【針對現(xiàn)況】
企業(yè)現(xiàn)況（是否有你）：
“全員參與”掛在嘴邊寫在墻上執(zhí)行不落地，你來檢查我做做、你走恢復原樣；點檢就是劃勾勾
今天TPM、明天TPM，反反復復還是老樣子，過段時間無人提及
設備部門閑不住，分析報表一大堆，輸出數(shù)據(jù)沒有實際應用，設備產(chǎn)線壞了再修，設備部門就是救火隊
設備故障頻發(fā)，成為企業(yè)生產(chǎn)運維的瓶頸因素；你生產(chǎn)、我維修各干各的“井水不犯河水”完全是兩層皮
今天參加培訓、明天參加培訓，但：上課聽聽激動、下課想想感動、回去一動不動；
所有部門以生產(chǎn)為中心，但：交付依然出問題，效率不高；品質(zhì)索賠依然存在；成本居高不降。


【課程特點】
授課左老師是維修工、保全士（點檢員）出身，多家大型集團公司與中小企業(yè)項目（包含信息化）推行經(jīng)歷，海量的案例、豐富的研討讓你熟悉精益-TPM全員生產(chǎn)保全的專業(yè)知識，掌握精益-TPM專業(yè)保全（預測性維護系統(tǒng)）推進的技巧，可以和外部專業(yè)顧問一樣在企業(yè)推進精益-TPM，實現(xiàn)當前設備管理模式下，降本增效向設備管理要效益，提升管理業(yè)績；助你熟練掌握如何有效推進專業(yè)保全，實現(xiàn)專業(yè)人員做專業(yè)的事。
通過多能工（操檢合一）來解決人工短缺問題！ 使企業(yè)的設備維護成本成為同行業(yè)中最低的，效率最高的，從而實現(xiàn)企業(yè)的低成本生產(chǎn)；讓學員學會劣化復原、設備的維護和保養(yǎng)方法，提高設備的性能幫助企業(yè)構(gòu)建精益設備管理新模式；實現(xiàn)企業(yè)節(jié)能減排、保護環(huán)境、降低成本的夢想。
國內(nèi)成功案例學習、探討、互動；國內(nèi)標桿企業(yè)信息化建設（核心：預測性智能維護）現(xiàn)場演示，什么是企業(yè)自己的大數(shù)據(jù)，什么是預知狀態(tài)超前管理；避免流水賬假大數(shù)據(jù)的導入，讓企業(yè)勞民傷財


【課程大綱】
一、【基礎篇】

第一講：智能制造時代設備管理定位
設備管理研討題:設備管理的重要性
真正TPM發(fā)展歷程看設備管理定位（網(wǎng)傳有偏差）從PM到精益-TPM演變的三個階段看為什么要以產(chǎn)品為中心，讓用戶滿意
第一階段核心：設備為生產(chǎn)服務，提高設備稼動率
第二階段核心：以產(chǎn)品為中心，降低成本？
第三階段核心：以產(chǎn)品為中心，戰(zhàn)略性質(zhì)革命降低成本？
國家政策從新定位設備管理（產(chǎn)品為中心，非設備為生產(chǎn)服務）？
機器換人時代，設備管理定位
TPM的特色與核心需要知曉
打破TPM神話論，面對現(xiàn)實，解決實際問題，簡單見效
面對眾多“S”的時代，“5S”O(jiān)UT了嗎
全員生產(chǎn)保全的真正定義
TPM管理的一二三四五六簡單說
設備真的是臭老九嗎？你的壓力真的大于其他部門長嗎，左老師用實際經(jīng)驗告訴你？
設備人轉(zhuǎn)型升級的十大瓶頸，你是否中槍
第二講：TPM與點檢推進面對的首要課題
基本概念不要混繞
什么是設備故障
故障是人為因素產(chǎn)生的
故障的分類
出現(xiàn)故障后我們會怎么辦？
故障原因分類原則
故障現(xiàn)象的技術(shù)性分類
維修前必要的現(xiàn)場調(diào)查了解有關(guān)事實
原因分析案例一名老技師的經(jīng)驗：
維修五步驟與5W
故障原因查找十大方法你需要掌握，
故障判斷修理的十項原則你需要掌握
故障原因查找需要考慮十項
排查故障關(guān)聯(lián)部位
借鑒而不盲從標準
設備的潛在缺陷與員工的心理缺陷
如何處理反復出現(xiàn)的故障
如何處理不能根治的故障
故障造成的影響有多大
故障解決的時間能否縮短
左老師與你現(xiàn)場交流故障統(tǒng)計與分析的方法
規(guī)范填寫維修價值記錄
案例：設備保養(yǎng)記錄表
“長時間故障判定標準”的制定原則
設備病歷卡
故障統(tǒng)計表
他機點檢處理流程（視情）
零故障是忽悠人的空頭概念？
日常故障管理的十大結(jié)癥需要解決
案例研討：設備管理人員需具備那些技能？
（小組練習、視頻教學、體驗教學）


