中國培訓(xùn)易(m.a10by9.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓(xùn)易（m.a10by9.cn）
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培訓(xùn)目標(biāo)
、熟悉工廠成本的構(gòu)成，樹立強烈的成本意識及持續(xù)改善的目標(biāo)；
2、了解成本管理對利潤增長的現(xiàn)實意義；
3、掌握工廠成本管理實戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案。
課程詳情
第一部分、財務(wù)報表與運營管理及成本：
◆ 資產(chǎn)負債表、損益表和現(xiàn)金流預(yù)測表的基本特點；
◆ 企業(yè)的資金從何而來？流向何處？
◆ 什么是流動資本？
◆ 企業(yè)可以采取哪些措施來提高流動資本流轉(zhuǎn)率？
◆ 利潤到底是什么？
◆ 企業(yè)怎樣去盈利，為什么盈利？
◆ 現(xiàn)金流的概念與作用
◆ 怎么通過資產(chǎn)負債表、損益表和現(xiàn)金流預(yù)測表來決策？
第二部分、成本的定義與展望：
◆ 什么是成本及成本管理的主要內(nèi)容；
◆ 工廠成本管理與控制的重要性；
◆ 成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制；
◆ 工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點；
◆ 為什么說成本降低10%＝利潤增加20%以上？；
◆ 新型生產(chǎn)運作方式中的成本控制原理及實踐；
◆ 控制成本能夠為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營帶來什么；
第三部分、做好時間管理是成本管理與控制的前提
◆ 雞蛋定理對企業(yè)的價值與成本啟示
◆ 時間管理對成本的影響
◆ 時間管理不好的原因
◆ 時間管理的核心和原則
◆ 有效時間管理的15個方法
第四部分、認識浪費與效率
◆ 企業(yè)的三種經(jīng)營思想
◆ 企業(yè)常見的七種浪費
◆ 管理的實質(zhì)是什么？
◆ 認識企業(yè)是如何燒錢
◆ 增值——工作的目標(biāo)；
◆ 什么是假效率與真效率；
◆ 個別效率與整體效率；
◆ 可動率與運轉(zhuǎn)率；
◆ 動作改善的四個思路與20個原則
◆ 消除浪費的四個步驟
◆ 尋找浪費的4M方法；
◆ QC記事的浪費消除方法；
第五部分、生產(chǎn)成本控制的工具與方法
◆ 現(xiàn)場成本控制的前提－損失分析
◆ 降低成本的原則
◆ 成本控制的管理方法
◆ 成本控制與降低的工具
1）、Kaizen改善 2）、PDCA管理循環(huán) 3）、Obeya大屋
4）、Pokayoke防呆 5）、CCC21成本管理 6）、GBL全球車身裝配線
7）、IE工業(yè)工程 8)、5S管理
◆ 現(xiàn)場管理的三大利器
1）、 標(biāo)準(zhǔn)化 2）、目視控制 3）、看板管理
第六部分、日常管理成本的控制與削減：
◆ 成本有三個最親密的盟友是什么？
◆ 改變企業(yè)的日常習(xí)慣；
◆ 管理中的“跑冒滴漏”
◆ 先確定成本，再解決問題
◆ 從房產(chǎn)公司的售樓員發(fā)現(xiàn)想到的
◆ 不要和電腦發(fā)生愛情
◆ 關(guān)注制度成本
