中國(guó)培訓(xùn)易(m.a10by9.cn) 生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課 

 

 

 


  

  

主辦單位:廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
      中國(guó)培訓(xùn)易(m.a10by9.cn)

培訓(xùn)目標(biāo)
了解現(xiàn)場(chǎng)管理的基本概念,
◆ 掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的方法
◆ 熟悉現(xiàn)場(chǎng)改善的基本思路
◆ 熟悉現(xiàn)場(chǎng)管理中的七大浪費(fèi)
◆ 掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的五個(gè)階段
◆ 了解現(xiàn)場(chǎng)改善的方法
◆ 認(rèn)識(shí)新經(jīng)濟(jì)時(shí)期現(xiàn)場(chǎng)管理面臨的主要問題與挑戰(zhàn)



課程詳情

一、認(rèn)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善
◆ 企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境特點(diǎn)
◆ 現(xiàn)場(chǎng)管理的定義與現(xiàn)況缺失分析
◆ 現(xiàn)場(chǎng)管理的主要內(nèi)容
◆ 現(xiàn)場(chǎng)管理在生產(chǎn)企業(yè)中意義與作用
◆ 新經(jīng)濟(jì)時(shí)期現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善面臨的主要問題與挑戰(zhàn)
二、現(xiàn)場(chǎng)管理人員的角色認(rèn)知與定位
三、現(xiàn)場(chǎng)管理與改善利器一:如何發(fā)現(xiàn)問題和解決問題
◆ 異常問題與解決問題的思考點(diǎn)
◆ 問題的分析方法及解決問題方法
◆ 挖掘問題的類型和問題的再認(rèn)識(shí)
◆ 問題改善的思考步驟
◆ PDCA循環(huán)內(nèi)在精髓及操作要領(lǐng)
◆ 5W1H與五個(gè)為什么方法
◆ 頭腦風(fēng)暴法應(yīng)用
◆ 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理偏差及糾正
四、現(xiàn)場(chǎng)管理與改善利器二:5S管理
◆ 5S 定義、特色及實(shí)施
◆ 整理、整頓的含義與推行步驟
◆ 清掃、清潔的含義與推行步驟
◆ 素養(yǎng)的含義與推行步驟
◆ 如何推行5S并將5S落到實(shí)處
◆ 5S推行失敗的原因分析
◆ 5S實(shí)施的重點(diǎn),難點(diǎn)及解決之道
◆ 5S與其他活動(dòng)的關(guān)系
◆ 工廠實(shí)施5S的案例與討論
五、現(xiàn)場(chǎng)管理與改善利器三:目視管理、IE手法與消除浪費(fèi)
◆ 目視管理的定義與要點(diǎn)
◆ 目視管理的物品管理
◆ 目視管理的作業(yè)管理
◆ 目視管理的安全管理
◆ 浪費(fèi)定義及類型
◆ 如何識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)
◆ 工廠中常見的浪費(fèi)及控制
◆ 目視管理在消除浪費(fèi)中的作用
◆ 怎樣讓問題看得出來—目視管理的執(zhí)行
◆ 現(xiàn)場(chǎng)中的七大管理浪費(fèi)
◆ 怎樣根除現(xiàn)場(chǎng)的各種浪費(fèi)
◆ IE手法與目視管理在設(shè)備、材料、方法管理中的應(yīng)用、實(shí)例
六、現(xiàn)場(chǎng)管理與改善利器四:如何管理現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)
◆ 工作品質(zhì)定義及全面品質(zhì)定義
◆ 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的要點(diǎn)
◆ 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)管理
◆ 品質(zhì)保證與品質(zhì)成本
◆ 什么是防錯(cuò)法(愚巧法)
◆ 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的工具
◆ 生產(chǎn)過程的品質(zhì)控制
◆ 品質(zhì)保證體系的建立與維持
◆ 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理導(dǎo)致失敗的原因分析
◆ 現(xiàn)場(chǎng)干部如何引導(dǎo)所屬員工樹立質(zhì)量意識(shí)


