一、PMC 在企業(yè)中角色定位與職責(zé)
 制訂PMC部門的經(jīng)營方針和行動計劃
 如何規(guī)劃高效的PMC部門組織圖
 PMC部門的職能職責(zé)定位與角色扮演
 其它部門與PMC部門間的責(zé)權(quán)關(guān)系
 部門目標MBO的設(shè)定與KPI權(quán)衡管理
 明確PMC業(yè)務(wù)流程SIP的管理
 制訂PMC部門的標準化SOP管理
 制訂PMC部門人員育成體系
 如何制PMC定例會，避免開會無人、一言堂、開會無果
 規(guī)劃適合的生產(chǎn)計劃管理體系
 備貨式生產(chǎn)管理模式(Make to Stock)
 訂貨式生產(chǎn)管理模式(Make to Order)
 接單式生產(chǎn)管理模式(Engineer to Order)
 裝配式生產(chǎn)模式(Assemble to Order)
 混合型生產(chǎn)模式（MTS+MTO）
 明確產(chǎn)品主計劃的編制模式
 追逐生產(chǎn)模式（ chase ）
 均衡生產(chǎn)模式（ level ）
 混合生產(chǎn)模式 （ Combination ）
 轉(zhuǎn)包生產(chǎn)模式（ Subcontracting ）
 企業(yè)PMC運營視頻案例討論:
 分析企業(yè)整個內(nèi)部供應(yīng)鏈的問題點及系統(tǒng)解決方案
 學(xué)習(xí)對部門間的資源整合改善給企業(yè)帶來的巨大收益


二、PC生產(chǎn)計劃制訂與控制管理
 一級計劃：制訂企業(yè)3~5年的中長期戰(zhàn)略生產(chǎn)計劃
 根據(jù)市場導(dǎo)向制訂企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃
 確定客戶優(yōu)先級別管理
 確定產(chǎn)品質(zhì)量、交期、成本、服務(wù)優(yōu)先等級
 一級計劃3W 修改方法
 二級計劃：制訂企業(yè)年度生產(chǎn)計劃
 根據(jù)年度休假計劃制訂每月出勤計劃
 根據(jù)產(chǎn)銷需求平衡制訂全年的產(chǎn)銷計劃
 確定成品庫存信息
 確定半成品庫存信息
 確定最大負荷產(chǎn)能信息
 二級計劃3W修改方法
 三級工廠月度總計劃怎么制訂
 根據(jù)單位人均產(chǎn)出快速計算出全工廠的生產(chǎn)計劃量
 三級計劃表中都要涉及哪些管理指標
 三級計劃如何發(fā)行與發(fā)行后又如何修訂管理
 三級生產(chǎn)計劃都要哪些部門，哪些人認可才能發(fā)行
 三級計劃下達后，要不要限定間接部門的出勤計劃和人員計劃
 三級計劃確定后需要通知哪些部門知曉，需要其它部門做什么
 四級生產(chǎn)計劃---每日生產(chǎn)計劃與實績的控制管理
 每日計劃是不是就是月計劃數(shù)量按上班天數(shù)的平均量
 制訂每日計劃需要注意哪些事項
 每日計劃如何在現(xiàn)場進行推行
 每日計劃增加的管控方法
 五級計劃及控制管理---每個工程每天的計劃及控制管理
 為什么需要設(shè)計每個工序間的計劃
 每個工序間的計劃如何聯(lián)動設(shè)計
 每個工序計劃設(shè)計時需要考慮哪些管理指標
 設(shè)計每個工序計劃需要注意哪些事項
 六級計劃及控制管理---每類品名，每天產(chǎn)量排產(chǎn)計劃與控制管理
 為什么要作每類品名、每天的計劃
 這類計劃如何考慮生產(chǎn)因素和銷售因素
 工程瓶頸如何設(shè)計與控制管理
 品名和產(chǎn)線排程需要注意哪些事項
 品名計劃設(shè)計時需要考慮哪些管理指標
 七級計劃制訂與控制管理---每類品名、每個工位優(yōu)先順序排程計劃
 為什么要作每類品名，每個加工工序的優(yōu)先順序排程計劃
 如何作成每類品名、每個工序優(yōu)先順序排程計劃，需要注意哪些事項
 每類品名、每個工序、外協(xié)商的優(yōu)先順序排程計劃如何設(shè)計
 加工品、輔耗材、外協(xié)加工件計劃如何進行同步管理
 多品名少數(shù)量短交期產(chǎn)品的計劃與控制管理
 小批量計劃排產(chǎn)說明與案例演練
 項目制產(chǎn)品計劃的管理
 項目計劃的說明與案例演練
 推進中國制造2025，兩化融合如何在PMC體系中運用
 工程最大能力評估與控制管理
 全面庫存管理（半成品、完成品）
 現(xiàn)場沙盤演練，如何減少在制品量和縮短流程時間
 全面減少企業(yè)庫存案例分析：五金加工視頻案例分析
 建立CFT跨部門的快速響應(yīng)機制（也適合急單、樣品制作、一次性訂單）
 生產(chǎn)優(yōu)先排序如何管理
 如何對應(yīng)插單或消單的管理措施
 生產(chǎn)計劃達成的每日狀況如何用目視化管理
 如何建立交期回答跟蹤流程管理
 如何快速回答訂單交期
 出貨指示作業(yè)如何操作
 如何建立每月產(chǎn)銷計劃與實績的推移管理
 每月生產(chǎn)、出貨計劃與實績的推移怎么管理
 每類品名、每天投入計劃與實績?nèi)绾慰刂乒芾?
 每天、每類品名銷售計劃與實績?nèi)绾慰刂乒芾?br /> 出貨差數(shù)（尾數(shù)）如何對應(yīng)管理
 如何建立出貨資料修改流程管理
 如何建立捆包指示一覽表
 生產(chǎn)、出貨與在庫增減如何統(tǒng)一化管理
 如何建立直送管理機制
 訂單對賬單都由哪些部門協(xié)同管理
 如何建立每天每次的出貨關(guān)聯(lián)資料的提出遵守率管理
 建立客戶滿意度調(diào)查跟蹤管理有什么意義
 教學(xué)視頻案例：CANON(佳能)多品種小批量快速組線生產(chǎn)模式的視頻案例分組討論
 輔導(dǎo)咨詢案例：捷安特企業(yè)PMC生產(chǎn)運營咨詢輔導(dǎo)項目講解