◆ 虧損產(chǎn)品帶來的損失，怎樣終止虧損產(chǎn)品的生產(chǎn)
◆ 怎樣削減工廠行政費用
◆ 管理中其他浪費的消除方法
第七部分、人員成本的控制與削減
◆ 發(fā)掘潛在的過剩人員
◆ 無益工作的剔除
◆ 發(fā)現(xiàn)過剩間接人員的方法
◆ 如何知道人員過剩
◆ 間接人員增加的原因
◆ 怎樣進行組織結(jié)構(gòu)分析
◆ 如何控制裁員成本
◆ 擴大職責(zé)范圍與充分授權(quán)要決
◆ 怎樣擴大管理幅度？
◆ 人事費用之分析與控制
第八部分、研發(fā)成本的控制與削減
◆ 把成本當(dāng)魔鬼殺死
◆ 為什么說研發(fā)階段決定80%的成本？
◆ 設(shè)計上成本管理查核表
◆ 研發(fā)設(shè)計的三大誤區(qū)和四大浪費
◆ 研發(fā)成本控制的原則和四大措施
第九部分、采購成本的控制與削減：
◆ 為什么說“采購管理是工廠的一大利潤來源”；
◆ 為什么從外購成本開始控制與削減？
◆ 怎樣選擇供應(yīng)商；
◆ 如何建立一個好的采購部門；
◆ 怎樣堵住“回扣”的漏洞；
◆ 怎樣向供應(yīng)商“開刀”？
◆“砍價專家”助你一臂之力；
◆ 電子采購：又快又省錢；
◆ 采購價格科學(xué)簡易算定法；
◆ 與供應(yīng)商合作要注意的幾個小細節(jié)；
第十部分、庫存成本的控制與削減
◆ 庫存是什么？為什么必須要庫存
◆ 理解庫存周邊的業(yè)務(wù)
◆ 認識“買賣”的定義
◆ 庫存對決算表的影響
◆ 庫存管理的目的
◆ 庫存造成的原因分析
第十一部分、營銷成本的控制與削減
◆ 如果沒有實力絕對不要介入價格戰(zhàn)
◆ 一個比較足以說明降價對利潤的毀滅程度
◆ 怎樣制定正確的傭金計劃
◆ 為什么說折扣是被遺忘的成本？
◆ 銷售要有重點
◆ 客戶的信用管理的六大要點
第十二部分、質(zhì)量成本的控制與削減
◆ 如何降低營運成本？
◆ 為什么需要質(zhì)量成本管理方法？
◆ 公司如何節(jié)省金錢?
◆ 質(zhì)量成本管理的構(gòu)成和基本任務(wù)
◆ 質(zhì)量定義的誤區(qū)
◆ 現(xiàn)場主管質(zhì)量職責(zé)
◆ 制造過程中應(yīng)抓好哪些工作？
◆ 做好品質(zhì)的十大要點
◆ 資產(chǎn)負債表、損益表和現(xiàn)金流預(yù)測表的基本特點；
◆ 企業(yè)的資金從何而來？流向何處？
◆ 什么是流動資本？
◆ 企業(yè)可以采取哪些措施來提高流動資本流轉(zhuǎn)率？
◆ 利潤到底是什么？
◆ 企業(yè)怎樣去盈利，為什么盈利？
◆ 現(xiàn)金流的概念與作用
◆ 怎么通過資產(chǎn)負債表、損益表和現(xiàn)金流預(yù)測表來決策？
第二部分、成本的定義與展望：
◆ 什么是成本及成本管理的主要內(nèi)容；
◆ 工廠成本管理與控制的重要性；
◆ 成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制；
◆ 工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點；
◆ 為什么說成本降低10%＝利潤增加20%以上？；
◆ 新型生產(chǎn)運作方式中的成本控制原理及實踐；
◆ 控制成本能夠為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營帶來什么；
第三部分、做好時間管理是成本管理與控制的前提
◆ 雞蛋定理對企業(yè)的價值與成本啟示
