中國(guó)培訓(xùn)易(m.a10by9.cn)
綜合管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國(guó)培訓(xùn)易（m.a10by9.cn）
中國(guó)培訓(xùn)易（m.a10by9.cn）
培訓(xùn)目標(biāo)
熟悉TPM的內(nèi)涵，明確TPM的目標(biāo)，了解TPM的八大支柱
理解零故障的思想，熟悉實(shí)現(xiàn)零故障的主要方法
掌握改善設(shè)備管理的四大手段
掌握故障分析基本方法，了解PM分析的步驟
OEE的計(jì)算和如何改善OEE
掌握改善的基本步驟與實(shí)現(xiàn)自主保養(yǎng)的七大步驟
了解TPM自主保全的具體作法
掌握TPM通過間接單位改善作業(yè)效率的有效步驟
掌握TPM管理過程中5S與目視管理的具體作法
了解TPM管理的重點(diǎn)及品質(zhì)保全管理方法
掌握國(guó)企如何應(yīng)對(duì)TPM的管理要訣
課程詳情
一. TPM概述
◇ 什么是TPM活動(dòng)
◇ TPM在組織中扮演的角色
◇ TPM的發(fā)展沿革與未來(lái)趨勢(shì)
◇ TPM活動(dòng)與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)
◇ TPM的各項(xiàng)主題活動(dòng)
◇ TPM在中國(guó)的開展
◇ 預(yù)防性維護(hù)案例講解
◇ 可靠性工程的運(yùn)用
◇ 如何提升維護(hù)工作的品質(zhì)和效率
◇ 設(shè)備綜合管理的系統(tǒng)內(nèi)容
◇ 設(shè)備的日常檢查與維護(hù)設(shè)備的故障管理、 事故管理、維修管理
二. 設(shè)備管理的評(píng)價(jià)指標(biāo)
◇ 設(shè)備綜合效率(OEE)
◇ 故障頻次和時(shí)間分析
◇ MTBF分析-故障時(shí)間間隔測(cè)定
◇ 設(shè)備完好率，設(shè)備壽命周期費(fèi)用分析
◇ 設(shè)備工程能力指數(shù)
三. TPM的推行方法和技巧
◇ TPM推動(dòng)體制的建立
◇ 推行TPM的八大支柱
◇ 要因管理的方法與步驟
◇ 消除慢性損耗與PM分析方法
◇ 召集推進(jìn)會(huì)議的技巧
◇ 案例研討－TPM推行案例
四. TPM活動(dòng)的根基—5S與目視控制
◇ 5S與TPM的關(guān)系
◇ 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)的5S實(shí)施
◇ 5S設(shè)備檢查和清潔計(jì)劃，（實(shí)施周期等定）
◇ 可視化基本概念
◇ 目視管理在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)的作用
◇ 如何通過目視管理改善設(shè)備故障
◇ 實(shí)施設(shè)備維護(hù)的目視管理
五. TPM實(shí)施的七大步驟研習(xí)
◇ 識(shí)別維修需求及標(biāo)識(shí)缺陷，實(shí)施初始的清潔和檢查
◇ 維修機(jī)器缺陷項(xiàng)目，消除影響失效的因素
◇ 提出預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計(jì)劃
◇ 指導(dǎo)操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問題
◇ 指導(dǎo)維修工掌握PM方法，使機(jī)器在失效前進(jìn)行維修
◇ 實(shí)施5S管理及組織活動(dòng)，確保計(jì)劃執(zhí)行
◇ 監(jiān)控OEE，建立TPM指標(biāo)，鼓勵(lì)合作
六. TPM活動(dòng)的維護(hù)與自主保養(yǎng)
◇ 日常維護(hù)、定期維護(hù)、預(yù)防/預(yù)測(cè)性維護(hù)
◇ 自主保養(yǎng)的目標(biāo)與七個(gè)步驟
◇ 自主保養(yǎng)對(duì)員工的四項(xiàng)能力要求
◇ 間接部門的TPM活動(dòng)
◇ 案例分享－設(shè)備管理與企業(yè)文化
七. TPM之自主保全
◇ 自主保全的基本概念
◇ 開展自主保全的七步驟
◇ 解決問題的5步法則
◇ TPM基礎(chǔ)－—5S活動(dòng)和目視管理
◇ 5S與TPM的關(guān)系
◇ “紅單作戰(zhàn)”與“黃單作戰(zhàn)”
◇ 潤(rùn)滑手冊(cè)的建立
◇ 診斷活動(dòng)
◇ 自主保養(yǎng)的案例分析
八. TPM之設(shè)備戰(zhàn)略
◇ 計(jì)劃保全和故障減少的基本觀念體系
◇ 建立設(shè)備計(jì)劃保全效率化的體制
◇ 建立設(shè)備檔案
◇ MTBF/MTTR及保養(yǎng)維修周期的計(jì)算
◇ 計(jì)劃保全4階段7步驟展開
◇ 成功推行計(jì)劃保全的要點(diǎn)
◇ TPM活動(dòng)計(jì)劃保全時(shí)間縮短
◇ 故障減少
◇ 案例討論分析
