★參會(huì)時(shí)間：2009年1月10—11日(共2天1夜)

★費(fèi)用明細(xì)：
① 團(tuán)隊(duì)套票一： 46200元（20個(gè)參會(huì)名額）
② 團(tuán)隊(duì)套票二： 36960元（15個(gè)參會(huì)名額）
③ 團(tuán)隊(duì)套票三： 26180元（10個(gè)參會(huì)名額）
④ 團(tuán)隊(duì)套票四： 13860元（5個(gè)參會(huì)名額）
⑤ 團(tuán)隊(duì)套票五： 8778元（3個(gè)參會(huì)名額）
（注：所有價(jià)格均為實(shí)價(jià)，絕不打折銷售。此費(fèi)用不含食宿費(fèi)用。）

一、【為什么要參加《現(xiàn)場(chǎng)改善的九大法則》課程】
◆ 現(xiàn)場(chǎng)是成本的中心。一方面外部成本飆升；另一方面生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)現(xiàn)象觸目驚心。研究表明：制造業(yè)中產(chǎn)品成本的50%～80%是在制造現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生，90%的問題源于現(xiàn)場(chǎng)，因此現(xiàn)場(chǎng)改善水平的高低直接影響著企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的高低。
◆ 不用增加人、財(cái)、物的投資，以現(xiàn)有一切為基礎(chǔ)進(jìn)行調(diào)整和改善，就能迅速降低成本、提高效率，您是否愿意嘗試？
◆ 《現(xiàn)場(chǎng)改善九大法則》集精益生產(chǎn)、可視化管理、5S等現(xiàn)場(chǎng)改善之所長(zhǎng)，圍繞生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的典型問題，提煉出現(xiàn)場(chǎng)改善的九大法則，有效解決您為之煩惱的各種生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題，立竿見影地降低成本。
◆ 超過5000家企業(yè)聆聽了此課程，逐步推行現(xiàn)場(chǎng)改善，效果顯著�，F(xiàn)場(chǎng)改善是幫助制造業(yè)度過經(jīng)濟(jì)寒冬的必行措施！

二、【課程介紹】
原材料價(jià)格不斷上升、人民幣升值、出口環(huán)境惡化以及新《勞動(dòng)合同法》的實(shí)施，導(dǎo)致生產(chǎn)成本急劇上升，制造業(yè)企業(yè)面臨前所未有的經(jīng)營(yíng)困境。某項(xiàng)權(quán)威調(diào)查顯示，僅2008年上半年珠三角、長(zhǎng)三角就有20%的制造業(yè)企業(yè)倒閉，全國(guó)6.7萬制造業(yè)企業(yè)倒閉，數(shù)十萬制造業(yè)企業(yè)正在倒閉的邊緣苦苦掙扎。怎樣在經(jīng)濟(jì)寒冬中“保命”，如何在逆勢(shì)中崛起？實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)改善、消除浪費(fèi)、降低成本，是行之有效、簡(jiǎn)單易行的方法。
現(xiàn)場(chǎng)改善強(qiáng)調(diào)從現(xiàn)狀著眼，利用現(xiàn)有的人員和條件，通過對(duì)細(xì)小不合理處的不斷改善，消除浪費(fèi)，提升運(yùn)營(yíng)效率，降低成本。憑借深厚的理論功底和在制造業(yè)企業(yè)十幾年的豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，鞏懌老師創(chuàng)立了現(xiàn)場(chǎng)改善的獨(dú)家專業(yè)理論——現(xiàn)場(chǎng)改善九大法則。無論是5W和三現(xiàn)主義的發(fā)現(xiàn)問題訣竅，還是目視化管理、創(chuàng)意功夫活動(dòng)等改善法則，均是鞏懌老師借鑒日本豐田現(xiàn)場(chǎng)改善模式，并根據(jù)中國(guó)制造企業(yè)現(xiàn)狀，歷時(shí)多年不斷完善創(chuàng)新的結(jié)果。這些法則可操作性強(qiáng)、易實(shí)施，將幫助您的企業(yè)持續(xù)降低生產(chǎn)成本，贏得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，順利過冬！

三、【課程對(duì)象】
制造業(yè)企業(yè)董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、IE工程師、車間主任、班組長(zhǎng)和從事現(xiàn)場(chǎng)改善的相關(guān)人員（本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部集體參會(huì)，思考、研討本企業(yè)的質(zhì)量管理、成本降低、現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)、現(xiàn)場(chǎng)分析、持續(xù)改善、工序分析、團(tuán)隊(duì)合作、生產(chǎn)率等相關(guān)問題，召開會(huì)后會(huì)，效果極佳）。

四、【教學(xué)特色】
多媒體教學(xué)、沙龍、現(xiàn)場(chǎng)講授、對(duì)話、互動(dòng)、案例、現(xiàn)場(chǎng)錄像、客戶代表分享、發(fā)放證書。

