中國(guó)培訓(xùn)易(m.a10by9.cn) 人力資源內(nèi)訓(xùn)課 

 

 

 


  

  

主辦單位:廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
      中國(guó)培訓(xùn)易(m.a10by9.cn)



課程詳情

一、流程的定義和基本要素:
如何理解流程的基本屬性
1、流程的范圍
2、流程的規(guī)模
3、流程的分類
4、流程的分級(jí)
5、流程的績(jī)效
二、流程重組(再造)的定義:
三、企業(yè)為何要進(jìn)行流程改造?
競(jìng)爭(zhēng)激烈(COMPETITION)
→重新擬定任務(wù)、目標(biāo)與遠(yuǎn)景
→定義產(chǎn)品與流程的關(guān)系,重新發(fā)展適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)流程
→快速持續(xù)的改善,保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)

不斷的改變(CHANGE)
→企業(yè)要生存,就要不斷的求變
→重新定位(Re-position)
→重新組織(Re-organization)
→重建系統(tǒng)(Re-system)
→重振活力(Re-vitalizing)
1)流程優(yōu)化的基本原則
1、面向客戶
2、根據(jù)流程界定職責(zé)
3、資源整合
4、價(jià)值增值
5、對(duì)流程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控
6、高層領(lǐng)導(dǎo)的強(qiáng)力支持
7、流程的持續(xù)改進(jìn)
2)識(shí)別價(jià)值流:(國(guó)際通用價(jià)值流圖)
學(xué)會(huì)觀察 :
如果您選擇一件從某家供應(yīng)商送過(guò)來(lái)的零部件
仔細(xì)跟蹤一下它的行蹤
他究竟需要經(jīng)歷多長(zhǎng)時(shí)間才能走出工廠,到達(dá)客戶手中呢
結(jié)果不難發(fā)現(xiàn)
大量的時(shí)間在等待、運(yùn)輸、擺放、檢驗(yàn)、裝備中消耗掉了
有價(jià)值的時(shí)間只占整個(gè)制造周期的一小部分
這就是企業(yè)的價(jià)值流——為客戶實(shí)現(xiàn)價(jià)值的流動(dòng)方式
只要有一個(gè)為顧客生產(chǎn)的產(chǎn)品
就有一個(gè)價(jià)值流
挑戰(zhàn)在于發(fā)現(xiàn)它
3)價(jià)值流的三個(gè)基本內(nèi)容:
1、 人流
2、 物流
3、 時(shí)間流
價(jià)值流就像企業(yè)管理的地圖,讀懂了價(jià)值流,就讀懂了企業(yè)的今天與明天!
四、價(jià)值流診斷,可以分為六個(gè)步驟
一、定義價(jià)值
1、了解什么是客戶真正需要的
2、并重新定義價(jià)值的內(nèi)涵
二、現(xiàn)狀調(diào)查
1、采用現(xiàn)場(chǎng)觀察和部門(mén)訪談的方式
2、收集和整理企業(yè)現(xiàn)狀信息
三、繪制現(xiàn)狀圖
1、采用價(jià)值流圖工具繪制企業(yè)現(xiàn)狀
2、展現(xiàn)企業(yè)作業(yè)流、物流、信息流
四、分析現(xiàn)狀圖
1、根據(jù)現(xiàn)狀圖,集中團(tuán)隊(duì)的智慧
2、分析現(xiàn)狀圖中瓶頸和變異所在
3、找出爆炸點(diǎn)
五、設(shè)計(jì)未來(lái)圖
1、以消除爆炸點(diǎn)為主線
2、系統(tǒng)規(guī)劃企業(yè)未來(lái)的作業(yè)流、物流、信息流
六、實(shí)施未來(lái)圖
1、根據(jù)未來(lái)圖
2、制定行動(dòng)計(jì)劃
3、分階段、分步驟實(shí)現(xiàn)未來(lái)圖
4、價(jià)值流分析與價(jià)值流圖的作用及繪制方法(案例介紹)
五、動(dòng)作研究與工程IE分析(人流分析)
1)常見(jiàn)的12種動(dòng)作的浪費(fèi)(
• 如何做生產(chǎn)流程分析?
• 工程分析樹(shù)狀圖的內(nèi)容和順序
• 常用的符號(hào)
• 方法與步驟
• 動(dòng)作研究案例
2)動(dòng)作研究的12種方法和思路
常見(jiàn)的動(dòng)作浪費(fèi)案例分析
3)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)和員工薪資的關(guān)系
• 1、工時(shí)如何換算成工資?
• 2、換算公式是什么?
• 3、如何運(yùn)用工時(shí)管理理論調(diào)動(dòng)員工的積極性?
• 生產(chǎn)流程的構(gòu)成
• 流程圖(符號(hào)的概念)131(考試復(fù)習(xí)范圍)
• 作業(yè)流程圖132 (考試復(fù)習(xí)范圍)
• 工藝流程圖133 (考試復(fù)習(xí)范圍)
• 作業(yè)布置:
• 根據(jù)1號(hào)作業(yè)做出2號(hào)作業(yè)《作業(yè)流程圖》;
• 根據(jù)1號(hào)、2號(hào)作業(yè)編制3號(hào)作業(yè)《工藝流程圖》
4)認(rèn)識(shí)什么是節(jié)拍?
• (游戲和案例)
• 如何設(shè)計(jì)生產(chǎn)節(jié)拍?
• 平衡生產(chǎn)節(jié)拍的作用和價(jià)值?
• 案例
• 物流路線圖的作用
• (如何進(jìn)行物流路線圖的分析?)案例介紹
• 有效進(jìn)行廠內(nèi)物流優(yōu)化的方法和步驟
• (物流優(yōu)化案例)
5)物流分析圖的編制方法
物流平面分析圖的作用
物流平面分析圖的制作基本要求和制作方法
(具體操作案例沙盤(pán)指導(dǎo))
• 生產(chǎn)流程分析與改進(jìn)(流程再造)
• 流程的不合理是企業(yè)最隱蔽的敵人。
• 生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)
• 生產(chǎn)流程分析方法
• 生產(chǎn)流程分類
• 流程時(shí)間分析(時(shí)間流)
• 生產(chǎn)流程的設(shè)計(jì)
• 單件流流水線的設(shè)計(jì)
• 多品種流水線的設(shè)計(jì)
• 混合流水線的組織設(shè)計(jì)
• 案例欣賞:一個(gè)多品種中小批量單件流生產(chǎn)線。
六、業(yè)務(wù)流程再造與流程優(yōu)化
1、業(yè)務(wù)時(shí)間流流程圖的基本框架和編制
2、業(yè)務(wù)時(shí)間流的內(nèi)容描述-工作標(biāo)準(zhǔn)-操作時(shí)間
3、業(yè)務(wù)流程現(xiàn)狀圖未來(lái)圖的形成與具體操作指導(dǎo)
七、流程改造的幾個(gè)成功因素
1、站在顧客滿意的觀點(diǎn)重新設(shè)計(jì)流程
2、包括授權(quán),實(shí)行根本性的改善
3、全面活用信息流通技術(shù)
4、員工的活性化(觀念的轉(zhuǎn)變)
5、系統(tǒng)思考的流程改造
八、流程改造易犯的錯(cuò)誤
1、不可單純的預(yù)先設(shè)限問(wèn)題的定義與流程改造的范圍
流程改造是從源流思考的角度來(lái)重估流程,當(dāng)然不可限定是哪一單位的流程,也許在和其它單位來(lái)往的過(guò)程中隱藏了許多解決的對(duì)策