九. TPM之重點(diǎn)改善
◇ 工廠運(yùn)行中各種損失和浪費(fèi)
◇ 重點(diǎn)改善的主要內(nèi)容
◇ TPM重點(diǎn)改善活動(dòng)展開的步驟
◇ 設(shè)備OEE與損失結(jié)構(gòu)分析
◇ 重點(diǎn)改善水平展開
◇ TPM活動(dòng)重點(diǎn)改善的案例
十. TPM之品質(zhì)保全
◇ 品質(zhì)保全的概念和工具
◇ TPM品質(zhì)保全的開展步驟
十一. TPM教育訓(xùn)練
◇ 高效率員工的目標(biāo)
◇ 多能工的圖的使用
◇ TPM教育訓(xùn)練的步驟
◇ 保全技能教育課程案例
◇ 教育訓(xùn)練體系建立的案例
十二. 間接部門提高業(yè)務(wù)效率
◇ 業(yè)務(wù)部門效率化改善
◇ 業(yè)務(wù)部門效率提高的原則
◇ TPM業(yè)務(wù)部門效率提高的步驟
十三. 如何促進(jìn)全員參與TPM
◇ TPM中團(tuán)隊(duì)活動(dòng)的意義
◇ 團(tuán)隊(duì)活動(dòng)活躍化的措施
◇ 團(tuán)隊(duì)活動(dòng)活躍化的技術(shù)手段
十四. TPM的中國(guó)之路
◇ TPM在中國(guó)企業(yè)推行的經(jīng)驗(yàn)
◇ TPM推行中的注意點(diǎn)
◇ 什么是TPM活動(dòng)
◇ TPM在組織中扮演的角色
◇ TPM的發(fā)展沿革與未來(lái)趨勢(shì)
◇ TPM活動(dòng)與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)
◇ TPM的各項(xiàng)主題活動(dòng)
◇ TPM在中國(guó)的開展
◇ 預(yù)防性維護(hù)案例講解
◇ 可靠性工程的運(yùn)用
◇ 如何提升維護(hù)工作的品質(zhì)和效率
◇ 設(shè)備綜合管理的系統(tǒng)內(nèi)容
◇ 設(shè)備的日常檢查與維護(hù)設(shè)備的故障管理、 事故管理、維修管理
二. 設(shè)備管理的評(píng)價(jià)指標(biāo)
◇ 設(shè)備綜合效率(OEE)
◇ 故障頻次和時(shí)間分析
◇ MTBF分析-故障時(shí)間間隔測(cè)定
◇ 設(shè)備完好率，設(shè)備壽命周期費(fèi)用分析
◇ 設(shè)備工程能力指數(shù)
三. TPM的推行方法和技巧
◇ TPM推動(dòng)體制的建立
◇ 推行TPM的八大支柱
◇ 要因管理的方法與步驟
◇ 消除慢性損耗與PM分析方法
◇ 召集推進(jìn)會(huì)議的技巧
◇ 案例研討－TPM推行案例
四. TPM活動(dòng)的根基—5S與目視控制
◇ 5S與TPM的關(guān)系
◇ 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)的5S實(shí)施
◇ 5S設(shè)備檢查和清潔計(jì)劃，（實(shí)施周期等定）
◇ 可視化基本概念
◇ 目視管理在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)的作用
◇ 如何通過目視管理改善設(shè)備故障
◇ 實(shí)施設(shè)備維護(hù)的目視管理
五. TPM實(shí)施的七大步驟研習(xí)
◇ 識(shí)別維修需求及標(biāo)識(shí)缺陷，實(shí)施初始的清潔和檢查
◇ 維修機(jī)器缺陷項(xiàng)目，消除影響失效的因素
◇ 提出預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計(jì)劃
◇ 指導(dǎo)操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問題
◇ 指導(dǎo)維修工掌握PM方法，使機(jī)器在失效前進(jìn)行維修
◇ 實(shí)施5S管理及組織活動(dòng)，確保計(jì)劃執(zhí)行
◇ 監(jiān)控OEE，建立TPM指標(biāo)，鼓勵(lì)合作
六. TPM活動(dòng)的維護(hù)與自主保養(yǎng)
◇ 日常維護(hù)、定期維護(hù)、預(yù)防/預(yù)測(cè)性維護(hù)
◇ 自主保養(yǎng)的目標(biāo)與七個(gè)步驟
◇ 自主保養(yǎng)對(duì)員工的四項(xiàng)能力要求
◇ 間接部門的TPM活動(dòng)
◇ 案例分享－設(shè)備管理與企業(yè)文化
七. TPM之自主保全
◇ 自主保全的基本概念
◇ 開展自主保全的七步驟
◇ 解決問題的5步法則
◇ TPM基礎(chǔ)－—5S活動(dòng)和目視管理
◇ 5S與TPM的關(guān)系
◇ “紅單作戰(zhàn)”與“黃單作戰(zhàn)”
◇ 潤(rùn)滑手冊(cè)的建立
◇ 診斷活動(dòng)
◇ 自主保養(yǎng)的案例分析
八. TPM之設(shè)備戰(zhàn)略
◇ 計(jì)劃保全和故障減少的基本觀念體系
◇ 建立設(shè)備計(jì)劃保全效率化的體制
◇ 建立設(shè)備檔案
