中國(guó)培訓(xùn)易(m.a10by9.cn) 生產(chǎn)管理公開課 

 

 

 


  

  

主辦單位:廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
      中國(guó)培訓(xùn)易(m.a10by9.cn)

舉辦時(shí)間:
北京 2020年12月23–24日

課程費(fèi)用:4380元/人(參觀課程,不打折,(含資料費(fèi)、午餐費(fèi)、專家演講費(fèi));住宿統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理;)
會(huì) 員 價(jià):會(huì)員優(yōu)惠價(jià)請(qǐng)咨詢客服, QQ:674837974 手機(jī)/微信:18588851172 符小姐

培訓(xùn)目標(biāo)
改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)員工操作,促使全員掌握提升效率的實(shí)用方法,減少不必要的工作內(nèi)容與流程,真正做到“最少量的投入”“避免不增值的工作內(nèi)容”“滿足客戶的需求”的工作精益目標(biāo)。務(wù)必需掌握:
理解精益高效的工作要求與改善的原則和手法
掌握七大浪費(fèi)在生產(chǎn)中的現(xiàn)象
掌握如何運(yùn)用ECRS原則進(jìn)行改善。
掌握現(xiàn)場(chǎng)操作的IE基本動(dòng)作改善技能,并教授分析工具予以初步練習(xí)實(shí)戰(zhàn)。
掌握快速換模法SMED的技能與工具,并在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行模擬學(xué)習(xí)
掌握人力聯(lián)合作業(yè)法,提升人員工作效率
掌握生產(chǎn)平衡法,消除瓶頸,持續(xù)改善
掌握現(xiàn)場(chǎng)改善體系的開展方法與模式 - KPI&5S、設(shè)備效率提升TPM、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理TQM。
案例講解:示范工廠現(xiàn)場(chǎng)開展流程 & 效果 展示介紹
本課程結(jié)合在工業(yè)企業(yè)推進(jìn)精益改善生產(chǎn)項(xiàng)目當(dāng)中的效率提升成功案例,引導(dǎo)企業(yè)正確地認(rèn)識(shí)和實(shí)施效率提升管理,以改進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)管理水平。



課程詳情

課程背景:
您的企業(yè)是否存在這樣的問題:
●產(chǎn)品種類越來越多,客戶質(zhì)量要求越來越苛刻
●客戶天天要降價(jià),利潤(rùn)越來越少,可成本已經(jīng)到了極限
●人員越來越多、場(chǎng)地越來越大,可還是不夠
●加班加點(diǎn)拼命干,可還是交不了貨
●辛辛苦苦做了很多產(chǎn)品,又要返工
●該推行的體系都推行了,沒什么效果
制造工廠經(jīng)常處在劇烈的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下,現(xiàn)今又處在“微利時(shí)代”,加上多品種小批量、短交期的產(chǎn)銷型態(tài),沒有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力很難永續(xù)經(jīng)營(yíng)。如何掌握提高企業(yè)生產(chǎn)效率的最有效工具?
 本課程綜合了歐美和日本企業(yè)成功運(yùn)用的成果,通過挖掘現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi),采用基礎(chǔ)效率改善原則E(Eliminate取消)、C(Combine合并)、R(Rearrange重排)、S(Simplify簡(jiǎn)化),運(yùn)用最佳的動(dòng)作作業(yè)方法,使人員、機(jī)器、工具、物料有效運(yùn)作,能極大的提升運(yùn)作效率,降低制造成本,縮短交貨時(shí)間,增強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量,從而提升企業(yè)的利潤(rùn)!


參觀企業(yè)介紹:
北京京西重工有限公司是由首鋼總公司、北京房山國(guó)有資產(chǎn)經(jīng)營(yíng)有限責(zé)任公司共同出資組建,是一家具有國(guó)際化管理和國(guó)際化經(jīng)營(yíng)性質(zhì)的跨國(guó)公司,京西重工在全球設(shè)有6個(gè)工廠、5個(gè)研發(fā)中心、14個(gè)技術(shù)中心和客戶服務(wù)中心。
京西重工房山減震器工廠是京西重工成立后投資建設(shè)的第一個(gè)高端零部件產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目,占地面積約為71530 平方米,完成建設(shè)規(guī)模34695平方米。項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模為年產(chǎn)400萬支減震器。房山工廠于2010年2月開工建設(shè),2010年6月廠房落成,2011年5月正式啟動(dòng)生產(chǎn)。在房山工廠,向?qū)汃R、奧迪、沃爾沃、通用、捷豹路虎、本田、福特等客戶提供被動(dòng)式減震器產(chǎn)品。


