課程背景:
l 企業(yè)是否庫存水平高漲,缺貨率卻愈加頻繁
l 企業(yè)是否急單引起插單,效率低下矛盾重重
l 企業(yè)是否庫存周轉率低,資金需求高于同行
l 是否面臨訂單批量越小,交付期越短的壓力
l 是否安全庫存標準不變,從來沒有動態(tài)調整
l 是否通用一種預測模型,缺乏分而治之策略
l 采購生產銷售相互獨立,缺乏系統團隊協作
課程收益:
l 了解供應鏈兩種戰(zhàn)略以及五種模式
l 掌握產銷協調的七種運營體系設計
l 熟練操作動態(tài)安全庫存的兩種算法
l 應用供應鏈計劃編制六大策略方法
課程模型:
★ 建立與企業(yè)供應鏈管理戰(zhàn)略匹配的庫存戰(zhàn)略
★ 不同企業(yè)、不同產品、不同物料、不同周期的分而治之思想
★ 明確MRP的優(yōu)缺點,選擇合適系統支持
★ 學習如何有效的設置經濟訂購批量、訂購策略選擇、安全庫存設定
★ 分析采購到銷售環(huán)節(jié)庫存原因及解決方案,建立系統控制思想及管理組織
★ 學習供應鏈管理模式下,跨部門、跨企業(yè)協同合作庫存控制模式
課程大綱
第一講:供應鏈管理戰(zhàn)略規(guī)劃與模式決策
案例導入:年銷售35億的山東某大豆深加工企業(yè)為何無利潤
案例導入:湖南某重工企業(yè)高庫存與高缺貨問題探究
案例導入:華潤醫(yī)藥某分公司庫存周轉慢原因探究
一、供應鏈管理本質:供應與需求平衡
二、供應鏈兩種戰(zhàn)略:精益型VS敏捷型
三、供應鏈五種模式:MTS/ATO/MTO/PTO/DTO
四、S&OP與產銷協調計劃有什么同與不同
五、SCOR模型告訴我們什么
六、我們在MRP-ERP-SCP的哪個階段
互動:呈現你家的供應鏈
案例:從五種餐飲模式探索五種供應鏈模式
案例:龍飛、韓都麗舍的成功模式解析
數據:不同ITO(周轉率)下的財務收益異同
工具:《供應鏈管理自測100問》
第二講:供應鏈計劃之難原因分析與應對
一、供應鏈計劃難做的六個原因
1、 需求不確定性
2、 供應不確定性
3、 規(guī)模效應
4、 時間滯后
5、 快速響應高標準
6、 本位主義
二、供應鏈中四種現象與應對策略
導入: 供應鏈中庫存越高、缺貨率越高現象解析
1、長鞭效應:需求在傳遞被扭曲
2、預測周期越長,越不準確
3、周末、月末出貨量占一個時間周期出貨量60%或更多
案例:益海嘉里(糧油)應對曲棒球效應的四大策略
案例:上海SK公司為什么高缺貨與高庫存并存
游戲:在線體驗MIT啤酒游戲(自開發(fā)程序,需要4G網絡的支持)
第三講:供應鏈計劃頂層體系設計
一、快銷型生產企業(yè)計劃體系如何搭建
二、離散制造型企業(yè)計劃體系如何搭建
三、項目制企業(yè)計劃體系如何搭建
知識重點:計劃由誰來做?依據什么做?如何聯動?多久做一次?如何承擔責任?
案例:世界某知名快銷品行業(yè)CPFR運作模式解析
案例:湖南某重工企業(yè)的庫存與缺貨解決方案介紹
案例:天津某食品公司供應鏈優(yōu)化方案介紹
案例:山東某大豆深加工企業(yè)的計劃體系優(yōu)化方案
思考:C類物資究意要不是設庫存?
思考:客戶插單究竟接受還是不接受?
四、供應鏈計劃組織架構如何設置
1、計劃部歸屬于誰來管?
2、銷售、供應鏈、總經理管理計劃利弊分析
案例:嘉興某光伏企業(yè)給銷售部門設置庫存責任管理方法(資源存折)
思考:供應鏈碰上強勢銷售怎么辦?
思考:銷售承擔所有庫存責任還是按SKU分類?如何分?
第四講:產銷協調計劃編制六策略
一、 合并規(guī);蓄A測比分散預測更有效
案例:國美蘇寧為什么大體積貨設在DC,小體積貨設在門店
案例:深圳業(yè)際光電與富森供應鏈合作實現降庫存
案例:青島啤酒瓶裝廠主生產計劃如何做?
二、分類差異化—只對合適對象做計劃
案例:佳通輪胎的分類做法
案例:天津春發(fā)食品的分類做法
案例:上海某公司物資四象限分類做法
案例:神華集團神朔鐵路分類做法
思考:新產品上市如何預測?
三、做快速滾動計劃—--天下武功,唯快不破
案例:破解上海SK公司、大豆加工企業(yè)困惑的鑰匙
思考:滾動計劃周期如設置
四、不考核計劃準確率
案例導讀:他們?yōu)槭裁磥y編計劃?
案例:某公司計劃部加大VMI倉庫存來調節(jié)計劃準確率
五、一個計劃指導全局---SCOR的中心思想/只做一級計劃
1、一個主計劃下的安全庫存點如何設置?
2、一個主計劃下分解的執(zhí)行計劃
案例:某大型白酒企業(yè)計劃體系有什么問題
思考:只做一級計劃的關鍵是什么?
六、如何設置安全庫存與動態(tài)安全庫存
案例:山東某泵車廠安全庫存設置方法
案例:佳通輪胎安全庫存、最高、最低庫存設置
案例:美國HA公司動態(tài)安全庫存算法模擬
案例:某公司產品分類與安全庫存策略掛鉤的實踐模板
案例:某汽車4S店的安全庫存補貨模型(移動加權平均法)
案例:深圳skywares移動加權變種算法
第五講:計劃手法之外的10個庫存優(yōu)化策略
一、減少結點
案例:湖南某重工企業(yè)配件供應鏈網絡優(yōu)化項目分享
二、減少環(huán)節(jié)
案例:上海通勝汽車山東東岳工廠的供應鏈網絡布局設計
三、減少品種
案例:MOTO的失敗與APPLE的崛起說明了什么
四、壓縮時間
思考:LEAD TIME (前置期)與庫存關系
工具:VSM分析與管控
五、共贏思想
游戲:為什么要有共贏思路
模擬:對立與合作模式下供應鏈總收益對比
六、社會化外包
案例:怡亞通、富森、旗豐供應鏈服務降庫存
七、互聯網+采購
案例:科通、歐時、西域幫助企業(yè)降庫存
八、金融+制造
案例:廈門弘信與Cola合作降庫存
九、管理創(chuàng)新
案例:上海寶鋼聯保共儲策略降庫存
十、營銷創(chuàng)新
案例:某眼鏡運用互聯網+將庫存清空
【總結】
1、 ORID 聚焦式會話交流
2、 提問與問答