課程背景：
中國企業(yè)經(jīng)過近40年改革開放，已經(jīng)從簡單的經(jīng)驗型管理逐步走向系統(tǒng)科學(xué)的資源計劃型管理，最終必將走向數(shù)字化、信息化和智能化管理的階段。企業(yè)間的供需要求越來越多樣化，變動性也越來越頻繁，致使源頭生產(chǎn)型企業(yè)都要根據(jù)市場的波動而做出快速反應(yīng)的生產(chǎn)模式和管理機制。這對PMC = Product Material Control生產(chǎn)運營指揮大腦有了新的定位和要求，批量訂單，多品種少數(shù)量的短交期訂單，樣品定制訂單等混合型訂單成了企業(yè)訂單的組成模式，這種趨勢越來越明顯。
企業(yè)很難左右外部市場的瞬息萬變，那就要對內(nèi)求變，建立起快速響應(yīng)的機制。在同等質(zhì)量的基礎(chǔ)上，低成本、交貨快、服務(wù)好，就會贏得更多的發(fā)展機會。

課程收益：
1. 了解PMC在產(chǎn)供銷供應(yīng)鏈中的重要性和本部門和其它部門間的職責(zé)、權(quán)限和義務(wù)。
2. 掌握企業(yè)PMC就是企業(yè)資源（6M1E）的計劃,全面深入學(xué)習(xí)中長期、短期PMC計劃、學(xué)習(xí)PMC的七級計劃設(shè)計的邏輯思維和可執(zhí)行的實操管理機制。
3. 掌握企業(yè)對庫存、PO到MO制程時間LT的倍減管理體系，全面提升產(chǎn)品交付率。
4. 如果成功引入內(nèi)訓(xùn)課：
① 我們將量身打造屬于企業(yè)的專屬課程；
② 可對企業(yè)進行事前診斷，把握企業(yè)實際問題，提出改善建議。
5. 如果成功引入咨詢輔導(dǎo)項目的業(yè)務(wù)：
① 由王老師親自帶隊進駐企業(yè)咨詢輔導(dǎo)。
② 可享受項目服務(wù)期內(nèi)在王老師培訓(xùn)平臺的人才培養(yǎng)大禮包；
③ 快速縮短企業(yè)對瓶頸問題的整改時間，增加企業(yè)的發(fā)展機會，為企業(yè)提升核心競爭力。

授課方式：專業(yè)講師教授+沙盤演練+角色演講+各組PK互動+案例研討+提問討論

課程大綱：

第一章 PMC 在企業(yè)中角色定位與職責(zé)
1. 制訂PMC部門的經(jīng)營方針和行動計劃
2. 如何規(guī)劃高效的PMC部門組織圖
3. PMC部門的職能職責(zé)定位與角色扮演
4. 其它部門與PMC部門間的責(zé)權(quán)關(guān)系
5. 部門目標MBO的設(shè)定與KPI權(quán)衡管理
6. 明確PMC業(yè)務(wù)流程SIP的管理
7. 制訂PMC部門的標準化SOP管理
8. 制訂PMC部門人員育成體系
9. 如何制PMC定例會，避免開會無人、一言堂、開會無果
10. 規(guī)劃適合的生產(chǎn)計劃管理體系
① 備貨式生產(chǎn)管理模式(Maketo Stock)
② 訂貨式生產(chǎn)管理模式(Maketo Order)
③ 接單式生產(chǎn)管理模式(Engineerto Order)
④ 裝配式生產(chǎn)模式(Assembleto Order)
⑤ 混合型生產(chǎn)模式（MTS+MTO）
11. 明確產(chǎn)品主計劃的編制模式
① 追逐生產(chǎn)模式（ chase ）
② 均衡生產(chǎn)模式（ level ）
③ 混合生產(chǎn)模式 （ Combination ）
④ 轉(zhuǎn)包生產(chǎn)模式（ Subcontracting ）
12. 企業(yè)PMC運營視頻案例討論:
① 分析企業(yè)整個內(nèi)部供應(yīng)鏈的問題點及系統(tǒng)解決方案
② 學(xué)習(xí)對部門間的資源整合改善給企業(yè)帶來的巨大收益

