課程特點：
緊密聯(lián)系新版FMEA變化原因、要點及轉(zhuǎn)換思路，注重實用，把握基礎(chǔ)，避免常見的枯燥無味的灌輸型講課，取代了一般的課后集中式案例的形式，讓學員在實戰(zhàn)演練中逐步理解和掌握 PFMEA之精髓及實施方法。

課程收益：
通過培訓可以使企業(yè)的工程師、管理人員能夠有效利用FMEA實現(xiàn)開發(fā)階段的風險預防和品質(zhì)提升。

課程目標：
通過本課程的學習，使學員
1.增強企業(yè)管理者和工程師的風險意識和風險思維
2.能掌握FMEA工具，并能合理地運用在產(chǎn)品設(shè)計和過程開發(fā)中的風險分析及改進措施確定；
3.掌握FMEA分析的邏輯關(guān)系和流程，將FMEA的輸出結(jié)果展開到控制計劃及作業(yè)指導書中，確保在現(xiàn)場的操作中對風險點進行有效地管控。
4.掌握新版FMEA的特點和使用方法，以滿足客戶的需求。

課程大綱：

課程導入
問題提出與FMEA小組組建
自我介紹/分組
培訓目標及要求

1、 FMEA概述
FMEA起源
FMEA哲學
提問及回答老師問題
FMEA起源及推廣
FMEA類型
FMEA基本格式及其變化
生產(chǎn)過程風險管理-PFMEA簡介
逆向FMEA
新版FMEA主要變化
變化的原因及進展
新版FMEA整體變化思路及其應(yīng)對
新版FMEA主要變化點概述
FMEA應(yīng)用
新版FMEA在制造領(lǐng)域的應(yīng)用
新版FMEA應(yīng)用流程
新版FMEA成功法則

2、新版PFMEA-七步法

Step 1-
策劃和準備
定義范圍

提問及回答老師問題
5T法與各項準備
Step 2-
結(jié)構(gòu)分析
產(chǎn)品系統(tǒng)/結(jié)構(gòu)分析
產(chǎn)品/過程特性矩陣分析
Step 3-
功能分析
功能分析常用方法及演練
Step4：
失效分析

失效模式分析
失效模式定義

失效模式討論
失效后果分析
產(chǎn)品失效的外部風險
提問及回答老師問題
產(chǎn)品失效的內(nèi)部風險
失效起因分析
失效起因分析方法與深度
現(xiàn)行預防方法
常見的問題預防方式
提問及回答老師問題
現(xiàn)行探測方式
什么是探測
提問及回答老師問題
常見的問題探測方式
Step5：
風險評估
嚴重度(S)評估
新版嚴重度評分表
提問及回答老師問題
頻度(O)評估
AIAG/VDA第一版所推薦之頻度評分表

探測度(D)評價
新版探測度評分表之深度解析
提問及回答老師問題
Step6：
優(yōu)化改進
確定改進順序
如何根據(jù)SOD判定風險等級（H,M,L）
提問及回答老師問題
確定改進方案
改進方向探討
改進方案確定
評估改進效果
改進措施落實及效果追蹤
重新評估風險（H,M,L）
Step7：成果鞏固
管理支持
管理層匯報及溝通、支持
顧客溝通&確認
顧客溝通交流及批準（必要時）
結(jié)果文件化
FMEA與控制計劃及SOP之關(guān)聯(lián)
成果應(yīng)用
FMEA定期評審
被動改進（客訴、使用現(xiàn)場失效、召回）
提問及回答老師問題
(小結(jié)&應(yīng)用)
定期評估及更新FMEA
FMEA成果運用
FMEA顏色管理
持續(xù)改進-FMEA在質(zhì)量改善中的運用
課程小結(jié)
內(nèi)容小結(jié)
課程回顧及FMEA六大評價標準
回答學員問題及疑點澄清
課程應(yīng)用
輔導學員制訂培訓后的FMEA推廣計劃
制訂培訓后的應(yīng)用計劃
應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