一、 課程背景
總經(jīng)理每年都要求管理人員和財(cái)務(wù)人員降低企業(yè)成本，但管理人員和財(cái)務(wù)人員卻找不到成本控制點(diǎn)和有效的控制方法，覺得降成本的工作壓力很大；
過去財(cái)務(wù)人員在學(xué)校學(xué)習(xí)的《成本會(huì)計(jì)》、《管理會(huì)計(jì)》和《戰(zhàn)略管理會(huì)計(jì)》所涉及的成本控制方法并不能有效地解決目前企業(yè)出現(xiàn)的復(fù)雜成本問題，財(cái)務(wù)人員很想在成本控制能力方面有大幅度提升；
制造成本是工廠主要的成本，但由于以往工廠成本控制是基于財(cái)務(wù)報(bào)表所提供的數(shù)據(jù)來操作，而財(cái)務(wù)報(bào)表只是作交稅之用，并不能反映工廠實(shí)際的成本細(xì)節(jié)，包括七大浪費(fèi)等管理不善成本，因此管理者不能及時(shí)判斷成本的控制點(diǎn)并作出有效的控制決策。
精益生產(chǎn)（LP）要求控制生產(chǎn)過程中的七大浪費(fèi)。從成本控制角度來看，就是不斷削減質(zhì)量成本、效率成本和資金占用成本為主的三大管理不善成本，具體體現(xiàn)在：
1) 零缺陷 -> 削減質(zhì)量成本；
2) 快速響應(yīng)、均衡化、同步化 -> 削減效率成本；
3) 零庫存與柔性生產(chǎn) -> 削減資金占用成本。
傳統(tǒng)工廠成本控制并沒有針對質(zhì)量不足或質(zhì)量過剩的狀況進(jìn)行質(zhì)量成本預(yù)算，因此也不能有效控制質(zhì)量預(yù)防成本的投入，以達(dá)到控制故障成本的目的；
傳統(tǒng)的采購成本控制只是單純考慮降低原材料的采購成本，而忽略了過分地降低原材料會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷的質(zhì)量成本、停工待料的效率成本、過量采購的資金占用成本等管理不善成本的增加，因此實(shí)際造成總體采購成本增加的不良后果；
預(yù)算管理是成本控制的手段之一，傳統(tǒng)的預(yù)算管理只是關(guān)于三大財(cái)務(wù)報(bào)表的表面預(yù)算，并沒有包括對管理不善成本的預(yù)算和標(biāo)準(zhǔn)成本的制定，因此沒有真正起到控制成本的效果；
傳統(tǒng)全面預(yù)算管理有很多局限性，如沒有包括管理不善成本預(yù)算；沒有把預(yù)算結(jié)果管理和過程改善管理結(jié)合在一起，預(yù)算得不到有效執(zhí)行。

二、課程收益
學(xué)習(xí)如何準(zhǔn)確地核算、分析和控制產(chǎn)品制造成本、質(zhì)量成本、效率成本、資金占用成本、采購成本、營銷成本等成本；
學(xué)習(xí)如何從整個(gè)價(jià)值鏈（供應(yīng)鏈-制造鏈-銷售鏈）的角度分析和控制包括七大浪費(fèi)等在內(nèi)的管理不善成本；
學(xué)習(xí)如何建立工廠全面的成本績效指標(biāo)（KPI）；
學(xué)習(xí)基于企業(yè)整個(gè)價(jià)值鏈上的質(zhì)量成本、采購成本、營銷成本的預(yù)算；
學(xué)習(xí)如何做多因多果的全面預(yù)算管理；
學(xué)習(xí)項(xiàng)目成本管理；
學(xué)習(xí)成本控制與預(yù)算管理心理學(xué)方法。

三、培訓(xùn)對象
公司各部門管理人員（計(jì)劃、生產(chǎn)、采購、技術(shù)、質(zhì)量、營銷、人力資源、風(fēng)險(xiǎn)控制等）、財(cái)務(wù)人員和非財(cái)務(wù)人員。

四、培訓(xùn)時(shí)間、地點(diǎn)
（見課程列表）
會(huì)務(wù)組根據(jù)各。單位回傳報(bào)名回執(zhí)表，于開班前一星期以傳真形式通知參加培訓(xùn)人員具體報(bào)到地點(diǎn)、乘車路線及相關(guān)注意事項(xiàng)等

