中國(guó)培訓(xùn)易(m.a10by9.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國(guó)培訓(xùn)易（m.a10by9.cn）
中國(guó)培訓(xùn)易（m.a10by9.cn）
培訓(xùn)目標(biāo)
☆ 了解現(xiàn)場(chǎng)IE的基本知識(shí)，建立系統(tǒng)全局觀
☆ 理解現(xiàn)場(chǎng)管理的主要目的和手段
☆ 學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法并分析浪費(fèi)成因
☆ 掌握推行精益生產(chǎn)之流線化、安定化、平穩(wěn)化和適時(shí)化的技術(shù)精髓
☆ 掌握精益生產(chǎn)體系的改善工具并活用于現(xiàn)場(chǎng)改善中
☆ 提高學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)管理和現(xiàn)場(chǎng)改善的業(yè)績(jī)能力
課程詳情
一、現(xiàn)場(chǎng)IE概論
1、精益生產(chǎn)方式概要
2、工業(yè)工程概述
3、現(xiàn)場(chǎng)IE活動(dòng)及其意義
4、現(xiàn)場(chǎng)IE手法概要
5、現(xiàn)場(chǎng)IE活動(dòng)的導(dǎo)入與推進(jìn)
6、現(xiàn)場(chǎng)IE活動(dòng)效果
二、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)與效率
1、三種經(jīng)營(yíng)思想
2、增值——工作的目標(biāo)
3、企業(yè)常見的七種浪費(fèi)
4、管理的實(shí)質(zhì)
5、假效率與真效率
6、個(gè)別效率與整體效率
7、可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率
8、庫(kù)存是萬惡的源泉
三、IE方法研究之程序分析
1、謂程序分析
2、序分析的目的
3、程序分析的種類
4、產(chǎn)品工藝分析
5、作業(yè)流程分析
6、聯(lián)合作業(yè)分析
7、流程線路分析
8、停滯分析
9、搬運(yùn)分析
10、程序分析的改革方向
四、IE方法研究之動(dòng)作分析
1、動(dòng)作分析的目的與意義
2、動(dòng)作分析的步驟
3、動(dòng)作分析的方法
4、動(dòng)作分析與作業(yè)改善
5、18種動(dòng)作要素分析
6、動(dòng)作要素分析的用途
7、動(dòng)作要素分析的方法
8、動(dòng)作要素改善的步驟
9、動(dòng)作要素改善的重點(diǎn)
五、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與流程經(jīng)濟(jì)原則
1、何謂動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
2、肢體使用原則
3、作業(yè)配置原則
4、機(jī)械設(shè)計(jì)原則
5、流程經(jīng)濟(jì)原則
6、生產(chǎn)線經(jīng)濟(jì)路線原則
7、作業(yè)流程經(jīng)濟(jì)原則
8、現(xiàn)場(chǎng)物流改善
六、作業(yè)測(cè)定與效率管理
1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與循環(huán)時(shí)間
2、有效運(yùn)轉(zhuǎn)率（可動(dòng)率）統(tǒng)計(jì)及其意義
3、切換效率統(tǒng)計(jì)及其意義
4、單時(shí)能力、單日能力和單月能力計(jì)算
5、制造管理的能力指標(biāo)和效率指標(biāo)全貌
6、提高生產(chǎn)效率的機(jī)械性技術(shù)
7、提高生產(chǎn)效率的柔性技術(shù)
8、提高生產(chǎn)效率的突破性技術(shù)
9、提高生產(chǎn)效率的投資性技術(shù)
10、運(yùn)用四大技術(shù)提高生產(chǎn)能力的優(yōu)先度
七、線平衡分析與瓶頸改善
1、線平衡的概念和意義
2、線不平衡帶來的兩大后果
3、線平衡的計(jì)算方法
4、線平衡分析的六個(gè)基本步驟
5、線平衡的判斷標(biāo)準(zhǔn)
6、線平衡分析的六個(gè)基本問題
7、通過線平衡分析找出瓶頸工序
8、線平衡改善的六大方法
9、工時(shí)短的工序改善方法
10、線平衡改善的五大用途
11、瓶頸改善的重要意義
12、瓶頸改善的七大方法
13、作業(yè)改善的四大方法
八、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理
1、作業(yè)管理及其職能
2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化及標(biāo)準(zhǔn)文書的重要作用
3、制作標(biāo)準(zhǔn)文書的基本要點(diǎn)
4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理——制造管理的核心
5、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的基本步驟
6、作業(yè)環(huán)境管理的要點(diǎn)
7、高效率作業(yè)配置
