研修背景、特色
在2009年，大明鋁業(yè)機(jī)緣巧合遇上了精益，老板像瘋子一樣迷上了精益，變成“精益狂人”，在公司全面推行精益管理，于是公司開(kāi)始脫胎換骨....
至2018年，大明鋁業(yè)升級(jí)為大明傳動(dòng)科技，從年?duì)I業(yè)額2000萬(wàn)到年“畝產(chǎn)千萬(wàn)”，從被客戶嫌棄，到世界500強(qiáng)客戶的“永久戰(zhàn)略伙伴”、“金牌供應(yīng)商”，連續(xù)多年包攬“最佳產(chǎn)品質(zhì)量獎(jiǎng)”、“持續(xù)改善獎(jiǎng)”。從一個(gè)作坊式企業(yè)成長(zhǎng)為全球行業(yè)隱形冠軍。
取得以上成就的關(guān)鍵就是：大明傳動(dòng)從傳統(tǒng)企業(yè)成功轉(zhuǎn)型為精益企業(yè)。
大明傳動(dòng)，也許是中國(guó)精益推行應(yīng)用最成功的民營(yíng)企業(yè)。
大明傳動(dòng)的精益特色：
 沒(méi)有單獨(dú)倉(cāng)庫(kù)——使用點(diǎn)庫(kù)存
 沒(méi)有生產(chǎn)計(jì)劃——按訂單生產(chǎn)＋看板拉動(dòng)
 沒(méi)有采購(gòu)計(jì)劃——100%看板拉動(dòng)
 沒(méi)有半制品區(qū)——100%流動(dòng)生產(chǎn)
 無(wú)車(chē)間統(tǒng)計(jì)員——100%計(jì)時(shí)工資
 真正的5S與ISO9001質(zhì)量管理體系
 沒(méi)有ERP/MRP系統(tǒng)來(lái)管理生產(chǎn)和物料
 研發(fā)、制造、銷(xiāo)售精益一體化
大明傳動(dòng)的精益效果：
 產(chǎn)品品質(zhì)合格率100%
 產(chǎn)品準(zhǔn)交率100%
 節(jié)約廠房面積達(dá)80%以上，
 減少庫(kù)存金額約70%以上
 人工效率提升約50%以上（每年）
大明傳動(dòng)的虞小鳴董事長(zhǎng)不僅仍保持著精益狂人的狀態(tài)，經(jīng)過(guò)9年身體力行的精益實(shí)踐，更是成為了一名精益布道者，秒殺坊間流傳的所謂精益專家！
為此大明傳動(dòng)攜手標(biāo)桿精益，舉辦《大明傳動(dòng)標(biāo)桿精益實(shí)踐研修班》。
本次研修學(xué)習(xí)以大明傳動(dòng)的制造現(xiàn)場(chǎng)為主，以深度、沉浸、體驗(yàn)、實(shí)踐的方式對(duì)學(xué)員全面開(kāi)放。


什么叫全面開(kāi)放？
1.學(xué)員可參觀大明的所有部門(mén)、所有現(xiàn)場(chǎng)；
2.學(xué)員全程可拍照、可錄像；
3.所有數(shù)據(jù)都可向?qū)W員提供；
4.學(xué)員可向大明各級(jí)管理者問(wèn)任何問(wèn)題；
如此毫無(wú)保留，在中國(guó)絕無(wú)僅有！�。�


本次研修學(xué)習(xí)大明傳動(dòng)董事長(zhǎng)將親自授課，秘傳10年精益推行之心法。
這樣的精益企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，你不想去看看？
這樣的企業(yè)家精益大師的秘訣分享，你不想去聽(tīng)聽(tīng)？
這是中國(guó)中小民營(yíng)制造型企業(yè)老板及管理者精益轉(zhuǎn)型的必修課！


