課程背景：
課程參與者能夠解決實(shí)際工作中面對的從簡單到復(fù)雜的裝配體的公差疊加分析。培訓(xùn)中以理論講授和實(shí)踐練習(xí)相結(jié)合來分析尺寸公差和幾何公差的疊加分析，比較分析不同的基準(zhǔn)設(shè)置情況下的輸出結(jié)果。

課程目標(biāo)：
Ø 能夠計算裝配零件的最小和最大壁厚、間隙、或干涉
Ø 能夠創(chuàng)建幾何公差或正負(fù)公差的尺寸鏈，分析公差疊加結(jié)果
Ø 能夠創(chuàng)建、分析復(fù)雜的公差疊加分析工具，包含幾何公差，名義尺寸，實(shí)效條件尺寸，和正負(fù)公差
Ø 能夠分析通用裝配條件的公差疊加分析
Ø 能夠分析浮動緊固件的公差疊加分析，如何定義螺栓，軸類，或孔類公差
Ø 能夠分析固定緊固件的公差疊加分析，如何定義螺栓，間隙孔，槽，凸緣，和整體尺寸的公差，以及螺紋孔的投影公差
Ø 能夠計算在不同的基準(zhǔn)方案下的最大，最小間隙
Ø 掌握一套邏輯的，系統(tǒng)的，數(shù)量化的公差分析方法

課程大綱：

每個部分都包含課堂練習(xí)和答疑、實(shí)際應(yīng)用講解

1. 公差疊加分析基礎(chǔ)
Ø 尺寸鏈分析的起點(diǎn)
Ø 創(chuàng)建正負(fù)尺寸鏈
Ø 如何計算，如何確定影響貢獻(xiàn)公差疊加結(jié)果的尺寸因素
Ø 如何分析：最差條件法 Wost Case
Ø 哪些幾何公差影響公差疊加結(jié)果？
Ø 均值分析：Mean
Ø 邊界計算：GD&T，MMC，LMC和RFS材料條件修正情況下，
Ø 等邊正負(fù)公差轉(zhuǎn)換

2. 復(fù)雜裝配體的正負(fù)尺寸公差疊加分析
Ø 計算方法
Ø 尺寸鏈分析工具制作
Ø 分析工具的應(yīng)用
Ø 最大、最小間隙的分析結(jié)果輸出
Ø 合格率的計算
Ø Cpk與公差疊加分析
Ø 統(tǒng)計公差的分析及計算
Ø 6Sigma公差設(shè)計方法

3. 公差疊加的2D分析法 – 水平方向公差疊加和豎直方向的公差疊加分析
Ø 尺寸鏈分析的起點(diǎn)
Ø 創(chuàng)建正負(fù)尺寸鏈
Ø 最小、最大間隙的分析結(jié)果輸出

4. 裝配體的公差疊加分析
Ø 裝配體中零件間的尺寸鏈如何建立
Ø 不同的尺寸布局方案的公差疊加分析
Ø 尺寸公差定義的裝配體中公差疊加分析復(fù)雜性
Ø 最小，最大間隙結(jié)果輸出
Ø 公差的優(yōu)化
Ø 合格率的計算
Ø 與幾何公差的比較

5. 浮動螺栓裝配分析
Ø 幾何公差控制的實(shí)效邊界和補(bǔ)償公差
Ø 內(nèi)邊界，外邊界，均值邊界
Ø 公差疊加分析中直徑到半徑的轉(zhuǎn)化方法
Ø 輪廓度的疊加分析分解方法
Ø 基準(zhǔn)浮動因素
Ø 幾何公差浮動因素
Ø 復(fù)雜裝配體的幾何公差尺寸鏈建立方法
Ø 分析的標(biāo)準(zhǔn)化模板，

6. 固定螺絲裝配分析
Ø 計算裝配體的最大、最小間隙
Ø 投影公差的因素
Ø 正向設(shè)計固定螺栓裝配總成
Ø 逆向設(shè)計固定螺栓裝配總成
Ø 對于孔類、槽類、凸緣和軸類裝配體的分析
Ø 確定所有的幾何公差因素
Ø 獨(dú)立特征和陣列特征的不同分析方法

7. 幾何公差復(fù)雜裝配體實(shí)例分析
Ø 對零件進(jìn)行GD&T定義
Ø 裝配設(shè)計方案
Ø 螺紋特征
Ø 組合公差控制框分析
Ø 投影公差
Ø 最差條件法分析的理論和實(shí)際誤差
Ø 統(tǒng)計方法分析

8. 獨(dú)立零件分析
Ø 位置度控制
Ø 基準(zhǔn)框的公差疊加計算分析
Ø MMC修正的基準(zhǔn)特征
Ø MMC修正的幾何公差
Ø 輪廓度和平面度分析
Ø MMC條件下的包容邊界
Ø 考慮方向性的要求下創(chuàng)建MMC條件下包容邊界
Ø 同步要求及獨(dú)立要求
Ø 三角函數(shù)的公差疊加分析
Ø 組合位置度公差控制框分析

9. 統(tǒng)計公差分析及優(yōu)化方法
Ø 統(tǒng)計學(xué)基礎(chǔ)
- 概率分布曲線
- 標(biāo)準(zhǔn)差
- 3 Sigma
- Cp，Cpk，Pp，Ppk
Ø 統(tǒng)計公差分析的理論
Ø 統(tǒng)計公差的應(yīng)用 RSS
- 正負(fù)公差的應(yīng)用
- 幾何公差的應(yīng)用
Ø 統(tǒng)計公差和最差條件法應(yīng)用目的，優(yōu)缺點(diǎn)對比
Ø 統(tǒng)計公差的邏輯方法
Ø 統(tǒng)計公差的修正因數(shù)