參觀企業(yè)看點(diǎn):
1、現(xiàn)場(chǎng)5S與目視化管理
2、班組管理標(biāo)準(zhǔn)化
3、設(shè)備部預(yù)防維護(hù)保養(yǎng)體系建立
4、生產(chǎn)自主保養(yǎng)維護(hù)體系建立
5、提案改善與持續(xù)改善開展
6、員工關(guān)懷與員工激勵(lì)體系建立


課程大綱:

第一部分:高效生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與“七”大浪費(fèi)
1、高收益生產(chǎn)方式的秘密
2、浪費(fèi)的思想與3MU
3、浪費(fèi)一 消除生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)
4、浪費(fèi)二 庫(kù)存是罪惡?jiǎn)?br />5、浪費(fèi)三 生產(chǎn)次品的浪費(fèi)
6、浪費(fèi)四 動(dòng)作浪費(fèi)
7、浪費(fèi)五 加工本身隱藏的浪費(fèi)
8、浪費(fèi)六 等待(窩工)的浪費(fèi)
9、浪費(fèi)七 搬運(yùn)的浪費(fèi)
10、浪費(fèi)的新內(nèi)容:時(shí)間停滯、無穩(wěn)、無理
11、消除七種浪費(fèi)的步驟與方法
案例:現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)浪費(fèi)實(shí)地案例分析
第二部分:現(xiàn)場(chǎng)改善的ECRS原則
1、現(xiàn)場(chǎng)ECRS的使用原則及范圍
2、E(Eliminate取消)的含義與具體操作
3、C(Combine合并)的含義與具體操作
4、R(Rearrange重排)的內(nèi)容 具體操作
5、S(Simplify簡(jiǎn)化)的現(xiàn)場(chǎng)改善與操作實(shí)務(wù)
6、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)ECRS分析原則的適用性
7、車間與現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域的目視化管理
案例:現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施ECRS的管理案例
第三部分:動(dòng)作分析—IE的科學(xué)管理
1、動(dòng)作分析—作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的PDCA
2、如何觀察分析動(dòng)作
3、動(dòng)素分析與影像動(dòng)作分析
4、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的理解
5、動(dòng)作改善技巧與實(shí)踐案例
6、動(dòng)作分析圖繪制步驟
案例:1.現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)作分析案例講解 2.消除動(dòng)作浪費(fèi)優(yōu)秀案例分享
第四部分:快速換模(SMED)-效率損失改善方案
1、傳統(tǒng)切換時(shí)間為什么這么長(zhǎng)
2、開工準(zhǔn)備與產(chǎn)品切換的損失分析
3、“零”切換的思路、改善方法
4、快速換模的五個(gè)步驟
5、改善:快速換模的技巧與法則
案例:十分鐘以內(nèi)的快速換模。
第五部分:聯(lián)合作業(yè)(人機(jī))- 聯(lián)合作業(yè)改善方法
人機(jī)聯(lián)合失調(diào)導(dǎo)致效率低下的原因分析
人工作業(yè)效率低下的改善分析
人機(jī)聯(lián)系分析法
人際聯(lián)合作業(yè)改善法
共同作業(yè)分析與效率改善
案例:人際聯(lián)合作業(yè)改善法(現(xiàn)場(chǎng)模擬)
第六部分:生產(chǎn)平衡法則 – 消除瓶頸 改善法
1、作業(yè)流程與程序分析
2、生產(chǎn)失衡的損失分析與改善分析
3、查找生產(chǎn)瓶頸的方法
4、瓶頸改善前的方法選用與分析
5、解決生產(chǎn)瓶頸的改善方法:
案例:現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地改善 – 現(xiàn)場(chǎng)瓶頸工序查找與改善方案初選。
第七部分:效率提升優(yōu)化方案
1、員工能力提升—基層員工培訓(xùn)體系
2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)基本技能優(yōu)化—5S與KPI
3、設(shè)備性能優(yōu)化—全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)
4、質(zhì)量管理優(yōu)化—全面質(zhì)量管理(TQM)
案例分享:企業(yè)效率改善案例(老師親自輔導(dǎo)過的公司)
課程總結(jié) & 現(xiàn)場(chǎng)答疑