如果您有以下情況，請(qǐng)馬上報(bào)名��！
如果您的企業(yè)打算開(kāi)始推行精益，這里有正確的套路；
如果您的企業(yè)正在推行精益，卻困難重重，這里有各類(lèi)招數(shù)秘訣；
如果您的企業(yè)曾經(jīng)推行過(guò)精益，卻被精益?zhèn)�害了，這里有治傷的良藥；
如果您的企業(yè)有五金、壓鑄、機(jī)加工、裝配工序，這里有直接的改善原型；
如果您的企業(yè)還在困惑計(jì)時(shí)還是計(jì)件，這里有五年前已成功解決的方案；
如果您的企業(yè)一直被質(zhì)量、交期、成本問(wèn)題困擾，精益就是解決之道；
如果您有以下情況，請(qǐng)不要報(bào)名��！
如果您的企業(yè)已經(jīng)沒(méi)有訂單了，請(qǐng)不要來(lái)，這里不能解決銷(xiāo)售的問(wèn)題；
如果您的企業(yè)利潤(rùn)達(dá)到50%以上，請(qǐng)不要來(lái)了，因?yàn)楸却竺鬟�優(yōu)秀了。


課程內(nèi)容：
第一部分：精益導(dǎo)入（余老師）
一、沒(méi)有不明不白的持續(xù)增效
工業(yè)4.0的實(shí)施路徑
智能制造根本目的是降本增效
離開(kāi)精益制造，別談什么工業(yè)4.0智能制造
從單一的精益到“精益+”的轉(zhuǎn)變
一倍、二倍到三倍持續(xù)增效的總體思路
工廠全面增效的“道”“法”“術(shù)”“器”“勢(shì)”
二：沒(méi)有舒舒服服的IE改善
別以為是IE畢業(yè)就能做改善，工業(yè)工程師，你離優(yōu)秀的改善專家還有多遠(yuǎn)？
簡(jiǎn)單的事情做到極致，你就是專家
繞不開(kāi)的話題--精益與IE是什么關(guān)系
沒(méi)有科學(xué)的效率評(píng)價(jià)與管理哪來(lái)的科學(xué)增效？
人員操作效率：教你一招提高效率50%
視而不見(jiàn)的人機(jī)配合效率損失，中國(guó)人是不是太多了？
僅僅盯著設(shè)備故障，你能提高多少設(shè)備效率？
為什么你的流水線效率那么低？
為何創(chuàng)建了單件流，效率卻上不去？
產(chǎn)線員工離職率那么高，你該怎么辦？
用好ECRS，打遍天下都不怕
三、沒(méi)有糊里糊涂的精益流動(dòng)
快速、精準(zhǔn)、高效的流動(dòng)，是精益持續(xù)追求的核心主線
廣度的流動(dòng)和深度的流動(dòng)，你做到了哪一步？
別以為搞了個(gè)單元流布局就萬(wàn)事大吉了
站在宏觀層面，永遠(yuǎn)不要被點(diǎn)上的效率蒙蔽了你的雙眼
物理布局上的折騰只是起點(diǎn)，但不是終點(diǎn)
用好這十大原則，保證你的產(chǎn)線與工廠設(shè)計(jì)優(yōu)于其它對(duì)手
One Piece Flow并不是你想象的那么簡(jiǎn)單
從單件流到單人流，讓你的效率翻2倍
沒(méi)有物料的穩(wěn)定和精準(zhǔn)流動(dòng)，隨時(shí)讓你效率的效果清零
不能進(jìn)入PMC計(jì)劃與物控的改善，不可能有真正的精益和高效生產(chǎn)。
別以為搞定了齊套就搞定了一切，除了齊套，你要關(guān)注另一個(gè)更為隱性的浪費(fèi)。
悲哀的增效計(jì)劃，為何放著作業(yè)連續(xù)流的金礦不撿？
增效其實(shí)很簡(jiǎn)單，教你一招效率翻倍的武功秘笈
流水線生產(chǎn)的流動(dòng)效率損失，為何管理者們總是視而不見(jiàn)？
忽略最為關(guān)鍵的一個(gè)人，你是最傻的現(xiàn)場(chǎng)管理者
如果信息不流動(dòng)，生產(chǎn)真的要亂套
缺少管理上的連續(xù)流將事倍功半
四、沒(méi)有輕輕松松的效率突破
沒(méi)有無(wú)緣無(wú)故的自動(dòng)化，也沒(méi)有一勞永逸的自動(dòng)化
生產(chǎn)管理者：落后的工藝，繁雜的產(chǎn)品，如何能高效地生產(chǎn)？
不要在混亂的流程上做流線化，也不要在落后的工藝上搞自動(dòng)化，更不要在落后的產(chǎn)品上搞模塊化。
僅僅靠IE的改善終將碰到的瓶頸
沒(méi)有PE的突破就不會(huì)有效率的突破性提高
不能推動(dòng)PE改善的工程師絕對(duì)不是一個(gè)優(yōu)秀的IE工程師
你可能做過(guò)PQ-PR，但不一定真正做過(guò)RS流程標(biāo)準(zhǔn)化
一個(gè)真實(shí)的練習(xí)，教會(huì)你從PR到RS流程標(biāo)準(zhǔn)化的黃金八步法
【實(shí)踐案例】：某汽車(chē)零件的工藝流程標(biāo)準(zhǔn)化（案例+練習(xí)）
在流程標(biāo)準(zhǔn)化中如何應(yīng)用ECRS方法
模塊化是實(shí)現(xiàn)精益化大規(guī)模定制的唯一途徑
DFM/DFA可制造性設(shè)計(jì)與可裝配性設(shè)計(jì)的突破
【經(jīng)典案例】：某產(chǎn)品的全價(jià)值流先進(jìn)制造IE+PE的全面創(chuàng)新與突破
（結(jié)合新工藝、新流程、新技術(shù)、新設(shè)備、新裝備的全價(jià)值流創(chuàng)新）