◆ 時間管理對成本的影響
◆ 時間管理不好的原因
◆ 時間管理的核心和原則
◆ 有效時間管理的15個方法
第四部分、認識浪費與效率
◆ 企業(yè)的三種經(jīng)營思想
◆ 企業(yè)常見的七種浪費
◆ 管理的實質(zhì)是什么？
◆ 認識企業(yè)是如何燒錢
◆ 增值——工作的目標(biāo)；
◆ 什么是假效率與真效率；
◆ 個別效率與整體效率；
◆ 可動率與運轉(zhuǎn)率；
◆ 動作改善的四個思路與20個原則
◆ 消除浪費的四個步驟
◆ 尋找浪費的4M方法；
◆ QC記事的浪費消除方法；
第五部分、生產(chǎn)成本控制的工具與方法
◆ 現(xiàn)場成本控制的前提－損失分析
◆ 降低成本的原則
◆ 成本控制的管理方法
◆ 成本控制與降低的工具
1）、Kaizen改善 2）、PDCA管理循環(huán) 3）、Obeya大屋
4）、Pokayoke防呆 5）、CCC21成本管理 6）、GBL全球車身裝配線
7）、IE工業(yè)工程 8)、5S管理
◆ 現(xiàn)場管理的三大利器
1）、 標(biāo)準(zhǔn)化 2）、目視控制 3）、看板管理
第六部分、日常管理成本的控制與削減：
◆ 成本有三個最親密的盟友是什么？
◆ 改變企業(yè)的日常習(xí)慣；
◆ 管理中的“跑冒滴漏”
◆ 先確定成本，再解決問題
◆ 從房產(chǎn)公司的售樓員發(fā)現(xiàn)想到的
◆ 不要和電腦發(fā)生愛情
◆ 關(guān)注制度成本
◆ 虧損產(chǎn)品帶來的損失，怎樣終止虧損產(chǎn)品的生產(chǎn)
◆ 怎樣削減工廠行政費用
◆ 管理中其他浪費的消除方法
第七部分、人員成本的控制與削減
◆ 發(fā)掘潛在的過剩人員
◆ 無益工作的剔除
◆ 發(fā)現(xiàn)過剩間接人員的方法
◆ 如何知道人員過剩
◆ 間接人員增加的原因
◆ 怎樣進行組織結(jié)構(gòu)分析
◆ 如何控制裁員成本
◆ 擴大職責(zé)范圍與充分授權(quán)要決
◆ 怎樣擴大管理幅度？
◆ 人事費用之分析與控制
第八部分、研發(fā)成本的控制與削減
◆ 把成本當(dāng)魔鬼殺死
◆ 為什么說研發(fā)階段決定80%的成本？
◆ 設(shè)計上成本管理查核表
◆ 研發(fā)設(shè)計的三大誤區(qū)和四大浪費
◆ 研發(fā)成本控制的原則和四大措施
第九部分、采購成本的控制與削減：
◆ 為什么說“采購管理是工廠的一大利潤來源”；
◆ 為什么從外購成本開始控制與削減？
◆ 怎樣選擇供應(yīng)商；
◆ 如何建立一個好的采購部門；
◆ 怎樣堵住“回扣”的漏洞；
◆ 怎樣向供應(yīng)商“開刀”？
◆“砍價專家”助你一臂之力；
◆ 電子采購：又快又省錢；
◆ 采購價格科學(xué)簡易算定法；
◆ 與供應(yīng)商合作要注意的幾個小細節(jié)；
第十部分、庫存成本的控制與削減
◆ 庫存是什么？為什么必須要庫存
◆ 理解庫存周邊的業(yè)務(wù)
◆ 認識“買賣”的定義
◆ 庫存對決算表的影響
◆ 庫存管理的目的
◆ 庫存造成的原因分析
第十一部分、營銷成本的控制與削減
◆ 如果沒有實力絕對不要介入價格戰(zhàn)
◆ 一個比較足以說明降價對利潤的毀滅程度
◆ 怎樣制定正確的傭金計劃
◆ 為什么說折扣是被遺忘的成本？
◆ 銷售要有重點
◆ 客戶的信用管理的六大要點
第十二部分、質(zhì)量成本的控制與削減
◆ 如何降低營運成本？
◆ 為什么需要質(zhì)量成本管理方法？
◆ 公司如何節(jié)省金錢?
