中國(guó)培訓(xùn)易(m.a10by9.cn)
人力資源內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國(guó)培訓(xùn)易（m.a10by9.cn）
中國(guó)培訓(xùn)易（m.a10by9.cn）
培訓(xùn)目標(biāo)
1、熟悉工廠成本的構(gòu)成，樹(shù)立強(qiáng)烈的成本意識(shí)及持續(xù)改善的目標(biāo)；
2、了解成本管理對(duì)利潤(rùn)增長(zhǎng)的現(xiàn)實(shí)意義；
3、掌握工廠成本管理實(shí)戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案。
課程詳情
第一部分、財(cái)務(wù)報(bào)表與運(yùn)營(yíng)管理及成本：
◆ 資產(chǎn)負(fù)債表、損益表和現(xiàn)金流預(yù)測(cè)表的基本特點(diǎn)；
◆ 企業(yè)的資金從何而來(lái)？流向何處？
◆ 什么是流動(dòng)資本？
◆ 企業(yè)可以采取哪些措施來(lái)提高流動(dòng)資本流轉(zhuǎn)率？
◆ 利潤(rùn)到底是什么？
◆ 企業(yè)怎樣去盈利，為什么盈利？
◆ 現(xiàn)金流的概念與作用
◆ 怎么通過(guò)資產(chǎn)負(fù)債表、損益表和現(xiàn)金流預(yù)測(cè)表來(lái)決策？
第二部分、成本的定義與展望：
◆ 什么是成本及成本管理的主要內(nèi)容；
◆ 工廠成本管理與控制的重要性；
◆ 成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制；
◆ 工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點(diǎn)；
◆ 為什么說(shuō)成本降低10%＝利潤(rùn)增加20%以上？；
◆ 新型生產(chǎn)運(yùn)作方式中的成本控制原理及實(shí)踐；
◆ 控制成本能夠?yàn)槠髽I(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)帶來(lái)什么；
第三部分、做好時(shí)間管理是成本管理與控制的前提
◆ 雞蛋定理對(duì)企業(yè)的價(jià)值與成本啟示
◆ 時(shí)間管理對(duì)成本的影響
◆ 時(shí)間管理不好的原因
◆ 時(shí)間管理的核心和原則
◆ 有效時(shí)間管理的15個(gè)方法
第四部分、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)與效率
◆ 企業(yè)的三種經(jīng)營(yíng)思想
◆ 企業(yè)常見(jiàn)的七種浪費(fèi)
◆ 管理的實(shí)質(zhì)是什么？
◆ 認(rèn)識(shí)企業(yè)是如何燒錢(qián)
◆ 增值——工作的目標(biāo)；
◆ 什么是假效率與真效率；
◆ 個(gè)別效率與整體效率；
◆ 可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率；
◆ 動(dòng)作改善的四個(gè)思路與20個(gè)原則
◆ 消除浪費(fèi)的四個(gè)步驟
◆ 尋找浪費(fèi)的4M方法；
◆ QC記事的浪費(fèi)消除方法；
第五部分、生產(chǎn)成本控制的工具與方法
◆ 現(xiàn)場(chǎng)成本控制的前提－損失分析
◆ 降低成本的原則
◆ 成本控制的管理方法
◆ 成本控制與降低的工具
1）、Kaizen改善 2）、PDCA管理循環(huán) 3）、Obeya大屋
4）、Pokayoke防呆 5）、CCC21成本管理 6）、GBL全球車身裝配線
7）、IE工業(yè)工程 8)、5S管理
◆ 現(xiàn)場(chǎng)管理的三大利器
1）、 標(biāo)準(zhǔn)化 2）、目視控制 3）、看板管理
第六部分、日常管理成本的控制與削減：
◆ 成本有三個(gè)最親密的盟友是什么？
◆ 改變企業(yè)的日常習(xí)慣；
◆ 管理中的“跑冒滴漏”
◆ 先確定成本，再解決問(wèn)題
◆ 從房產(chǎn)公司的售樓員發(fā)現(xiàn)想到的
◆ 不要和電腦發(fā)生愛(ài)情
◆ 關(guān)注制度成本
◆ 虧損產(chǎn)品帶來(lái)的損失，怎樣終止虧損產(chǎn)品的生產(chǎn)
◆ 怎樣削減工廠行政費(fèi)用
◆ 管理中其他浪費(fèi)的消除方法
第七部分、人員成本的控制與削減
◆ 發(fā)掘潛在的過(guò)剩人員
◆ 無(wú)益工作的剔除
◆ 發(fā)現(xiàn)過(guò)剩間接人員的方法