◇ MTBF/MTTR及保養(yǎng)維修周期的計(jì)算
◇ 計(jì)劃保全4階段7步驟展開
◇ 成功推行計(jì)劃保全的要點(diǎn)
◇ TPM活動(dòng)計(jì)劃保全時(shí)間縮短
◇ 故障減少
◇ 案例討論分析
九. TPM之重點(diǎn)改善
◇ 工廠運(yùn)行中各種損失和浪費(fèi)
◇ 重點(diǎn)改善的主要內(nèi)容
◇ TPM重點(diǎn)改善活動(dòng)展開的步驟
◇ 設(shè)備OEE與損失結(jié)構(gòu)分析
◇ 重點(diǎn)改善水平展開
◇ TPM活動(dòng)重點(diǎn)改善的案例
十. TPM之品質(zhì)保全
◇ 品質(zhì)保全的概念和工具
◇ TPM品質(zhì)保全的開展步驟
十一. TPM教育訓(xùn)練
◇ 高效率員工的目標(biāo)
◇ 多能工的圖的使用
◇ TPM教育訓(xùn)練的步驟
◇ 保全技能教育課程案例
◇ 教育訓(xùn)練體系建立的案例
十二. 間接部門提高業(yè)務(wù)效率
◇ 業(yè)務(wù)部門效率化改善
◇ 業(yè)務(wù)部門效率提高的原則
◇ TPM業(yè)務(wù)部門效率提高的步驟
十三. 如何促進(jìn)全員參與TPM
◇ TPM中團(tuán)隊(duì)活動(dòng)的意義
◇ 團(tuán)隊(duì)活動(dòng)活躍化的措施
◇ 團(tuán)隊(duì)活動(dòng)活躍化的技術(shù)手段
十四. TPM的中國(guó)之路
◇ TPM在中國(guó)企業(yè)推行的經(jīng)驗(yàn)
◇ TPM推行中的注意點(diǎn)
講師簡(jiǎn)介
張小強(qiáng) 老師
中國(guó)經(jīng)濟(jì)管理大學(xué)工商管理碩士；全國(guó)高科技教工委專業(yè)人才委員會(huì)特聘專家；全國(guó)高科技企發(fā)委人才管理專業(yè)委員會(huì)管理顧問；國(guó)資委特聘生產(chǎn)管理培訓(xùn)專家；清華繼續(xù)教育學(xué)院經(jīng)理人研修班特聘專家；香港生產(chǎn)力促進(jìn)中心精益生產(chǎn)管理顧問；現(xiàn)任北京盤古視野教育咨詢有限公司總經(jīng)理；世紀(jì)德本咨詢合伙人； “雙七”領(lǐng)導(dǎo)力大中華區(qū)啟航導(dǎo)師。
曾任職于全球五百?gòu)?qiáng)企業(yè)聯(lián)想集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)理；臺(tái)資龍頭企業(yè)鴻海集團(tuán)富士康科技PCEBG事業(yè)群生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)；法國(guó)知名企業(yè)松源股份供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)經(jīng)理、常務(wù)副總等職務(wù)。10年企業(yè)任職生涯中，張老師從一線工人到高階管理崗位的親身體驗(yàn)，總結(jié)并獨(dú)創(chuàng)出了一套制造型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)細(xì)節(jié)定位運(yùn)營(yíng)模式，尤其在制造型企業(yè)生產(chǎn)制造，質(zhì)量管理，物料統(tǒng)籌及采購(gòu)優(yōu)化等專業(yè)方面有其獨(dú)到的見解，至力于幫助中國(guó)企業(yè)培養(yǎng)實(shí)戰(zhàn)型的管理人才，并已成功為上百家大中型企業(yè)做過培訓(xùn)咨詢服務(wù)，幫助諸多企業(yè)在制造成本、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)、物流統(tǒng)籌等領(lǐng)域取得極大的收益，張老師“不求深?yuàn)W，但求有效，生產(chǎn)統(tǒng)籌，細(xì)節(jié)定位”的培訓(xùn)與管理思想受到客戶的一致認(rèn)可與贊許。
出版著作有:《砍掉浪費(fèi)》
《在絕望中尋找希望》
《今天，你創(chuàng)業(yè)了嗎》
歷任職務(wù)：
---百?gòu)?qiáng)知名企業(yè)聯(lián)想集團(tuán)供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)經(jīng)理
---臺(tái)資龍頭企業(yè)鴻海集團(tuán)富士康科技線纜事業(yè)部生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)。
---臺(tái)資車料上市公司信隆實(shí)業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理
---香港大型跨國(guó)集團(tuán)公司德昌電機(jī)物流經(jīng)理、生管經(jīng)理
---香港知名服裝企業(yè)松源公司人力資源經(jīng)理、企劃經(jīng)理、管代