8、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的三級(jí)權(quán)限設(shè)定
9、工序關(guān)鍵點(diǎn)把握與控制
10、限度樣本在標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理中的
有效運(yùn)用
11、自主研究活動(dòng)在標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理中的
作用
21H（3天）
1、精益生產(chǎn)方式概要
2、工業(yè)工程概述
3、現(xiàn)場(chǎng)IE活動(dòng)及其意義
4、現(xiàn)場(chǎng)IE手法概要
5、現(xiàn)場(chǎng)IE活動(dòng)的導(dǎo)入與推進(jìn)
6、現(xiàn)場(chǎng)IE活動(dòng)效果
二、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)與效率
1、三種經(jīng)營(yíng)思想
2、增值——工作的目標(biāo)
3、企業(yè)常見的七種浪費(fèi)
4、管理的實(shí)質(zhì)
5、假效率與真效率
6、個(gè)別效率與整體效率
7、可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率
8、庫(kù)存是萬惡的源泉
三、IE方法研究之程序分析
1、謂程序分析
2、序分析的目的
3、程序分析的種類
4、產(chǎn)品工藝分析
5、作業(yè)流程分析
6、聯(lián)合作業(yè)分析
7、流程線路分析
8、停滯分析
9、搬運(yùn)分析
10、程序分析的改革方向
四、IE方法研究之動(dòng)作分析
1、動(dòng)作分析的目的與意義
2、動(dòng)作分析的步驟
3、動(dòng)作分析的方法
4、動(dòng)作分析與作業(yè)改善
5、18種動(dòng)作要素分析
6、動(dòng)作要素分析的用途
7、動(dòng)作要素分析的方法
8、動(dòng)作要素改善的步驟
9、動(dòng)作要素改善的重點(diǎn)
五、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與流程經(jīng)濟(jì)原則
1、何謂動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
2、肢體使用原則
3、作業(yè)配置原則
4、機(jī)械設(shè)計(jì)原則
5、流程經(jīng)濟(jì)原則
6、生產(chǎn)線經(jīng)濟(jì)路線原則
7、作業(yè)流程經(jīng)濟(jì)原則
8、現(xiàn)場(chǎng)物流改善
六、作業(yè)測(cè)定與效率管理
1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與循環(huán)時(shí)間
2、有效運(yùn)轉(zhuǎn)率（可動(dòng)率）統(tǒng)計(jì)及其意義
3、切換效率統(tǒng)計(jì)及其意義
4、單時(shí)能力、單日能力和單月能力計(jì)算
5、制造管理的能力指標(biāo)和效率指標(biāo)全貌
6、提高生產(chǎn)效率的機(jī)械性技術(shù)
7、提高生產(chǎn)效率的柔性技術(shù)
8、提高生產(chǎn)效率的突破性技術(shù)
9、提高生產(chǎn)效率的投資性技術(shù)
10、運(yùn)用四大技術(shù)提高生產(chǎn)能力的優(yōu)先度
七、線平衡分析與瓶頸改善
1、線平衡的概念和意義
2、線不平衡帶來的兩大后果
3、線平衡的計(jì)算方法
4、線平衡分析的六個(gè)基本步驟
5、線平衡的判斷標(biāo)準(zhǔn)
6、線平衡分析的六個(gè)基本問題
7、通過線平衡分析找出瓶頸工序
8、線平衡改善的六大方法
9、工時(shí)短的工序改善方法
10、線平衡改善的五大用途
11、瓶頸改善的重要意義
12、瓶頸改善的七大方法
13、作業(yè)改善的四大方法
八、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理
1、作業(yè)管理及其職能
2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化及標(biāo)準(zhǔn)文書的重要作用
3、制作標(biāo)準(zhǔn)文書的基本要點(diǎn)
4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理——制造管理的核心
5、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的基本步驟
6、作業(yè)環(huán)境管理的要點(diǎn)
7、高效率作業(yè)配置
8、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的三級(jí)權(quán)限設(shè)定
9、工序關(guān)鍵點(diǎn)把握與控制
10、限度樣本在標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理中的
有效運(yùn)用
11、自主研究活動(dòng)在標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理中的