◆ 如何知道人員過(guò)剩
◆ 間接人員增加的原因
◆ 怎樣進(jìn)行組織結(jié)構(gòu)分析
◆ 如何控制裁員成本
◆ 擴(kuò)大職責(zé)范圍與充分授權(quán)要決
◆ 怎樣擴(kuò)大管理幅度？
◆ 人事費(fèi)用之分析與控制
第八部分、研發(fā)成本的控制與削減
◆ 把成本當(dāng)魔鬼殺死
◆ 為什么說(shuō)研發(fā)階段決定80%的成本？
◆ 設(shè)計(jì)上成本管理查核表
◆ 研發(fā)設(shè)計(jì)的三大誤區(qū)和四大浪費(fèi)
◆ 研發(fā)成本控制的原則和四大措施
第九部分、采購(gòu)成本的控制與削減：
◆ 為什么說(shuō)“采購(gòu)管理是工廠的一大利潤(rùn)來(lái)源”；
◆ 為什么從外購(gòu)成本開(kāi)始控制與削減？
◆ 怎樣選擇供應(yīng)商；
◆ 如何建立一個(gè)好的采購(gòu)部門(mén)；
◆ 怎樣堵住“回扣”的漏洞；
◆ 怎樣向供應(yīng)商“開(kāi)刀”？
◆“砍價(jià)專家”助你一臂之力；
◆ 電子采購(gòu)：又快又省錢(qián)；
◆ 采購(gòu)價(jià)格科學(xué)簡(jiǎn)易算定法；
◆ 與供應(yīng)商合作要注意的幾個(gè)小細(xì)節(jié)；
第十部分、庫(kù)存成本的控制與削減
◆ 庫(kù)存是什么？為什么必須要庫(kù)存
◆ 理解庫(kù)存周邊的業(yè)務(wù)
◆ 認(rèn)識(shí)“買(mǎi)賣”的定義
◆ 庫(kù)存對(duì)決算表的影響
◆ 庫(kù)存管理的目的
◆ 庫(kù)存造成的原因分析
第十一部分、營(yíng)銷成本的控制與削減
◆ 如果沒(méi)有實(shí)力絕對(duì)不要介入價(jià)格戰(zhàn)
◆ 一個(gè)比較足以說(shuō)明降價(jià)對(duì)利潤(rùn)的毀滅程度
◆ 怎樣制定正確的傭金計(jì)劃
◆ 為什么說(shuō)折扣是被遺忘的成本？
◆ 銷售要有重點(diǎn)
◆ 客戶的信用管理的六大要點(diǎn)
第十二部分、質(zhì)量成本的控制與削減
◆ 如何降低營(yíng)運(yùn)成本？
◆ 為什么需要質(zhì)量成本管理方法？
◆ 公司如何節(jié)省金錢(qián)?
◆ 質(zhì)量成本管理的構(gòu)成和基本任務(wù)
◆ 質(zhì)量定義的誤區(qū)
◆ 現(xiàn)場(chǎng)主管質(zhì)量職責(zé)
◆ 制造過(guò)程中應(yīng)抓好哪些工作？
◆ 做好品質(zhì)的十大要點(diǎn)
◆ 資產(chǎn)負(fù)債表、損益表和現(xiàn)金流預(yù)測(cè)表的基本特點(diǎn)；
◆ 企業(yè)的資金從何而來(lái)？流向何處？
◆ 什么是流動(dòng)資本？
◆ 企業(yè)可以采取哪些措施來(lái)提高流動(dòng)資本流轉(zhuǎn)率？
◆ 利潤(rùn)到底是什么？
◆ 企業(yè)怎樣去盈利，為什么盈利？
◆ 現(xiàn)金流的概念與作用
◆ 怎么通過(guò)資產(chǎn)負(fù)債表、損益表和現(xiàn)金流預(yù)測(cè)表來(lái)決策？
第二部分、成本的定義與展望：
◆ 什么是成本及成本管理的主要內(nèi)容；
◆ 工廠成本管理與控制的重要性；
◆ 成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制；
◆ 工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點(diǎn)；
◆ 為什么說(shuō)成本降低10%＝利潤(rùn)增加20%以上？；
◆ 新型生產(chǎn)運(yùn)作方式中的成本控制原理及實(shí)踐；
◆ 控制成本能夠?yàn)槠髽I(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)帶來(lái)什么；
第三部分、做好時(shí)間管理是成本管理與控制的前提
◆ 雞蛋定理對(duì)企業(yè)的價(jià)值與成本啟示
◆ 時(shí)間管理對(duì)成本的影響
◆ 時(shí)間管理不好的原因
◆ 時(shí)間管理的核心和原則
◆ 有效時(shí)間管理的15個(gè)方法
第四部分、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)與效率
◆ 企業(yè)的三種經(jīng)營(yíng)思想
◆ 企業(yè)常見(jiàn)的七種浪費(fèi)
◆ 管理的實(shí)質(zhì)是什么？
◆ 認(rèn)識(shí)企業(yè)是如何燒錢(qián)
◆ 增值——工作的目標(biāo)；
◆ 什么是假效率與真效率；