講師簡(jiǎn)介

  陳飛鳴 老師
講師介紹:
陳飛鳴老師:
教育及資格認(rèn)證:
5S、TPM高級(jí)培訓(xùn)師;5S、TPM咨詢師;六西格瑪黑帶;ISO體系審核員
講師經(jīng)歷及專長(zhǎng):
陳老師具有超過15年世界五百?gòu)?qiáng)跨國(guó)企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn),在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系,擁有堅(jiān)實(shí)的現(xiàn)場(chǎng)管理技能及管理背景。在企業(yè)中歷任設(shè)備工程師,設(shè)備維護(hù)經(jīng)理、車間主任、TPM項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、內(nèi)部培訓(xùn)師等,主導(dǎo)大型跨國(guó)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善多年,精通現(xiàn)場(chǎng)5S& TPM,以及相關(guān)的精益生產(chǎn)體系。
自90年代起,陳老師就從事企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)管理和技術(shù)工作,并有多年的一線設(shè)備管理維護(hù)工作實(shí)踐,非常了解現(xiàn)今各類企業(yè)生產(chǎn)狀況和問題,有著豐富的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和管理經(jīng)驗(yàn)。 2000年至今,一直在大型合資企業(yè)獨(dú)立組織推行TPM(含5S)活動(dòng)的開展,包括各級(jí)人員培訓(xùn),現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)改善活動(dòng),TPM(含5S)各項(xiàng)規(guī)定的建立,TPM相關(guān)文件的建立和編寫,TPM(含5S)公司體系的建立和修改,TPM(含5S)各項(xiàng)審核的標(biāo)準(zhǔn)編寫和審核活動(dòng)的組織和匯總。
陳老師在任職期間,成立了約5000名員工組成的100個(gè)活動(dòng)小組,開展活動(dòng)多年,不僅提高了員工的技能,而且大大延長(zhǎng)了設(shè)備的使用周期,使建廠初期的設(shè)備現(xiàn)在仍然在突破同系統(tǒng)生產(chǎn)線的產(chǎn)量記錄,使LCC大幅度降低。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格:
陳老師曾服務(wù)過的客戶有南京愛立信、鐵姆肯-恩斯克軸承(日美合資)、南京電力自動(dòng)化研究所、諾基亞通信、阿斯頓強(qiáng)生枝紡、瑪努利液壓器材、聯(lián)塑(蘇州)精密工程、繽特力通訊科技、漢姆沃斯船用設(shè)備、波爾威、百利蓋、水星海事技術(shù)、泰諾風(fēng)保泰、迅達(dá)電子、迪吉多電子、貝卡爾特新材料、霍尼韋爾航空發(fā)動(dòng)機(jī)、艾默生環(huán)境優(yōu)化等300余家企業(yè)。
陳老師具備豐富的現(xiàn)場(chǎng)改善經(jīng)驗(yàn),課程中融合真實(shí)改善案例進(jìn)行講解,并擅于幫助學(xué)員解決實(shí)際工作中的問題,課程內(nèi)容飽滿,課程實(shí)用性高。


課程對(duì)象

企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)經(jīng)理及生產(chǎn)主管,生產(chǎn)工程師,車間主任領(lǐng)班,班組長(zhǎng),以及公司管理改善項(xiàng)目推進(jìn)人員及質(zhì)量、設(shè)備等相關(guān)人員。


   注


課程名稱:生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率提升與低成本改善+京西重工參觀

 


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開戶人: 廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司

開戶行: 中國(guó)農(nóng)業(yè)銀行廣州天銀大廈支行

號(hào): 4405 8501 0400 08276

課程金額:__________

住宿要求(費(fèi)用自理,開課前三天預(yù)訂)

是否需要會(huì)務(wù)組協(xié)助安排住宿:  □是   □否  入住天數(shù)(  )天

入住時(shí)間  2024             □標(biāo)準(zhǔn)雙人間(  )間    □標(biāo)準(zhǔn)單人間(  )間                                             

發(fā)票信息:

一、增值稅普通發(fā)票(數(shù)電票):

公司名稱(發(fā)票抬頭):

納稅人識(shí)別號(hào):

發(fā)票內(nèi)容:1、*現(xiàn)代服務(wù)*培訓(xùn)費(fèi)  2、*現(xiàn)代服務(wù)*咨詢服務(wù)費(fèi)  3*現(xiàn)代服務(wù)*咨詢費(fèi)  4、*現(xiàn)代服務(wù)*培訓(xùn)咨詢服務(wù)費(fèi)

 

二、增值稅專用發(fā)票(數(shù)電票):

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