三、MC物料計劃制訂與控制管理
 MC申購管理
 現(xiàn)場演練：巧妙工具挖掘問題，解決問題
 申購工作SOP標準化管理
 確立MC部門的服務(wù)理念、行動方案
 明確MC部門的管理目標
 物料供應(yīng)不暢與各部門的職能職責(zé)有什么關(guān)聯(lián)
 常備性物料的需求計劃如何做
 專用型物料的需求計劃如何做
 建立專屬唯一性的物料編碼管理
 物料命名規(guī)范化、制度化管理
 物料MO識別碼的規(guī)范化管理
 如何建立BOM表
 建立BOM（單耗/損耗）表有什么用處
 如何設(shè)計與合理運用單耗和損耗率
 如何建立BOM 料件單耗生產(chǎn)DATA（清單）
 如何利用生產(chǎn)計劃準確計算物料需求量
 如何確認物料的申購／入庫／在庫／安全存量間的換算關(guān)系
 如何獲得備品的申購信息及何時申購避免停機
 如何避免申購造成的呆滯庫存和高成本申購
 生產(chǎn)現(xiàn)場如何控制大量申購物料及備件
 采購周期SOP規(guī)范化管理
 生產(chǎn)周期SOP規(guī)范化管理
 采購渠道ASOP規(guī)范化管理
 降低成本模式SOP規(guī)范化管理
 采購進度SOP規(guī)范化管理
 供應(yīng)商的協(xié)同管理
 什么是訂購前置時間，如何設(shè)置
 什么是訂購點，如何計算
 什么是訂購量，如何計算？
 MC存量管理
 安全存量如何設(shè)定
 最高存量如何設(shè)定
 最低存量如何設(shè)定
 牛鞭效應(yīng)的優(yōu)化與管理
 零庫存如何運營管理
 呆料的管理
 MC保管及養(yǎng)護管理
 目視化保管及養(yǎng)護作業(yè)理
 倉庫如何做6S管理
 倉庫整體物品6個3保管及養(yǎng)護原則
 倉庫內(nèi)物品保管及養(yǎng)護10原則
 盤點及月結(jié)管理
 異常發(fā)生時的處理方法及處理流程
 MC的過程控制管理
 QRC產(chǎn)品跟蹤系統(tǒng)過程控制管理的優(yōu)勢
 主要6大模塊跟蹤執(zhí)行功能
 收料管理
 TQM 全面品質(zhì)管理
 入倉管理
 發(fā)料管理
 生產(chǎn)過程RFID編碼控制管理
 物料過程文件控制追蹤管理
 專門為精密制造業(yè)量身打造的產(chǎn)品智能追蹤系統(tǒng)（視頻）
 中德企業(yè)典范：無人化的PMC管理系統(tǒng)的運用


四、PMC項目推行實戰(zhàn)管理
 企業(yè)PMC項目如何推行
 內(nèi)部如何推行
 外部如何推行
 PMC項目推行的組織架構(gòu)如何設(shè)置
 項目組織架構(gòu)和企業(yè)運營組織架構(gòu)如何權(quán)衡
 如何設(shè)定項目組織的責(zé)權(quán)和義務(wù)
 項目流程如何設(shè)置
 項目指標如何選擇
 項目指標如何確保
 項目推行，部門間如何協(xié)調(diào)
 如何確保項目持續(xù)有效運行