培訓(xùn)風(fēng)格：
互動(dòng)性強(qiáng)：為什么一些常規(guī)的道理，卻往往被忽視？一些常見的問題，總是不經(jīng)意就發(fā)生在自己身上？一些常識(shí)的問題，卻最易得出不同的答案？張老師有其獨(dú)到的見解，也歡迎大家各述已見、交流思想。
實(shí)用性強(qiáng)：不求最深?yuàn)W、但求最有效，張老師選編的案例主要來(lái)自其工作的企業(yè)經(jīng)歷，也都是發(fā)生在您身邊的企業(yè)，同樣的生產(chǎn)環(huán)境、同樣的市場(chǎng)環(huán)境、同樣的經(jīng)營(yíng)環(huán)境，確有著不同的工作效益。
曾任職于全球五百?gòu)?qiáng)企業(yè)聯(lián)想集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)理；臺(tái)資龍頭企業(yè)鴻海集團(tuán)富士康科技PCEBG事業(yè)群生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)；法國(guó)知名企業(yè)松源股份供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)經(jīng)理、常務(wù)副總等職務(wù)。10年企業(yè)任職生涯中，張老師從一線工人到高階管理崗位的親身體驗(yàn)，總結(jié)并獨(dú)創(chuàng)出了一套制造型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)細(xì)節(jié)定位運(yùn)營(yíng)模式，尤其在制造型企業(yè)生產(chǎn)制造，質(zhì)量管理，物料統(tǒng)籌及采購(gòu)優(yōu)化等專業(yè)方面有其獨(dú)到的見解，至力于幫助中國(guó)企業(yè)培養(yǎng)實(shí)戰(zhàn)型的管理人才，并已成功為上百家大中型企業(yè)做過培訓(xùn)咨詢服務(wù)，幫助諸多企業(yè)在制造成本、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)、物流統(tǒng)籌等領(lǐng)域取得極大的收益，張老師“不求深?yuàn)W，但求有效，生產(chǎn)統(tǒng)籌，細(xì)節(jié)定位”的培訓(xùn)與管理思想受到客戶的一致認(rèn)可與贊許。
出版著作有:《砍掉浪費(fèi)》
《在絕望中尋找希望》
《今天，你創(chuàng)業(yè)了嗎》
歷任職務(wù)：
---百?gòu)?qiáng)知名企業(yè)聯(lián)想集團(tuán)供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)經(jīng)理
---臺(tái)資龍頭企業(yè)鴻海集團(tuán)富士康科技線纜事業(yè)部生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)。
---臺(tái)資車料上市公司信隆實(shí)業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理
---香港大型跨國(guó)集團(tuán)公司德昌電機(jī)物流經(jīng)理、生管經(jīng)理
---香港知名服裝企業(yè)松源公司人力資源經(jīng)理、企劃經(jīng)理、管代
培訓(xùn)風(fēng)格：
互動(dòng)性強(qiáng)：為什么一些常規(guī)的道理，卻往往被忽視？一些常見的問題，總是不經(jīng)意就發(fā)生在自己身上？一些常識(shí)的問題，卻最易得出不同的答案？張老師有其獨(dú)到的見解，也歡迎大家各述已見、交流思想。
實(shí)用性強(qiáng)：不求最深?yuàn)W、但求最有效，張老師選編的案例主要來(lái)自其工作的企業(yè)經(jīng)歷，也都是發(fā)生在您身邊的企業(yè)，同樣的生產(chǎn)環(huán)境、同樣的市場(chǎng)環(huán)境、同樣的經(jīng)營(yíng)環(huán)境，確有著不同的工作效益。
課程對(duì)象
企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、中高層管理者和生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、主管、設(shè)備管理部經(jīng)理、主管、工程技術(shù)管理人員及IE人員、現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)，以及對(duì)TPM推行感興趣的人士
備 注
課程名稱：金融危機(jī)下中國(guó)企業(yè)TPM保全管理
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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