課程目標(biāo)：
快速解決問題和預(yù)防問題發(fā)生是所有管理者和工程師團(tuán)隊(duì)的天職，通過學(xué)習(xí)我們將理解并應(yīng)用以下四大主題：
一 底層邏輯
根據(jù)思考的第一性原理，以案例導(dǎo)入的方式解析現(xiàn)場(chǎng)問題分析的黃金法則以及系統(tǒng)改善的四大步驟，掌握現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的三大紀(jì)律八項(xiàng)注意和六大要素改善的基本策略
二 系統(tǒng)建模
根據(jù)質(zhì)量屋的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)收集生產(chǎn)線的實(shí)際問題原因之間的邏輯關(guān)系，然后根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)逃逸和風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防的手段進(jìn)行整體評(píng)估，確定產(chǎn)線高風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)以及改進(jìn)的方向和路徑
三技術(shù)思路
系統(tǒng)掌握現(xiàn)場(chǎng)問題分析的七步鉆石和八項(xiàng)原則，由淺入深學(xué)習(xí)分析問題的五種核心方法
四 突破技巧
根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品特征和工藝特點(diǎn)，應(yīng)用一加一教學(xué)演練，系統(tǒng)掌握各類生產(chǎn)模式快速突破的最佳方法和技巧：
1. 普適法則找規(guī)律
2. 組裝問題拆裝法
3. 零件材料比較法
4. 終極武器大搜索
5. 快速驗(yàn)證入模型

課程結(jié)構(gòu)：
1、理解現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理核心要求
2、打造現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理基礎(chǔ)模型
3、掌握現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量系統(tǒng)改善方法
4、課程總復(fù)習(xí)與實(shí)踐應(yīng)用指南

參訓(xùn)對(duì)象：
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員、質(zhì)量經(jīng)理/主管、項(xiàng)目/質(zhì)量/工藝工程師等

課程特色：
通過深入淺出、生動(dòng)幽默的講解，運(yùn)用大量鮮活的案例及歌訣化記憶，啟發(fā)學(xué)員系統(tǒng)全面地掌握課程要點(diǎn)；結(jié)合前期調(diào)研、針對(duì)性的練習(xí)和課后跟蹤，讓學(xué)員做到知行合一、學(xué)以致用。

授課形式：
知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

課程大綱：

一、理解現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理核心要求
1. 制造現(xiàn)場(chǎng)典型問題案例分析
Ø 分析問題基本思路
Ø 解決問題四大步驟
2. 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理基本理念
Ø 什么是質(zhì)量
Ø 百年質(zhì)量管理啟示錄
Ø 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理三大紀(jì)律
現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理八項(xiàng)注意
3. 現(xiàn)場(chǎng)六大要素管理
Ø 六大要素管理核心策略
Ø 防錯(cuò)/防呆
² 防錯(cuò)十大原理
² 防錯(cuò)六大步驟
² 防錯(cuò)三類指標(biāo)
Ø 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
² 什么是真正的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
² 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的基本要求
• 減少員工隨意操作帶來的浪費(fèi)及品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)
• 減少對(duì)員工經(jīng)驗(yàn)的依賴及流動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)
• 科學(xué)設(shè)計(jì)作業(yè)程序以減少勞動(dòng)強(qiáng)度并提升效率
• 標(biāo)準(zhǔn)化與持續(xù)改進(jìn)
² 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)之路（案例+歸納 1-7）
Ø 培訓(xùn)也要標(biāo)準(zhǔn)化
² 培訓(xùn)的第一要素
² 關(guān)于培訓(xùn)的四個(gè)現(xiàn)代化
Ø 設(shè)備點(diǎn)檢-如何做更有效
Ø 活用關(guān)鍵策略組合
² 針對(duì)品質(zhì)異常-啟動(dòng)快速響應(yīng)
² 針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)紀(jì)律-實(shí)施分層審核
² 針對(duì)關(guān)鍵特性-統(tǒng)計(jì)過程控制
² 針對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)-持續(xù)優(yōu)先改進(jìn)

二、打造現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理基礎(chǔ)模型
1. 典型問題點(diǎn)收集與評(píng)估
2. 工序分析與影響因素
3. 相關(guān)性矩陣分析
4. 風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與評(píng)估
5. 案例研究

三、掌握現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)系統(tǒng)改善方法
1. 問題解決基本理念與流程
Ø 基本理念-八項(xiàng)注意
Ø 基本流程-七步鉆石
2. 一把鑰匙開一把鎖
Ø 工程判定
Ø 變異點(diǎn)分析
Ø 腦力風(fēng)暴
Ø 簡(jiǎn)單統(tǒng)計(jì)手法
Ø 創(chuàng)新方法
3. 相對(duì)復(fù)雜問題快速突破
Ø 普適法則-找規(guī)律
Ø 快速查找-比較法
Ø 終極武器-大搜索
Ø 特別補(bǔ)充-拆裝法
4. 挑戰(zhàn)極限
Ø 應(yīng)用所學(xué)完成課堂大練習(xí)
線索生成
Ø 如何利用現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)迅速發(fā)現(xiàn)問題的時(shí)空規(guī)律并選用最佳解決工具
Ø 對(duì)于長(zhǎng)期存在的老大難問題,如何運(yùn)用4步拆裝法迅速判定問題是由哪些零件引起的，還是裝配過程中的失誤造成的
Ø 對(duì)于零件制造過程中的問題,如何快速問題是由哪些過程參數(shù)造成的,還是材料或加工方法造成的
Ø 對(duì)于鑄造/熱處理/焊接/噴涂/玻璃制造等特殊過程，如何鎖定重要過程參數(shù)以及最佳作業(yè)條件(水平)
線索確認(rèn)
Ø 經(jīng)過前輪篩選，無論存在多少可疑因子，如何快速確定問題的真正原因以及最佳解決方法
Ø 當(dāng)問題尚處于開發(fā)(樣品或試生產(chǎn))階段，如何從根源上有效解決
效果驗(yàn)證
Ø 如何用最小樣本及置信度驗(yàn)證問題的真因及改善效果
² 完成經(jīng)驗(yàn)庫建設(shè)
Ø ²經(jīng)驗(yàn)庫是一切改善的起點(diǎn)和終點(diǎn)
Ø l經(jīng)驗(yàn)庫的建立
Ø ²經(jīng)驗(yàn)庫原始數(shù)據(jù)積累與輸入
Ø l經(jīng)驗(yàn)庫的維護(hù)與應(yīng)用
Ø ²經(jīng)驗(yàn)庫動(dòng)態(tài)維護(hù)
Ø ²經(jīng)驗(yàn)庫在改善活動(dòng)中的應(yīng)用

四、課程總復(fù)習(xí)與實(shí)踐應(yīng)用指南
Ø 內(nèi)容小結(jié)
² 培訓(xùn)內(nèi)容口訣化記憶
² 回答學(xué)員問題及疑點(diǎn)澄清
Ø 課程應(yīng)用
² 輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計(jì)劃
² 應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑
² 制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計(jì)劃