◆ 質(zhì)量成本管理的構(gòu)成和基本任務(wù)
◆ 質(zhì)量定義的誤區(qū)
◆ 現(xiàn)場主管質(zhì)量職責(zé)
◆ 制造過程中應(yīng)抓好哪些工作？
◆ 做好品質(zhì)的十大要點
講師簡介
李樹青 老師
李樹青 精益生產(chǎn)研究會會長
著名實戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專家、國家注冊企業(yè)培訓(xùn)師、質(zhì)量體系審核員，
國家經(jīng)貿(mào)委長年特聘顧問、山東培訓(xùn)師俱樂部常務(wù)理事，國內(nèi)幾百
家企業(yè)及管理教育培訓(xùn)機構(gòu)的長期特約顧問。
國內(nèi)第一位提出企業(yè)實施5S管理應(yīng)當(dāng)按照三個階段分期實施，（初、中、高三個階段）；
初級階段的任務(wù)和對象是“物”；中級階段的任務(wù)和目標(biāo)是“人”；高級階段的對象是價值流和企業(yè)文化的人；
國內(nèi)第一位提出企業(yè)推行精益生產(chǎn)和抓團隊建設(shè)必須廢除個人計件工資制度，實行團隊計件工資，并在企業(yè)管理咨詢實際操作中取得成功的人。精益生產(chǎn)方式將成為企業(yè)提高競爭力的唯一方案的人；他認為在企業(yè)中，精益生產(chǎn)要否定一切；
國內(nèi)第一位提出企業(yè)盲目推行精細化管理和規(guī)范化管理是危險的。必須先解決企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略方向，也就是先改變生產(chǎn)方式，在這個前提下才能談到精細化管理和規(guī)范化管理，否則企業(yè)就會離“死亡”越走越近。
主要經(jīng)歷：
曾擔(dān)任日資企業(yè)高層管理職務(wù)多年，有20多年的生產(chǎn)運作管理實踐經(jīng)驗，對日、臺、歐美企業(yè)的生產(chǎn)運營管理模式有深厚的研究；96年始，追隨和協(xié)助日本精益生產(chǎn)大師片山弘一先生在企業(yè)實戰(zhàn)10年推行豐田精益生產(chǎn)模式取得突出成果；擅長建立精益生產(chǎn)/豐田方式生產(chǎn)體系；全面改善企業(yè)的生產(chǎn)運營體系，降低成本，消滅浪費，提高生產(chǎn)效率和增加利潤。
培訓(xùn)與咨詢項目輔導(dǎo)領(lǐng)域涉及化工、紡織印染、服裝、鞋帽、電子、塑膠、生物制藥、材料機械等行業(yè)。成功地輔導(dǎo)多家企業(yè)建立高效率的生產(chǎn)管理制度、質(zhì)量管理體系、流程再造和優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升生產(chǎn)效率。為客戶提供全方位的咨詢培訓(xùn)服務(wù)，受到客戶的高度認同和肯定。
作為實戰(zhàn)派管理咨詢專家，李老師授課風(fēng)格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，并擅長深入企業(yè)做中長期的顧問式咨詢培訓(xùn)。管理咨詢指導(dǎo)中聯(lián)系實際,為企業(yè)切實解決問題,幾十年的豐富工作經(jīng)歷和經(jīng)驗為他的課程和咨詢輔導(dǎo)墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師的最大特色。
專研領(lǐng)域：
工廠成本合理化及持續(xù)改善培訓(xùn)及輔導(dǎo)；
品質(zhì)成本管理、生產(chǎn)管理及管制（精益生產(chǎn)）、倉儲及物料管理、IE工業(yè)工程及降低成本、提高效率之企業(yè)競爭力升級培訓(xùn)與輔導(dǎo)；
5S/6S及QCC活動等品質(zhì)管理領(lǐng)域之培訓(xùn)及輔導(dǎo)；
精益制造與拉動生產(chǎn)體系設(shè)計和改進（生產(chǎn)線平衡、快速轉(zhuǎn)換）；
全面品質(zhì)經(jīng)營管理（TQM）系統(tǒng)培訓(xùn)及輔導(dǎo)。
