一、現(xiàn)場管理人員效率化意識
☆現(xiàn)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢
☆多品種少批量的客戶要求的挑戰(zhàn)
☆生產(chǎn)效率與企業(yè)競爭力
☆增值意識與成本意識
☆問題意識與改善意識
☆生產(chǎn)效率的衡量指標(biāo)
二、提高生產(chǎn)效率的基本原則
☆QCDSF法則及運用實例
☆WHY-WHY提問法及運用實例
☆ECRS原則及運用實例
☆經(jīng)濟原則及運用實例
三、生產(chǎn)效率改善的基礎(chǔ)與改善方向
☆如何在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題
☆現(xiàn)場的7種浪費的分析
☆如何減少浪費，保持流程增值
☆瓶徑 平衡物流 5WHY ECRS
四、如何分析與消除流程浪費----程序分析與改善
☆A(yù)SME的程序分析符號與意義
☆流程程序圖法－五個符號的分析
☆流程圖、流程線圖
☆停滯分析
☆研討與演練
五、如何提高人機利用效率——作業(yè)分析與改善(Operation Analysis)
☆人機作業(yè)分析
☆一人多機作業(yè)分析
☆人一機作業(yè)組合干擾研究
☆作業(yè)者工作站分析
☆研討與演練
六、如何消除動作浪費——動作分析與改善(Motion Study)
☆動作分析的要領(lǐng)
☆動作經(jīng)濟原則之應(yīng)用 v 雙手對動圖
☆PTS預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法
☆研討與演練
七、如何提升工廠內(nèi)部物流效率
☆生產(chǎn)線設(shè)計與布局
☆工廠布局合理性分析與改善
☆生產(chǎn)線布置效率分析與改善
☆如何縮短物流搬運的距離和時間
☆如何提高搬運操作的活性指數(shù)
☆在制品控制---看板管理的應(yīng)用
八、如何縮短換模換線時間----快速換模換線（SMED）
☆lead time與Setup time
☆換模換線時間的一觸化(One Touch)
☆換摸換線作業(yè)中的浪費
九、快速換線八步改善曲
☆快速換線改善小組
☆快速換線八步曲
☆快速換線的實例與技巧
☆機械加工生產(chǎn)線的快速換線及實例
☆沖床快速換線改善實例
十、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)工時管理(Operation Standardization)
☆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書之構(gòu)成要素
☆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書之制作
☆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之范例
☆標(biāo)準(zhǔn)工時測定
☆MTM方法時間測量
☆如何根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時進行績效管理
☆研討及演練