第二章 PC生產(chǎn)計劃制訂與控制管理
1. 一級計劃：制訂企業(yè)3~5年的中長期戰(zhàn)略生產(chǎn)計劃
1) 根據(jù)市場導(dǎo)向制訂企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃
2) 確定客戶優(yōu)先級別管理
3) 確定產(chǎn)品質(zhì)量、交期、成本、服務(wù)優(yōu)先等級
4) 一級計劃3W 修改方法
2. 二級計劃：制訂企業(yè)年度生產(chǎn)計劃
1) 根據(jù)年度休假計劃制訂每月出勤計劃
2) 根據(jù)產(chǎn)銷需求平衡制訂全年的產(chǎn)銷計劃
3) 確定成品庫存信息
4) 確定半成品庫存信息
5) 確定最大負荷產(chǎn)能信息
6) 二級計劃3W修改方法
3. 三級工廠月度總計劃怎么制訂
1) 根據(jù)單位人均產(chǎn)出快速計算出全工廠的生產(chǎn)計劃量
2) 三級計劃表中都要涉及哪些管理指標
3) 三級計劃如何發(fā)行與發(fā)行后又如何修訂管理
4) 三級生產(chǎn)計劃都要哪些部門，哪些人認可才能發(fā)行
5) 三級計劃下達后，要不要限定間接部門的出勤計劃和人員計劃
6) 三級計劃確定后需要通知哪些部門知曉，需要其它部門做什么
4. 四級生產(chǎn)計劃---每日生產(chǎn)計劃與實績的控制管理
1) 每日計劃是不是就是月計劃數(shù)量按上班天數(shù)的平均量
2) 制訂每日計劃需要注意哪些事項
3) 每日計劃如何在現(xiàn)場進行推行
4) 每日計劃增加的管控方法
5. 五級計劃及控制管理---每個工程每天的計劃及控制管理
1) 為什么需要設(shè)計每個工序間的計劃
2) 每個工序間的計劃如何聯(lián)動設(shè)計
3) 每個工序計劃設(shè)計時需要考慮哪些管理指標
4) 設(shè)計每個工序計劃需要注意哪些事項
6. 六級計劃及控制管理---每類品名，每天產(chǎn)量排產(chǎn)計劃與控制管理
1) 為什么要作每類品名、每天的計劃
2) 這類計劃如何考慮生產(chǎn)因素和銷售因素
3) 工程瓶頸如何設(shè)計與控制管理
4) 品名和產(chǎn)線排程需要注意哪些事項
5) 品名計劃設(shè)計時需要考慮哪些管理指標
7. 七級計劃制訂與控制管理---每類品名、每個工位優(yōu)先順序排程計劃
1) 為什么要作每類品名，每個加工工序的優(yōu)先順序排程計劃
2) 如何作成每類品名、每個工序優(yōu)先順序排程計劃，需要注意哪些事項
3) 每類品名、每個工序、外協(xié)商的優(yōu)先順序排程計劃如何設(shè)計
4) 加工品、輔耗材、外協(xié)加工件計劃如何進行同步管理
8. 多品少量短期產(chǎn)品的計劃與控制管理
① GT群組技術(shù)的運用
1) 標準訂單統(tǒng)計分析
2) 相似訂單統(tǒng)計分析
3) 異形訂單統(tǒng)計分析
② GT 成組單元布局
1) 成組單機排程
2) 成組單元排程
3) 成組流水線排程
③ 第二節(jié)：虛擬管理
1) 虛擬群組圈最少資源高效供應(yīng)鏈
2) 虛擬公司減少固定投資快產(chǎn)出
3) 虛擬制造強強聯(lián)合
④ 小批量計劃排產(chǎn)說明與案例演練
9. 項目制產(chǎn)品計劃的管理
① 項目計劃的說明與案例演練
10. 推進中國制造2025，兩化融合如何在PMC體系中運用
11. 工程最大能力評估與控制管理
12. 全面庫存管理（半成品、完成品）
① 現(xiàn)場沙盤演練，如何減少在制品量和縮短流程時間
13. 建立CFT跨部門的快速響應(yīng)機制（也適合急單、樣品制作、一次性訂單）
14. 生產(chǎn)優(yōu)先排序如何管理
15. 如何對應(yīng)插單或消單的管理措施
16. 生產(chǎn)計劃達成的每日狀況如何用目視化管理
17. 如何建立交期回答跟蹤流程管理
18. 如何快速回答訂單交期
19. 出貨指示作業(yè)如何操作
20. 如何建立每月產(chǎn)銷計劃與實績的推移管理
21. 每月生產(chǎn)、出貨計劃與實績的推移怎么管理
22. 每類品名、每天投入計劃與實績?nèi)绾慰刂乒芾?
23. 每天、每類品名銷售計劃與實績?nèi)绾慰刂乒芾?br />24. 出貨差數(shù)（尾數(shù)）如何對應(yīng)管理
25. 如何建立出貨資料修改流程管理
26. 如何建立捆包指示一覽表
27. 生產(chǎn)、出貨與在庫增減如何統(tǒng)一化管理
28. 如何建立直送管理機制
29. 訂單對賬單都由哪些部門協(xié)同管理
30. 如何建立每天每次的出貨關(guān)聯(lián)資料的提出遵守率管理
31. 建立客戶滿意度調(diào)查跟蹤管理有什么意義
32. 教學(xué)視頻案例：CANON(佳能)多品種小批量快速組線生產(chǎn)模式的視頻案例分組討論