作用
21H（3天）
講師簡(jiǎn)介
祖林 老師
祖林 國(guó)內(nèi)制造管理權(quán)威專家，全國(guó)知名培訓(xùn)師， ZERO Program零牌專家組首席顧問，華南理工大學(xué)工商管理學(xué)院《生產(chǎn)運(yùn)作管理》特聘講師，《現(xiàn)代班組》專欄作家。
祖林老師現(xiàn)任中集集團(tuán)、泰豪科技等知名企業(yè)特聘制造管理高級(jí)顧問，系中集集團(tuán)班組長(zhǎng)系列培訓(xùn)教材《腳踏實(shí)地 志存高遠(yuǎn)》主編，最新著作有《班組管理：從基礎(chǔ)到技巧》、《班組管理：軟性技巧80例》、
《班組管理：改善手法80例》和《班組管理：成本控制80例》等。
祖林老師近年專注于制造型企業(yè)的精細(xì)化管理研究，尤其擅長(zhǎng)將硬性技術(shù)與軟性技巧相結(jié)合，推動(dòng)以現(xiàn)場(chǎng)為中心的系統(tǒng)改善，幫助企業(yè)培養(yǎng)職業(yè)化中層干部和基層干部，其服務(wù)過的清華泰豪、中集集團(tuán)、東莞山一、華光電器、京石工業(yè)等均是多年續(xù)約。
祖林老師主講的課程以觀念和實(shí)務(wù)為特色，大量列舉常見事例豐富課程講解，主題鮮明、事例生動(dòng)，理論部分觀點(diǎn)新穎，常有驚人之語(yǔ)，實(shí)務(wù)部分主要由十余年的企業(yè)管理和職業(yè)顧問經(jīng)歷所積累的豐富案例為主，其演繹充滿活力、富有激情、極具感染力，貼近企業(yè)的實(shí)際需要。
祖林老師長(zhǎng)期在日本松下電器及其在華企業(yè)工作并擔(dān)任多年中高層管理職務(wù)，曾師從森川勝工等日本著名效率管理專家學(xué)習(xí)日本式改善技術(shù)，曾師從松下電器（中國(guó)）總裁木元哲專職學(xué)習(xí)企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理一年，在企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理方面有扎實(shí)的理論基礎(chǔ)和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
祖林老師為全國(guó)數(shù)百家企業(yè)提供過系列管理培訓(xùn)，為四十多家企業(yè)提供過管理咨詢服務(wù)，其金牌課程有《杰出班組長(zhǎng)訓(xùn)練》、《精細(xì)化制造管理》、《生產(chǎn)問題分析與解決》、《5S管理》和《新MTP（中層干部管理技能訓(xùn)練）》等。
祖林老師現(xiàn)任中集集團(tuán)、泰豪科技等知名企業(yè)特聘制造管理高級(jí)顧問，系中集集團(tuán)班組長(zhǎng)系列培訓(xùn)教材《腳踏實(shí)地 志存高遠(yuǎn)》主編，最新著作有《班組管理：從基礎(chǔ)到技巧》、《班組管理：軟性技巧80例》、
《班組管理：改善手法80例》和《班組管理：成本控制80例》等。
祖林老師近年專注于制造型企業(yè)的精細(xì)化管理研究，尤其擅長(zhǎng)將硬性技術(shù)與軟性技巧相結(jié)合，推動(dòng)以現(xiàn)場(chǎng)為中心的系統(tǒng)改善，幫助企業(yè)培養(yǎng)職業(yè)化中層干部和基層干部，其服務(wù)過的清華泰豪、中集集團(tuán)、東莞山一、華光電器、京石工業(yè)等均是多年續(xù)約。
祖林老師主講的課程以觀念和實(shí)務(wù)為特色，大量列舉常見事例豐富課程講解，主題鮮明、事例生動(dòng)，理論部分觀點(diǎn)新穎，常有驚人之語(yǔ)，實(shí)務(wù)部分主要由十余年的企業(yè)管理和職業(yè)顧問經(jīng)歷所積累的豐富案例為主，其演繹充滿活力、富有激情、極具感染力，貼近企業(yè)的實(shí)際需要。
祖林老師長(zhǎng)期在日本松下電器及其在華企業(yè)工作并擔(dān)任多年中高層管理職務(wù)，曾師從森川勝工等日本著名效率管理專家學(xué)習(xí)日本式改善技術(shù)，曾師從松下電器（中國(guó)）總裁木元哲專職學(xué)習(xí)企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理一年，在企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理方面有扎實(shí)的理論基礎(chǔ)和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
祖林老師為全國(guó)數(shù)百家企業(yè)提供過系列管理培訓(xùn)，為四十多家企業(yè)提供過管理咨詢服務(wù)，其金牌課程有《杰出班組長(zhǎng)訓(xùn)練》、《精細(xì)化制造管理》、《生產(chǎn)問題分析與解決》、《5S管理》和《新MTP（中層干部管理技能訓(xùn)練）》等。
課程對(duì)象
備 注
課程名稱：IE現(xiàn)代工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)務(wù)
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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