著名實戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專家、國家注冊企業(yè)培訓(xùn)師、質(zhì)量體系審核員，
國家經(jīng)貿(mào)委長年特聘顧問、山東培訓(xùn)師俱樂部常務(wù)理事，國內(nèi)幾百
家企業(yè)及管理教育培訓(xùn)機構(gòu)的長期特約顧問。
國內(nèi)第一位提出企業(yè)實施5S管理應(yīng)當(dāng)按照三個階段分期實施，（初、中、高三個階段）；
初級階段的任務(wù)和對象是“物”；中級階段的任務(wù)和目標(biāo)是“人”；高級階段的對象是價值流和企業(yè)文化的人；
國內(nèi)第一位提出企業(yè)推行精益生產(chǎn)和抓團隊建設(shè)必須廢除個人計件工資制度，實行團隊計件工資，并在企業(yè)管理咨詢實際操作中取得成功的人。精益生產(chǎn)方式將成為企業(yè)提高競爭力的唯一方案的人；他認為在企業(yè)中，精益生產(chǎn)要否定一切；
國內(nèi)第一位提出企業(yè)盲目推行精細化管理和規(guī)范化管理是危險的。必須先解決企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略方向，也就是先改變生產(chǎn)方式，在這個前提下才能談到精細化管理和規(guī)范化管理，否則企業(yè)就會離“死亡”越走越近。
主要經(jīng)歷：
曾擔(dān)任日資企業(yè)高層管理職務(wù)多年，有20多年的生產(chǎn)運作管理實踐經(jīng)驗，對日、臺、歐美企業(yè)的生產(chǎn)運營管理模式有深厚的研究；96年始，追隨和協(xié)助日本精益生產(chǎn)大師片山弘一先生在企業(yè)實戰(zhàn)10年推行豐田精益生產(chǎn)模式取得突出成果；擅長建立精益生產(chǎn)/豐田方式生產(chǎn)體系；全面改善企業(yè)的生產(chǎn)運營體系，降低成本，消滅浪費，提高生產(chǎn)效率和增加利潤。
培訓(xùn)與咨詢項目輔導(dǎo)領(lǐng)域涉及化工、紡織印染、服裝、鞋帽、電子、塑膠、生物制藥、材料機械等行業(yè)。成功地輔導(dǎo)多家企業(yè)建立高效率的生產(chǎn)管理制度、質(zhì)量管理體系、流程再造和優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升生產(chǎn)效率。為客戶提供全方位的咨詢培訓(xùn)服務(wù)，受到客戶的高度認同和肯定。
作為實戰(zhàn)派管理咨詢專家，李老師授課風(fēng)格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，并擅長深入企業(yè)做中長期的顧問式咨詢培訓(xùn)。管理咨詢指導(dǎo)中聯(lián)系實際,為企業(yè)切實解決問題,幾十年的豐富工作經(jīng)歷和經(jīng)驗為他的課程和咨詢輔導(dǎo)墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師的最大特色。
專研領(lǐng)域：
工廠成本合理化及持續(xù)改善培訓(xùn)及輔導(dǎo)；
品質(zhì)成本管理、生產(chǎn)管理及管制（精益生產(chǎn)）、倉儲及物料管理、IE工業(yè)工程及降低成本、提高效率之企業(yè)競爭力升級培訓(xùn)與輔導(dǎo)；
5S/6S及QCC活動等品質(zhì)管理領(lǐng)域之培訓(xùn)及輔導(dǎo)；
精益制造與拉動生產(chǎn)體系設(shè)計和改進（生產(chǎn)線平衡、快速轉(zhuǎn)換）；
全面品質(zhì)經(jīng)營管理（TQM）系統(tǒng)培訓(xùn)及輔導(dǎo)。
課程對象
備 注
課程名稱：全面降低企業(yè)運營成本
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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