第三章 MC物料計劃制訂與控制管理

【第一節(jié) MC申購管理】
1. 現(xiàn)場演練：巧妙工具挖掘問題，解決問題
2. 申購工作SOP標準化管理
3. 確立MC部門的服務(wù)理念、行動方案
4. 明確MC部門的管理目標
5. 物料供應(yīng)不暢與各部門的職能職責(zé)有什么關(guān)聯(lián)
6. 常備性物料的需求計劃如何做
7. 專用型物料的需求計劃如何做
8. 建立專屬唯一性的物料編碼管理
9. 物料命名規(guī)范化、制度化管理
10. 物料MO識別碼的規(guī)范化管理
11. 如何建立BOM表
① 公司建立的BOM表為何不好用，計算出來不準確
② 哪個部門來建立BOM表
③ BOM表何時需要更新
④ BOM表漏編，錯編，重編如何處理
⑤ 新進物料如何編制BOM
⑥ 材料更換、不良率變化，BOM如何處理
⑦ 四新時，BOM表如何處理
12. 建立BOM（單耗/損耗）表有什么用處
13. 如何設(shè)計與合理運用單耗和損耗率
14. 如何建立BOM 料件單耗生產(chǎn)DATA（清單）
15. 如何利用生產(chǎn)計劃準確計算物料需求量
16. 如何確認物料的申購／入庫／在庫／安全存量間的換算關(guān)系
17. 如何獲得備品的申購信息及何時申購避免停機
18. 如何避免申購造成的呆滯庫存和高成本申購
19. 生產(chǎn)現(xiàn)場如何控制大量申購物料及備件
20. 采購周期SOP規(guī)范化管理
21. 生產(chǎn)周期SOP規(guī)范化管理
22. 采購渠道ASOP規(guī)范化管理
23. 降低成本模式SOP規(guī)范化管理
24. 采購進度SOP規(guī)范化管理
25. 供應(yīng)商的協(xié)同管理
26. 什么是訂購前置時間，如何設(shè)置
27. 什么是訂購點，如何計算
28. 什么是訂購量，如何計算？