講師簡(jiǎn)介

  李樹青 老師
李樹青 精益生產(chǎn)研究會(huì)會(huì)長(zhǎng)
著名實(shí)戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專家、國(guó)家注冊(cè)企業(yè)培訓(xùn)師、質(zhì)量體系審核員,
國(guó)家經(jīng)貿(mào)委長(zhǎng)年特聘顧問、山東培訓(xùn)師俱樂部常務(wù)理事,國(guó)內(nèi)幾百
家企業(yè)及管理教育培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的長(zhǎng)期特約顧問。
 國(guó)內(nèi)第一位提出企業(yè)實(shí)施5S管理應(yīng)當(dāng)按照三個(gè)階段分期實(shí)施,(初、中、高三個(gè)階段);
初級(jí)階段的任務(wù)和對(duì)象是“物”;中級(jí)階段的任務(wù)和目標(biāo)是“人”;高級(jí)階段的對(duì)象是價(jià)值流和企業(yè)文化的人;
 國(guó)內(nèi)第一位提出企業(yè)推行精益生產(chǎn)和抓團(tuán)隊(duì)建設(shè)必須廢除個(gè)人計(jì)件工資制度,實(shí)行團(tuán)隊(duì)計(jì)件工資,并在企業(yè)管理咨詢實(shí)際操作中取得成功的人。精益生產(chǎn)方式將成為企業(yè)提高競(jìng)爭(zhēng)力的唯一方案的人;他認(rèn)為在企業(yè)中,精益生產(chǎn)要否定一切;
 國(guó)內(nèi)第一位提出企業(yè)盲目推行精細(xì)化管理和規(guī)范化管理是危險(xiǎn)的。必須先解決企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略方向,也就是先改變生產(chǎn)方式,在這個(gè)前提下才能談到精細(xì)化管理和規(guī)范化管理,否則企業(yè)就會(huì)離“死亡”越走越近。
主要經(jīng)歷:
曾擔(dān)任日資企業(yè)高層管理職務(wù)多年,有20多年的生產(chǎn)運(yùn)作管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),對(duì)日、臺(tái)、歐美企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理模式有深厚的研究;96年始,追隨和協(xié)助日本精益生產(chǎn)大師片山弘一先生在企業(yè)實(shí)戰(zhàn)10年推行豐田精益生產(chǎn)模式取得突出成果;擅長(zhǎng)建立精益生產(chǎn)/豐田方式生產(chǎn)體系;全面改善企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系,降低成本,消滅浪費(fèi),提高生產(chǎn)效率和增加利潤(rùn)。
培訓(xùn)與咨詢項(xiàng)目輔導(dǎo)領(lǐng)域涉及化工、紡織印染、服裝、鞋帽、電子、塑膠、生物制藥、材料機(jī)械等行業(yè)。成功地輔導(dǎo)多家企業(yè)建立高效率的生產(chǎn)管理制度、質(zhì)量管理體系、流程再造和優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升生產(chǎn)效率。為客戶提供全方位的咨詢培訓(xùn)服務(wù),受到客戶的高度認(rèn)同和肯定。
作為實(shí)戰(zhàn)派管理咨詢專家,李老師授課風(fēng)格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力,并擅長(zhǎng)深入企業(yè)做中長(zhǎng)期的顧問式咨詢培訓(xùn)。管理咨詢指導(dǎo)中聯(lián)系實(shí)際,為企業(yè)切實(shí)解決問題,幾十年的豐富工作經(jīng)歷和經(jīng)驗(yàn)為他的課程和咨詢輔導(dǎo)墊入了大量的事實(shí)與案例。通俗、實(shí)用、有效是李老師的最大特色。

專研領(lǐng)域:
 工廠成本合理化及持續(xù)改善培訓(xùn)及輔導(dǎo);
 品質(zhì)成本管理、生產(chǎn)管理及管制(精益生產(chǎn))、倉儲(chǔ)及物料管理、IE工業(yè)工程及降低成本、提高效率之企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力升級(jí)培訓(xùn)與輔導(dǎo);
 5S/6S及QCC活動(dòng)等品質(zhì)管理領(lǐng)域之培訓(xùn)及輔導(dǎo);
 精益制造與拉動(dòng)生產(chǎn)體系設(shè)計(jì)和改進(jìn)(生產(chǎn)線平衡、快速轉(zhuǎn)換);
 全面品質(zhì)經(jīng)營(yíng)管理(TQM)系統(tǒng)培訓(xùn)及輔導(dǎo)。


課程對(duì)象



備    注

課程名稱:卓越現(xiàn)場(chǎng)管理與改善



 

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