五、主講專家
林 俊 澳大利亞新南威爾士大學(xué)國際會(huì)計(jì)碩士；暨南大學(xué)數(shù)學(xué)專業(yè)學(xué)士；微軟MCSD軟件專家；清華大學(xué)、上海交通大學(xué)、中山大學(xué)等大學(xué)EMBA講師；《成本運(yùn)籌與控制學(xué)》的創(chuàng)始人；《CSS 成本體系標(biāo)準(zhǔn)》的創(chuàng)始人；《多因多果成本管理軟件》的著作權(quán)人；澳大利亞注冊會(huì)計(jì)師公會(huì)會(huì)員；德國萊茵（TUV）公司和挪威船級(jí)社（DNV）指定的《全面質(zhì)量成本管理》課程導(dǎo)師。
孫 犁 曾任海爾某本部財(cái)務(wù)總監(jiān)，財(cái)務(wù)實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)師。借鑒海爾管理經(jīng)驗(yàn)，創(chuàng)建提升企業(yè)制造競爭力管理咨詢模式，國內(nèi)多家企業(yè)財(cái)務(wù)管理咨詢公司高級(jí)培訓(xùn)師、咨詢師。
（每次培訓(xùn)從以上專家中選配，以實(shí)際通知到會(huì)專家為準(zhǔn)）

六、培訓(xùn)內(nèi)容

第一部分 概述
什么是管理不善成本？
豐田汽車公司定義的七大浪費(fèi)
從成本控制角度看精益生產(chǎn)
案例分析：WMC公司的管理不善成本分析

第二部分 精準(zhǔn)成本管理基礎(chǔ)
1.基本概念
成本和費(fèi)用的定義
客觀的多因多果成本產(chǎn)生過程
產(chǎn)品成本的兩種定義
質(zhì)量成本的構(gòu)成
效率成本的構(gòu)成
資金占用成本的構(gòu)成
2.企業(yè)價(jià)值鏈成本的構(gòu)成狀況
企業(yè)成本控制的基本思路
基于成本效益原則的體系化管理結(jié)構(gòu)圖

第三部分 精準(zhǔn)成本核算-多因多果的成本核算方法
1.傳統(tǒng)成本管理的局限性：多因一果的成本核算方法
2.多因多果的成本核算
案例分析：廣州本田汽車的成本控制

第四部分 精準(zhǔn)成本分析與控制
1.產(chǎn)品純生產(chǎn)成本
產(chǎn)品純生產(chǎn)成本的歸集關(guān)系
產(chǎn)品純生產(chǎn)成本分析
產(chǎn)品純生產(chǎn)成本的控制方法
新產(chǎn)品開發(fā)的價(jià)值工程VE
日本豐田汽車CCC21成本控制方法
產(chǎn)品物料清單(BOM)管理
2.質(zhì)量成本
質(zhì)量成本管理的背景
質(zhì)量成本的影響
質(zhì)量成本管理的目的
質(zhì)量預(yù)防成本與質(zhì)量總成本的關(guān)系
3．質(zhì)量成本分析
案例:廣州本田汽車質(zhì)量和成本最佳匹配
4.效率成本
效率管理基礎(chǔ)
效率成本的構(gòu)成
效率成本例子:產(chǎn)能剩余或浪費(fèi)
效率成本的改進(jìn)方法
效率成本分析
效率成本預(yù)算
5.資金占用成本
資金占用成本的構(gòu)成
海信與科龍?jiān)�材料庫存比較
資金占用成分析
資金占用成本預(yù)算
6.全面采購成本
全面采購成本的構(gòu)成
影響原材料成本的因素
影響采購過程成本的因素
因采購不良而造成的管理不善成本
全面采購成本管理的關(guān)鍵績效指標(biāo)
全面采購成本預(yù)算

第五部分 以利潤和成本為導(dǎo)向的價(jià)值分析和管理
1.基于利潤回報(bào)結(jié)果的價(jià)值決策
2. 營銷成本分析
3.營銷成本預(yù)算
4.以成本結(jié)果為導(dǎo)向的價(jià)值分析
5.企業(yè)價(jià)值鏈成本的構(gòu)成狀況
6.WMC公司的價(jià)值分析

第六部分 多因多果的全面預(yù)算管理
1.全面預(yù)算管理的目的
2.全面預(yù)算管理成功的關(guān)鍵因素
3. 多因多果的全面預(yù)算管理模式
4.全面預(yù)算的組成框架(1) – 縱向預(yù)算
5.全面預(yù)算的組成框架(2) – 橫向預(yù)算
6.部門費(fèi)用預(yù)算表格設(shè)計(jì)