【第二節(jié) MC庫存控制管理】
1. 安全存量如何設(shè)定
2. 最高存量如何設(shè)定
3. 最低存量如何設(shè)定
4. 牛鞭效應(yīng)的優(yōu)化與管理
5. 零庫存如何運營管理
① 存量管制主要有哪些利弊分析
② VOI寄售管理庫存法如何運用
③ VMI供應(yīng)商管理庫存法如何運用
④ JMI聯(lián)合庫存管理法如何運用
⑤ JIT準時化庫存管理法如何運用
6. 呆料的管理
① 呆料SOP規(guī)范化管理
② 呆料SIP流程化管理
③ 如何請求呆料處理
④ 如何建立呆料處理申請表
⑤ 如何建立呆料審核表
⑥ 如何評審處理的呆料
⑦ 如何建立呆料處理對策
⑧ 如何杜絕呆料的產(chǎn)生
⑨ 如何建立獎懲的管理機制

【第三節(jié) MC庫存保管及養(yǎng)護管理】（自學(xué)部分）
1. 目視化保管及養(yǎng)護作業(yè)理
2. 倉庫如何做6S管理
① 三定縱橫管理
② 一目了然化管理
③ 保管區(qū)責(zé)任化管理
3. 倉庫整體物品6個3保管及養(yǎng)護原則
4. 倉庫內(nèi)物品保管及養(yǎng)護10原則
5. 盤點及月結(jié)管理
① 盤點的重要性和必要性
② 盤點頻度多久一次比較適合
③ 盤點有哪幾類
④ 確立高效準確的盤點方法
⑤ 提前預(yù)防盤點誤差的管理工作
6. 異常發(fā)生時的處理方法及處理流程