二、【技能篇】

第一講：從設備點檢活動看預防性維修管理
1.設備點檢與嬰兒的健康管理
2.點檢管理與TPM預防性維修的關(guān)系
3.從點檢與傳統(tǒng)設備檢查的區(qū)別看現(xiàn)代設備管理的基本現(xiàn)場管理方法
4.點檢管理的特點是現(xiàn)代設備管理創(chuàng)新的體現(xiàn)
事例---某鋼點檢管理的特點和點檢人員工作的八項一貫負責制
5.點檢的十二個環(huán)節(jié)是點檢活動的基本要求
6.點檢的種類及點檢周期
（小組練習、視頻教學、體驗教學）
第二講：從設備點檢管理體制看預防性維修體制
1.點檢與點檢維修制的不同
2.點檢維修制的系統(tǒng)功能
3.從點檢管理工作描述的角度看七項管理重點工作的PDCA
4.點檢維修與計劃預修制的關(guān)系
5.點檢制與巡檢制的對比
6.關(guān)鍵點位劣化跟蹤技巧
7.左老師與你共同探討三位一體的點檢制的兩層含義不是全對的
8.六層防護線的理解及其技術(shù)
（小組練習、視頻教學、體驗教學）
第三講：從點檢制的組織保證體系看預防性維修體制運作
1.關(guān)于設備系統(tǒng)的框架
2.公司點檢組織體系
3.基層組織架構(gòu)
4.點檢作業(yè)區(qū)的職能
5.各方使命
6.從某鋼組織保證體系的經(jīng)驗看作業(yè)長制、工序服從原則和設備管理重心下移
7.完善的設備點檢維修管理體系要實現(xiàn)哪些目標？
8.設備點檢維修管理制度的框架示例及相互關(guān)系
9.企業(yè)設備點檢（定）維修制基本架構(gòu)思考模式
（小組練習、視頻教學、體驗教學）
第四講：從設備點檢活動模型看預防性維修活動
1.點檢工作模型
1.1點檢區(qū)域的劃分
1.2點檢路線的確定與隨手消缺原則
1.3視頻—某公司電動鏟車的點檢路線
1.4日常點檢業(yè)務處理流程
1.5定期點檢業(yè)務程序
1.6點檢與修理、改進及維修標準的關(guān)系
1.7理想點檢活動的工作模型
1.8專業(yè)點檢人員工作模式
1.9點檢目標管理與點檢工作體系
1.10事例-某鋼公司點檢員的七項工作內(nèi)容
1.11點檢工作的五大要素的兩種說法
2.點檢計劃模型
2.1何謂點檢計劃
2.2點檢計劃編制的原則
2.3點檢計劃的分類和內(nèi)容
2.4日點檢作業(yè)卡和周點檢作業(yè)卡
2.5短期點檢計劃及編制要領
2.6長期點檢計劃及編制要領
3.實績管理與分析
3.1設備管理的基礎--維修記錄
3.2維修記錄的種類和活用目的
3.3點檢維修管理的實際分析活動形式
3.4公司設備管理研討會的主要內(nèi)容
3.5點檢維修管理的實績分析方法
（小組練習、視頻教學、體驗教學）


第五講：從專職點檢人員的要求看預防性維修活動的責任主體
1.優(yōu)秀點檢員的素質(zhì)模型
1.1對專職點檢員的具體要求
1.2專職點檢員應具備的基本條件
1.3專職點檢員的形象定位
1.4專業(yè)點檢員的職責
1.5專職點檢員的應知應會
示例--專職點檢員的崗位作業(yè)標準
（小組練習、視頻教學、體驗教學）
第六講：設備預防性維修活動的核心-專業(yè)點檢
1.何謂專業(yè)點檢
2.專業(yè)點檢的主要內(nèi)容
3.重點設備分類管理
3.1重點設備與五優(yōu)先標志
3.2確定重點設備的原則和方法
事例--某鋼廠重點設備分類及評價思路
3.3以專業(yè)人員為核心提升全體人員綜合技能
（學習型團隊建設）
4.設備維修管理的技術(shù)基礎-點檢規(guī)程標準體系
4.1設備三大規(guī)程與設備點檢維修四大標準的比較
4.2維修技術(shù)標準的編制及案例
4.3點檢標準的編制及案例
4.4點檢計劃表（劣化傾向管理計劃）
4.5給油脂標準的編制及可視化案例
4.6維修作業(yè)標準的編制及案例
4.7設備故障管理模式-設備故障記錄示例
案例：某廠標準體系運用實例
5.專職點檢實施的標準化作業(yè)
5.1點檢標準化作業(yè)有什么好處？
5.2點檢作業(yè)實施前的六項基礎工作
5.3點檢現(xiàn)場管理的三要素
5.4專業(yè)點檢員的工作規(guī)劃
視頻：某合資企業(yè)點檢員的一天工作規(guī)劃
5.5如何推進專業(yè)點檢業(yè)務
（小組練習、視頻教學、體驗教學）
5.6潤滑五步管理概要


三、【信息化篇】
設備管理信息化發(fā)展趨勢
什么是智能維護（預測性維護）
什么是流水賬？什么是偽數(shù)據(jù)？
大數(shù)據(jù)庫的理解
為什么要開源管理系統(tǒng)
信息化系統(tǒng)如何搭建
基礎數(shù)據(jù)管理、點檢管理、數(shù)據(jù)分析管理、數(shù)據(jù)查詢管理、運維管理、文檔管理......后臺管理
手持智能點檢儀、在線采集、無線采集；溫度、加速度、速度、位移、動平衡......
設備運維：設備樹、頻率報警設置、計劃組態(tài)、計劃下載、數(shù)據(jù)采集，數(shù)據(jù)回收、數(shù)據(jù)分析、報警查詢、違規(guī)查詢、測點查詢、波形數(shù)據(jù)、診斷助手；問題跟蹤、缺陷管理、故障管理、保養(yǎng)管理、零修檢修預修；潤滑管理；備件管理；文檔管理......


授課方式與發(fā)證
為確保教學質(zhì)量，培訓班將邀請國內(nèi)權(quán)威專家授課。針對設備管理工作實際，作專業(yè)性、系統(tǒng)性、可操作性的專題講座，并輔之以疑難解答、討論。屆時將發(fā)放詳實內(nèi)部資料，學習結(jié)束后，頒發(fā)主辦單位監(jiān)制的《結(jié)業(yè)證書》，承認培訓資格。