第一部分 認識8D（1小時）
1. 為什么問題總是難以從根本上解決？采取措施后，總是重復發(fā)生？
2. 怎樣才能算做有效、徹底地解決問題？
3. 我們?yōu)槭裁匆�使用邏輯化和系統(tǒng)化的問題解決流程？
4. 問題解決為什么需要不同職能、不同專業(yè)和學科的人員共同參與？
5. 8D問題解決思想，以及它的整個流程步驟的概覽
第二部分 8D流程及每一步中對應的典型工具應用（13小時）
1. D0：準備8D（1小時）
1.1 啟動緊急反應行動（ERA，圍堵措施）
1.1.1 ERA的目的
1.1.2 ERA的決定者
1.1.3 ERA針對的對象：現(xiàn)象（癥狀）
1.1.4 ERA的圍堵范圍確定和措施的制定方法
兩個現(xiàn)實的問題：
 對隔離后的可疑產(chǎn)品，如何基于客戶經(jīng)歷（發(fā)現(xiàn)）的信息來確定一個處置、檢驗或挑選的方法？
 對于不易或不能檢測的產(chǎn)品，如焊接、熱處理等特殊過程生產(chǎn)的產(chǎn)品的內(nèi)部缺陷或性能，應當如何處置？
1.1.5 ERA的有效性確認
1.2 8D的適用條件（標準）
1.2.1 為什么要不需要所有問題都適用8D方法
1.2.2 對于問題的復雜程度和嚴重程度的認定
1.2.3 8D所適用的條件：問題復雜程度和嚴重程度都應考慮在內(nèi)！
1.3 D0階段適用的工具介紹
 控制圖
 過程能力CPK
 柏拉圖
 直方圖
2. D1：成立8D小組（0.5小時）
2.2 8D小組的構(gòu)成原則
2.3 8D小組成員的角色及相互間的工作關(guān)系
2.4 8D小組的運作方式（操作程序）
2.5 8D小組常見的問題：構(gòu)成和運作方面
2.6 本階段相關(guān)的手法和工具
 團隊憲章
 行動計劃
 甘特圖
3. D2：描述問題（2小時）
1.1 本階段的目的、輸出和輸入
1.2 問題（癥結(jié)、失效模式）與癥狀的區(qū)別
1.3 為什么要描述問題？
1.4 描述問題的系統(tǒng)方法和工具：5W2H+IS/ISNOT的有效結(jié)合：挖掘問題癥結(jié)的利器！
1.5 “三現(xiàn)主義”及其在本階段的應用方法：基于客觀和事實的先進理念和執(zhí)行方法！
1.6 本階段的其他適用工具和手法：
 FMEA
 過程控制計劃
 失效數(shù)據(jù)庫
4. D3：實施并驗證臨時措施（0.5小時）
4.1 本階段的目的、輸出和輸入
4.2 什么是臨時措施（ICA），它與ERA的關(guān)系和區(qū)別
4.3 為什么要開發(fā)臨時措施ICA
4.4 臨時措施的制定、驗證、執(zhí)行和有效性確認
5. D4：確定和驗證問題的根本原因（4.5小時）
5.1 本階段的目的、輸出和輸入
5.2 什么樣的原因才是根本原因
5.3 根本原因的三個維度：發(fā)生、流出和系統(tǒng)，忽略任何一個維度的分析，分別會造成怎樣的影響？
5.4 原因分析的層次和程序：如何把一個大的可疑原因范圍，逐步縮小，直到找到真正的根本原因
5.4.1 從現(xiàn)象（癥狀）發(fā)現(xiàn)（而不是發(fā)生）的地方開始分析
5.4.2 利用問題描述（D2）輸出的信息縮小可疑原因范圍
5.4.3 利用三現(xiàn)主義的執(zhí)行資料（記錄、數(shù)據(jù)等）縮小可疑原因范圍
5.4.4 常用原因分析工具介紹
 樹圖（Tree Diagram）
 流程分析（Process Mapping）
 集中圖（Concentrated Diagram）
 魚骨圖（Fishbone Diagram）
 5WHY
5.4.5 工具間的搭配，使工具簡潔、高效
 5W2H與上述工具的結(jié)合
 魚骨圖與5WHY的結(jié)合
 與“三現(xiàn)”的結(jié)合
 與現(xiàn)場驗證的結(jié)合（邊分析，邊驗證）
5.5 原因的驗證
5.5.1 為什么要驗證
5.5.2 常用的驗證方法、適用場合，以及它們之間的關(guān)系
 交換試驗
 顯著性檢驗
 與標準對比
 OK-NG對比
 再現(xiàn)性驗證
5.6 有條件時，對“中間原因”和流出原因采取臨時措施（為了替代ERA或者之前成本高的ICA）
6. D5：選擇和驗證永久措施（PCA）（1小時）
6.1 本階段目的、輸出和輸入
6.2 什么是永久措施
6.3 選擇永久措施的要求
6.3.1 永久措施的要求
6.3.2 如何從多方案中選擇最優(yōu)先執(zhí)行的措施
 工具介紹：決策矩陣
 風險分析
6.4 永久措施的驗證
7. D6：執(zhí)行和確認永久措施（PCA）（1.5小時）
7.1 本階段的目的、輸出和輸出
7.2 制定執(zhí)行的風險控制和反應計劃
 適用工具介紹：PDPC
7.3 制定標準化的驗證文件（與正式作業(yè)文件區(qū)別開）
7.4 培訓（對人）與設(shè)置（對機器）
7.5 驗證目標的設(shè)定和樣本量的設(shè)定
7.6 在執(zhí)行PCA前，撤消ERA或ICA
7.7 驗證期間的有效性跟蹤
7.8 團隊認可PCA的有效性
7.9 將確認有效的措施，在現(xiàn)有的所有相同或相似的產(chǎn)品或過程上執(zhí)行
8. D7：防止問題再次發(fā)生（1.5小時）
8.1 本階段的目的、輸出和輸入
8.2 為什么需要從系統(tǒng)上防止問題再次發(fā)生
8.3 系統(tǒng)上的措施基于系統(tǒng)維度的原因
8.3.1 改善現(xiàn)有系統(tǒng)，預防問題在未來的或其他產(chǎn)品上發(fā)生
8.3.2 改善現(xiàn)有探測系統(tǒng)，使其及時檢測到問題
8.4 本階段中的領(lǐng)導作用
8.5 實施預防措施，防止缺陷重復發(fā)生
8.5.1 重新審查/修改PFMEA
8.5.2 重新審查/修改控制計劃
8.5.3 重新審查/修改作業(yè)文件
8.5.4 明確職責
8.5.5 標準、規(guī)范、圖紙的修改
8.5.6 其他類似產(chǎn)品/過程對就的上述各個方面
9. D8：表彰小組和個人的貢獻（0.5小時）
9.1 本階段的目的
9.2 為什么要表彰
9.3 表彰的形式
9.4 案子的關(guān)閉
9.4.1 將8D報告存檔
9.4.2 總結(jié)匯報：教訓和經(jīng)驗的總結(jié)、進一步的工作、感謝