【第四節(jié) MC的過程控制管理】
1. QRC物料到產(chǎn)品的過程追蹤管理系統(tǒng)的優(yōu)勢
① 無接觸掃描操作代替手工錄入，避免人為錯誤，確保數(shù)據(jù)采集階段的準確性，操作簡單，培訓(xùn)成本低。
② 減少對人的依賴性，減少人員流動所產(chǎn)生的影響，有效降低人工成本
③ 統(tǒng)一平臺，所有信息都儲存與數(shù)據(jù)庫中，記錄完整準確，令查詢方便快捷，便于追溯跟蹤管理。
④ 保存內(nèi)容多地永久儲存，可異地同步共享，實時更新，避免數(shù)據(jù)的丟失。
⑤ 各環(huán)節(jié)信息相互關(guān)聯(lián)，避免任何環(huán)節(jié)不良流入下一環(huán)節(jié)，及時快速發(fā)現(xiàn)并糾正異常，從根本上杜絕不良的流出，提高效率保證品質(zhì)。
⑥ 追溯范圍涵蓋所有生產(chǎn)要素（4M1E）,實現(xiàn)一站式查詢跟蹤。
⑦ 憑個人級別、工號、賬號密碼進入獨自的系統(tǒng)，規(guī)范了保密措施。
⑧ 賬目清晰，高效追溯，簡單快捷，降低運作成本。
2. 主要6大模塊跟蹤執(zhí)行功能
1） 收料管理
① 如何準確記錄所收物料的狀況，避免收料過程中的多收、少收、漏收、重收
② 倉管員如何處理和識別供應(yīng)商的合格和不合格物料
③ 供應(yīng)商的送貨區(qū)分與識別管理
④ 輸入進料系統(tǒng)信息，打印QRC編碼區(qū)分識別
⑤ 貼收料RFID編碼，待IQC檢驗
⑥ 自動錄入進倉信息收料報表，數(shù)量差異自動報警管理
2） TQM 全面品質(zhì)管理
① 實現(xiàn)全面防錯，4M追溯管理
② 全面實現(xiàn)IQC/IPQC/FQC/OQC/ECN實時過程控制管理
③ 生產(chǎn)品質(zhì)數(shù)據(jù)實時錄入，品質(zhì)錯誤停機報警防呆管理
④ 質(zhì)量報表自動生成，OA無紙化管理
⑤ 年度品質(zhì)狀況推移表自動生成管理
⑥ 月度機臺別PPM、直通率、重大不良項目別圖表分析管理
⑦ 儀器設(shè)備多樣化圖形分析，支持EXCEL電子表格設(shè)計模式
⑧ 檢查過程中嚴格區(qū)分合格物料和不合格物料的實時追蹤管理
⑨ 掃描收料RFID編碼，將上料信息導(dǎo)入IQC檢驗管理系統(tǒng)（視頻）
⑩ IQC檢驗合格，打印檢驗QRC編碼貼附與物料包裝上（視頻）
⑪ 合格物料等待入倉，不合格物料拒收退還供應(yīng)商
⑫ 進入分區(qū)識別入倉系統(tǒng)
⑬ RFID預(yù)知將過期的物料，錯誤出庫自動報警提醒
⑭ 自動杜絕過期物料發(fā)放到生產(chǎn)現(xiàn)場
⑮ IQC報告系統(tǒng)永久存儲，隨時隨地查詢、打印、導(dǎo)出管理
3） 入倉管理
① 滿足采購入倉、客供入倉、樣板入倉、外發(fā)入倉等各種類型的物料入倉
② 記錄入倉基本信息（ABC檢查、合格、有效期等）信息，形成入倉記錄
③ 庫存物料電子記錄卡明細表管理
④ 查詢合格物料入倉信息明細
4） 發(fā)料管理
① PC電腦錄入發(fā)料信息
② PMC發(fā)放材料批號、產(chǎn)線別指示
③ ERP自動生成發(fā)料單和領(lǐng)料單號
④ UPS移動電車現(xiàn)場發(fā)料管理
⑤ 依靠RFID編碼準確發(fā)放物料
⑥ 精確記錄物料出庫后的去向管理
⑦ 根據(jù)生產(chǎn)計劃打印發(fā)料RFID編碼貼附跟蹤管理
⑧ 沒有IQC合格RFID編碼系統(tǒng)禁止發(fā)料
⑨ 發(fā)料RFID編碼的8種信息管理（也可自定管理）
⑩ RFID編碼自動控制先入先出管理
⑪ 物料存放現(xiàn)場或產(chǎn)線使用管理
⑫ 未發(fā)物料電子備注說明管理
⑬ 物料電子記錄卡管理
⑭ 車間收料內(nèi)外箱、產(chǎn)品別RFID編碼對照確認
5） 生產(chǎn)過程RFID編碼控制管理
① 生產(chǎn)前將作業(yè)標準文件編號、人員別編號、設(shè)備別編號、物料編號、治工具/儀器編號錄入RFID系統(tǒng)備案管理（視頻）
② 首檢、過程抽檢、專項檢查實時錄入數(shù)據(jù)生成報表（視頻）
6） 物料過程文件控制追蹤管理
① 從出貨記錄到收貨記錄全線RFID系統(tǒng)跟蹤管理
② 電子記錄簡單化、EXCEL實時便捷導(dǎo)出管理
③ OA 電子報表高效安全管理
3. 專門為精密制造業(yè)量身打造的產(chǎn)品智能追蹤系統(tǒng)（視頻）
4. 中德企業(yè)典范：無人化的PMC管理系統(tǒng)的運用

第四章　PMC項目推行實戰(zhàn)管理
1. 企業(yè)PMC項目如何推行
① 內(nèi)部如何推行
② 外部如何推行
2. PMC項目推行的組織架構(gòu)如何設(shè)置
3. 項目組織架構(gòu)和企業(yè)運營組織架構(gòu)如何權(quán)衡
4. 如何設(shè)定項目組織的責(zé)權(quán)和義務(wù)
5. 項目流程如何設(shè)置
6. 項目指標如何選擇
7. 項目指標如何確保
8. 項目推行，部門間如何協(xié)調(diào)
9. 如何確保項目持續(xù)有效運行

第五章　現(xiàn)場討論互動環(huán)節(jié)
1. 課程中需要再討論的話題
2. 企業(yè)管理中的實際問題討論互動