2、不要單靠由下而上的提倡事業(yè)的方式
流程改造是治本性的改革,并不是在日常作業(yè)的零散改善而已,沒(méi)有管理者強(qiáng)而有利的參予是無(wú)法達(dá)成的

3 不要太早放棄
流程改造的過(guò)程,因?yàn)闋可娴綑?quán)限的授與,與原有的思考方式不同,受到各部門(mén)的反對(duì)的機(jī)會(huì)也較多,所以不要太早放棄

4 不要以小小的成果為滿足
根本性的改革就應(yīng)有戲劇性、徹底化的改善

5 絕不能只重新設(shè)計(jì)工作過(guò)程而已
系統(tǒng)性的思考,來(lái)達(dá)到整體性的改善

6 不要把流程改造定位為眾多計(jì)劃之一
流程改造除非以全公司最重要的主題來(lái)著眼執(zhí)行,否則就會(huì)半途而廢,無(wú)法達(dá)成預(yù)期的效果
九、改造思考的切入點(diǎn)
• 公司既有的規(guī)則、流程、習(xí)慣、組織結(jié)構(gòu)都不是神圣不可侵犯的
• 決策決定方式
• 資料收集方式
• 工作安排方式
• 原有控制方式
• 信息的產(chǎn)生及傳遞方式
• 經(jīng)理人及員工的角色
十、流程改造的關(guān)鍵因素
• 以顧客導(dǎo)向式的思考模式
• 信息發(fā)生與取得同時(shí)
• 工作與決策同時(shí)發(fā)生
• 以具有管制功能的方式處理訊息
• 流程負(fù)責(zé)人或承辦人自行處理,而不必動(dòng)用專業(yè)人士
• 平行式的流程處理
• 地理上的分散可以集中處理
• 第一線員工的自主權(quán)
• 流程是否具有附加價(jià)值
流程改造就是:
1 重新對(duì)流程做徹底且系統(tǒng)化的認(rèn)識(shí)
2 從滿足顧客的觀點(diǎn)重新設(shè)計(jì)事務(wù)流程
3 工作設(shè)計(jì)及價(jià)值理論的方法發(fā)展
4 流程改造的基本信息技術(shù)應(yīng)用
十一、企業(yè)流程改造的實(shí)施方法
階段一 準(zhǔn)備期
階段二 計(jì)劃評(píng)估期
階段三 流程評(píng)估與改造設(shè)計(jì)
階段四 實(shí)施與轉(zhuǎn)型
階段五 管理評(píng)估
十二、流程工作標(biāo)準(zhǔn)編寫(xiě)時(shí)要注意的幾個(gè)問(wèn)題:
1、要“規(guī)定動(dòng)作”不要“自選動(dòng)作”;
2、程序的層次要用1、2、3……
3、重點(diǎn)要明確;
4、要和ISO9000等體系接軌,把欠缺的都補(bǔ)上;
5、用通俗的語(yǔ)言、準(zhǔn)確細(xì)致的描述
6、流程再造成功案例


