課程背景：
前言：設(shè)計(jì)和研發(fā)是制造語言的設(shè)計(jì)，工藝是制造語言的傳遞和復(fù)制，是從原材料到成品轉(zhuǎn)化的全過程。優(yōu)秀的工藝設(shè)計(jì)，能夠使原材料，半成品和成品形成流動(dòng)的整體。通過該課程的學(xué)習(xí)，不但可以掌握工藝規(guī)劃的整體流程，而且可以獲得各個(gè)階段的具體指導(dǎo)方法。通過課程學(xué)習(xí)，企業(yè)可以根據(jù)自身的實(shí)際情況，搭建自己的工藝路線和制造系統(tǒng)。通過課程的學(xué)習(xí)，工藝工程師和IE工程師，可以從宏觀角度對工藝設(shè)計(jì)進(jìn)行系統(tǒng)學(xué)習(xí)，也可以將具體方法倫和工具用于日常的工作實(shí)踐，提高工程師的工作效率，規(guī)范工程師的解決問題的方式，爭取第一次把事情作對，避免后期糾錯(cuò)的風(fēng)險(xiǎn)和成本。本門課程涵蓋了工藝設(shè)計(jì)和工藝規(guī)劃的所有內(nèi)容，形成了完善的課程體系。同時(shí)可以根據(jù)培訓(xùn)對象的具體問題和需求，調(diào)整課程內(nèi)容的重點(diǎn)，達(dá)到精準(zhǔn)培訓(xùn)的效果。




課程大綱：

一、工藝的構(gòu)成
從原材料到成品的工序
各個(gè)工序的作業(yè)
二、產(chǎn)品開發(fā)和工藝設(shè)計(jì)流程
產(chǎn)品開發(fā)和產(chǎn)品生產(chǎn)的里程碑事件
產(chǎn)品開發(fā)和產(chǎn)品生產(chǎn)流程的質(zhì)量控制
新產(chǎn)品的工藝流程設(shè)計(jì)
三、客戶需求和產(chǎn)能規(guī)劃
節(jié)拍時(shí)間
產(chǎn)能規(guī)劃的定義
產(chǎn)能規(guī)劃的策略選擇
案例分析
四、如何利用線性規(guī)劃制定產(chǎn)能規(guī)劃策略
4.1 決策變量
4.2 目標(biāo)函數(shù)
4.3 約束條件
4.4 利用Excel進(jìn)行產(chǎn)能規(guī)劃
五、產(chǎn)線設(shè)計(jì)和布局規(guī)劃
常見的布局分類
系統(tǒng)布局設(shè)計(jì)方法
布局設(shè)計(jì)的常用分析工具
布局設(shè)計(jì)的評價(jià)原則和指標(biāo)
案例分析
六、過程能力研究
過程能力的意義與計(jì)算
潛在過程能力意義與計(jì)算
過程能力指數(shù)Cpk
過程能力指數(shù)Cpm和Cp
過程績效指數(shù)Pp和Ppk
非連續(xù)型數(shù)據(jù)Z值估算
設(shè)備能力Cmk
七、防錯(cuò)/Poka Yoke
防錯(cuò)流程
防錯(cuò)工裝
防錯(cuò)方式
應(yīng)用案例
八、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)SOP
為什么要做SOP
SOP的構(gòu)成要素
SOP的形式
對SOP的一些錯(cuò)誤理解
VR技術(shù)在SOP的應(yīng)用
九、工藝優(yōu)化和效率提升
流程的優(yōu)化
加工的改善
檢驗(yàn)的改善
搬運(yùn)的改善
停滯的改善
作業(yè)的優(yōu)化
10、工藝規(guī)劃的展望
傳統(tǒng)產(chǎn)品研發(fā)模式
理想產(chǎn)品研發(fā)模式
基于MBD技術(shù)的平臺架構(gòu)
基于MBD的設(shè)計(jì)工藝一體化