更文件
客戶工程批準(zhǔn)（如果需要）
設(shè)計(jì)FMEA
過程流程圖
過程FMEA
控制計(jì)劃
測(cè)量系統(tǒng)分析
全尺寸測(cè)量結(jié)果
材料、性能試驗(yàn)結(jié)果
初始過程研究
合格實(shí)驗(yàn)室文件
外觀件批準(zhǔn)報(bào)告（AAR）（如需要）
生產(chǎn)件樣品
標(biāo)準(zhǔn)樣品
檢查輔具
符合顧客特殊要求的記錄
零件提交保證書（PSW）
散裝材料檢查表
案例研究
PPAP提交結(jié)果及處理
a) 完全批準(zhǔn)，臨時(shí)批準(zhǔn)，拒收
b) 完全批準(zhǔn)后的實(shí)施要點(diǎn)
c) 什么情況下可能會(huì)導(dǎo)致臨時(shí)批準(zhǔn)
d) 臨時(shí)批準(zhǔn)的緊急應(yīng)對(duì)及注意事項(xiàng)
e) 批準(zhǔn)記錄的保存及更新
課程小結(jié)：
PPAP與APQP之關(guān)聯(lián)
內(nèi)容小結(jié)
課程回顧
回答學(xué)員問題及疑點(diǎn)澄清