講師簡(jiǎn)介

  李樹(shù)青 老師
李樹(shù)青 精益生產(chǎn)研究會(huì)會(huì)長(zhǎng)
著名實(shí)戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專家、國(guó)家注冊(cè)企業(yè)培訓(xùn)師、質(zhì)量體系審核員,
國(guó)家經(jīng)貿(mào)委長(zhǎng)年特聘顧問(wèn)、山東培訓(xùn)師俱樂(lè)部常務(wù)理事,國(guó)內(nèi)幾百
家企業(yè)及管理教育培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的長(zhǎng)期特約顧問(wèn)。
 國(guó)內(nèi)第一位提出企業(yè)實(shí)施5S管理應(yīng)當(dāng)按照三個(gè)階段分期實(shí)施,(初、中、高三個(gè)階段);
初級(jí)階段的任務(wù)和對(duì)象是“物”;中級(jí)階段的任務(wù)和目標(biāo)是“人”;高級(jí)階段的對(duì)象是價(jià)值流和企業(yè)文化的人;
 國(guó)內(nèi)第一位提出企業(yè)推行精益生產(chǎn)和抓團(tuán)隊(duì)建設(shè)必須廢除個(gè)人計(jì)件工資制度,實(shí)行團(tuán)隊(duì)計(jì)件工資,并在企業(yè)管理咨詢實(shí)際操作中取得成功的人。精益生產(chǎn)方式將成為企業(yè)提高競(jìng)爭(zhēng)力的唯一方案的人;他認(rèn)為在企業(yè)中,精益生產(chǎn)要否定一切;
 國(guó)內(nèi)第一位提出企業(yè)盲目推行精細(xì)化管理和規(guī)范化管理是危險(xiǎn)的。必須先解決企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略方向,也就是先改變生產(chǎn)方式,在這個(gè)前提下才能談到精細(xì)化管理和規(guī)范化管理,否則企業(yè)就會(huì)離“死亡”越走越近。
主要經(jīng)歷:
曾擔(dān)任日資企業(yè)高層管理職務(wù)多年,有20多年的生產(chǎn)運(yùn)作管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),對(duì)日、臺(tái)、歐美企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理模式有深厚的研究;96年始,追隨和協(xié)助日本精益生產(chǎn)大師片山弘一先生在企業(yè)實(shí)戰(zhàn)10年推行豐田精益生產(chǎn)模式取得突出成果;擅長(zhǎng)建立精益生產(chǎn)/豐田方式生產(chǎn)體系;全面改善企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系,降低成本,消滅浪費(fèi),提高生產(chǎn)效率和增加利潤(rùn)。
培訓(xùn)與咨詢項(xiàng)目輔導(dǎo)領(lǐng)域涉及化工、紡織印染、服裝、鞋帽、電子、塑膠、生物制藥、材料機(jī)械等行業(yè)。成功地輔導(dǎo)多家企業(yè)建立高效率的生產(chǎn)管理制度、質(zhì)量管理體系、流程再造和優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升生產(chǎn)效率。為客戶提供全方位的咨詢培訓(xùn)服務(wù),受到客戶的高度認(rèn)同和肯定。
作為實(shí)戰(zhàn)派管理咨詢專家,李老師授課風(fēng)格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力,并擅長(zhǎng)深入企業(yè)做中長(zhǎng)期的顧問(wèn)式咨詢培訓(xùn)。管理咨詢指導(dǎo)中聯(lián)系實(shí)際,為企業(yè)切實(shí)解決問(wèn)題,幾十年的豐富工作經(jīng)歷和經(jīng)驗(yàn)為他的課程和咨詢輔導(dǎo)墊入了大量的事實(shí)與案例。通俗、實(shí)用、有效是李老師的最大特色。

專研領(lǐng)域:
 工廠成本合理化及持續(xù)改善培訓(xùn)及輔導(dǎo);
 品質(zhì)成本管理、生產(chǎn)管理及管制(精益生產(chǎn))、倉(cāng)儲(chǔ)及物料管理、IE工業(yè)工程及降低成本、提高效率之企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力升級(jí)培訓(xùn)與輔導(dǎo);
 5S/6S及QCC活動(dòng)等品質(zhì)管理領(lǐng)域之培訓(xùn)及輔導(dǎo);
 精益制造與拉動(dòng)生產(chǎn)體系設(shè)計(jì)和改進(jìn)(生產(chǎn)線平衡、快速轉(zhuǎn)換);
 全面品質(zhì)經(jīng)營(yíng)管理(TQM)系統(tǒng)培訓(xùn)及輔導(dǎo)。


課程對(duì)象



備    注

課程名稱:企業(yè)流程重組(再造)



 

咨詢電話020-29042042      QQ 674837974
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