五、【課程收益】
◆ 幫助學(xué)員認(rèn)識(shí)到現(xiàn)場(chǎng)是企業(yè)的成本中心，提高現(xiàn)場(chǎng)改善意識(shí)；
◆ 揭示制造企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善的本質(zhì)和規(guī)律；
◆ 了解、掌握發(fā)現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)問題的方法；
◆ 系統(tǒng)學(xué)習(xí)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定、設(shè)備換產(chǎn)、裝配線管理、5S、目視管理等九大改善法則；
◆ 通過借鑒日本豐田等經(jīng)典改善案例和企業(yè)實(shí)情，制定出切實(shí)可行的現(xiàn)場(chǎng)改善方案；
◆ 與權(quán)威專家、業(yè)內(nèi)精英面對(duì)面溝通、交流。

六、【講師介紹】鞏懌
◆ 中國(guó)頂級(jí)精益咨詢專家、華制精益高級(jí)咨詢顧問；
◆ 清華大學(xué)總裁班特邀講師；
◆ 擁有15年大型制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善經(jīng)驗(yàn)；
◆ 接受日本豐田技術(shù)中心精益生產(chǎn)培訓(xùn)多年，曾負(fù)責(zé)國(guó)內(nèi)某著名汽車集團(tuán)精益生產(chǎn)方式的導(dǎo)入和推行工作，取得革命性突破，該項(xiàng)目被列為“中國(guó)汽車行業(yè)示范項(xiàng)目”；
◆ 提供過精益咨詢和培訓(xùn)服務(wù)的代表性企業(yè)有：江淮集團(tuán)、海信集團(tuán)、南京富士通、一汽集團(tuán)、中通客車股份有限公司、中航一集團(tuán)沈陽飛機(jī)制造廠、青島四方機(jī)車廠、天潤(rùn)曲軸有限公司等。

七、【授課風(fēng)格】
鞏懌老師擁有豐富的制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善經(jīng)驗(yàn)和深厚的理論素養(yǎng)，溝通能力極強(qiáng)，與學(xué)員互動(dòng)頻繁而深入；深入的企業(yè)剖析和針對(duì)性解答貫穿整個(gè)培訓(xùn)課程，能夠一針見血地指出企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)問題并給出解決方案。另外，典型案例分享、現(xiàn)場(chǎng)演練等多種授課形式，使鞏老師的課堂教學(xué)富有哲理性、趣味性、指導(dǎo)性和操作性。

八、【課程大綱】
◆ 企業(yè)問題概論
一、什么是問題
二、發(fā)現(xiàn)問題的前提
三、現(xiàn)場(chǎng)改善的本質(zhì)

◆ 企業(yè)發(fā)現(xiàn)問題的三大訣竅
一、5W
二、3現(xiàn)主義
三、8大浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)

◆ 企業(yè)解決問題、實(shí)施改善九大法則
借鑒日本豐田最先進(jìn)管理方法，以制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)為例，講解如何改善
●法則一：工藝、物流圖的使用
1.使用目的：依據(jù)工藝加工順序，把握產(chǎn)品在制造過程中的物流
2.如何使用更加有效
●法則二：機(jī)器加工能力的測(cè)時(shí)
1.如何實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)——產(chǎn)品族的調(diào)查方法
2.如何測(cè)量機(jī)器的加工時(shí)間及人的動(dòng)作時(shí)間
3.設(shè)備選型時(shí)的注意事項(xiàng)
●法則三：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定
1.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)別
2.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的組合票制作
3.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定的要素
4.案例：豐田公司的實(shí)際案例
●法則四：設(shè)備的快速換產(chǎn)
1.實(shí)現(xiàn)設(shè)備快速換產(chǎn)重要性
A．對(duì)于縮短制造周期的重要性
B．對(duì)于控制產(chǎn)品成本的重要性
2.SMED的實(shí)現(xiàn)方法
3.實(shí)際的改善案例
●法則五：裝配線的效率管理
1.裝配線可動(dòng)率化的計(jì)算方法與管理及改善案例
2.裝配線的平衡效率管理及改善案例
3.質(zhì)量對(duì)于裝配線效率的影響及案例分析
●法則六：現(xiàn)場(chǎng)5S活動(dòng)的開展
1.5S的內(nèi)涵與思維方式
2.5S活動(dòng)前的準(zhǔn)備
3.5S推進(jìn)的工具
4.現(xiàn)場(chǎng)5S的實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練
5.如何實(shí)施堅(jiān)持
●法則七：動(dòng)作的分析方法
1.現(xiàn)場(chǎng)12種常見動(dòng)作的浪費(fèi)分析
2.動(dòng)作改善的原則與著眼點(diǎn)
3.動(dòng)作改善方法的具體應(yīng)用
●法則八：現(xiàn)場(chǎng)管理的目視化
1.目視化現(xiàn)場(chǎng)管理的定義和作用
2.目視化現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)施方法
3.目視化現(xiàn)場(chǎng)管理的等級(jí)
4.目視化現(xiàn)場(chǎng)管理的效果評(píng)估方法
●法則九：創(chuàng)意功夫活動(dòng)的開展
1.創(chuàng)意功夫活動(dòng)開展的意義
2.活動(dòng)開展的組織方法

◆ 現(xiàn)場(chǎng)改善經(jīng)典案例分享
一、豐田工廠的評(píng)價(jià)基準(zhǔn)
二、豐田2頁紙的改善案例
三、豐田的班組改善的案例

◆ 總結(jié)篇