第二部分： 標(biāo)桿企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)參觀考察
1、大明傳動(dòng)的精益歷程（虞小鳴董事長(zhǎng)）分享
2、參觀精益樣版工廠－大明傳動(dòng)制造現(xiàn)場(chǎng)
看點(diǎn)：無(wú)人倉(cāng)庫(kù)管理模式
3小時(shí)到5分鐘的快速換型現(xiàn)場(chǎng)
無(wú)處不在的U型線現(xiàn)場(chǎng)。
5S的三輪轉(zhuǎn)變歷程
簡(jiǎn)潔實(shí)用的信息化系統(tǒng)（ERP、MES的混合系統(tǒng)）
基于拉動(dòng)的生產(chǎn)計(jì)劃排程
全員參與的持續(xù)改善體制
設(shè)備改造與低成本自動(dòng)化現(xiàn)場(chǎng)實(shí)例
3、大明信息化負(fù)責(zé)人分享交流：從“精益現(xiàn)場(chǎng)”到“數(shù)字化車(chē)間”
——“DM-MES”的歷經(jīng)，中小企業(yè)低成本MES實(shí)現(xiàn)路徑


第三部分：大明傳動(dòng)的精益之道（虞小鳴）
要點(diǎn)：大明精益推行過(guò)程中走過(guò)的坎，跳過(guò)的坑、炒過(guò)的人、變過(guò)的事。
大明的精益人才培養(yǎng)之道。
大明傳動(dòng)的精益特色
大明傳動(dòng)如何從計(jì)件變?yōu)橛?jì)時(shí)。
精益推行與員工素質(zhì)的關(guān)系。
中小民營(yíng)企業(yè)如何100%成功的推行精益
企業(yè)家什么時(shí)候可以無(wú)憂無(wú)慮的去打高爾夫？
第七部分：深度交流及總結(jié)、結(jié)業(yè)證書(shū)頻發(fā)