◆ 個(gè)別效率與整體效率；
◆ 可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率；
◆ 動(dòng)作改善的四個(gè)思路與20個(gè)原則
◆ 消除浪費(fèi)的四個(gè)步驟
◆ 尋找浪費(fèi)的4M方法；
◆ QC記事的浪費(fèi)消除方法；
第五部分、生產(chǎn)成本控制的工具與方法
◆ 現(xiàn)場(chǎng)成本控制的前提－損失分析
◆ 降低成本的原則
◆ 成本控制的管理方法
◆ 成本控制與降低的工具
1）、Kaizen改善 2）、PDCA管理循環(huán) 3）、Obeya大屋
4）、Pokayoke防呆 5）、CCC21成本管理 6）、GBL全球車身裝配線
7）、IE工業(yè)工程 8)、5S管理
◆ 現(xiàn)場(chǎng)管理的三大利器
1）、 標(biāo)準(zhǔn)化 2）、目視控制 3）、看板管理
第六部分、日常管理成本的控制與削減：
◆ 成本有三個(gè)最親密的盟友是什么？
◆ 改變企業(yè)的日常習(xí)慣；
◆ 管理中的“跑冒滴漏”
◆ 先確定成本，再解決問(wèn)題
◆ 從房產(chǎn)公司的售樓員發(fā)現(xiàn)想到的
◆ 不要和電腦發(fā)生愛(ài)情
◆ 關(guān)注制度成本
◆ 虧損產(chǎn)品帶來(lái)的損失，怎樣終止虧損產(chǎn)品的生產(chǎn)
◆ 怎樣削減工廠行政費(fèi)用
◆ 管理中其他浪費(fèi)的消除方法
第七部分、人員成本的控制與削減
◆ 發(fā)掘潛在的過(guò)剩人員
◆ 無(wú)益工作的剔除
◆ 發(fā)現(xiàn)過(guò)剩間接人員的方法
◆ 如何知道人員過(guò)剩
◆ 間接人員增加的原因
◆ 怎樣進(jìn)行組織結(jié)構(gòu)分析
◆ 如何控制裁員成本
◆ 擴(kuò)大職責(zé)范圍與充分授權(quán)要決
◆ 怎樣擴(kuò)大管理幅度？
◆ 人事費(fèi)用之分析與控制
第八部分、研發(fā)成本的控制與削減
◆ 把成本當(dāng)魔鬼殺死
◆ 為什么說(shuō)研發(fā)階段決定80%的成本？
◆ 設(shè)計(jì)上成本管理查核表
◆ 研發(fā)設(shè)計(jì)的三大誤區(qū)和四大浪費(fèi)
◆ 研發(fā)成本控制的原則和四大措施
第九部分、采購(gòu)成本的控制與削減：
◆ 為什么說(shuō)“采購(gòu)管理是工廠的一大利潤(rùn)來(lái)源”；
◆ 為什么從外購(gòu)成本開(kāi)始控制與削減？
◆ 怎樣選擇供應(yīng)商；
◆ 如何建立一個(gè)好的采購(gòu)部門(mén)；
◆ 怎樣堵住“回扣”的漏洞；
◆ 怎樣向供應(yīng)商“開(kāi)刀”？
◆“砍價(jià)專家”助你一臂之力；
◆ 電子采購(gòu)：又快又省錢(qián)；
◆ 采購(gòu)價(jià)格科學(xué)簡(jiǎn)易算定法；
◆ 與供應(yīng)商合作要注意的幾個(gè)小細(xì)節(jié)；
第十部分、庫(kù)存成本的控制與削減
◆ 庫(kù)存是什么？為什么必須要庫(kù)存
◆ 理解庫(kù)存周邊的業(yè)務(wù)
◆ 認(rèn)識(shí)“買(mǎi)賣”的定義
◆ 庫(kù)存對(duì)決算表的影響
◆ 庫(kù)存管理的目的
◆ 庫(kù)存造成的原因分析
第十一部分、營(yíng)銷成本的控制與削減
◆ 如果沒(méi)有實(shí)力絕對(duì)不要介入價(jià)格戰(zhàn)
◆ 一個(gè)比較足以說(shuō)明降價(jià)對(duì)利潤(rùn)的毀滅程度
◆ 怎樣制定正確的傭金計(jì)劃
◆ 為什么說(shuō)折扣是被遺忘的成本？
◆ 銷售要有重點(diǎn)
◆ 客戶的信用管理的六大要點(diǎn)
第十二部分、質(zhì)量成本的控制與削減
◆ 如何降低營(yíng)運(yùn)成本？
◆ 為什么需要質(zhì)量成本管理方法？
◆ 公司如何節(jié)省金錢(qián)?
◆ 質(zhì)量成本管理的構(gòu)成和基本任務(wù)
◆ 質(zhì)量定義的誤區(qū)
◆ 現(xiàn)場(chǎng)主管質(zhì)量職責(zé)
◆ 制造過(guò)程中應(yīng)抓好哪些工作？
◆ 做好品質(zhì)的十大要點(diǎn)
講師簡(jiǎn)介
李樹(shù)青 老師
李樹(shù)青 精益生產(chǎn)研究會(huì)會(huì)長(zhǎng)
著名實(shí)戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專家、國(guó)家注冊(cè)企業(yè)培訓(xùn)師、質(zhì)量體系審核員，
國(guó)家經(jīng)貿(mào)委長(zhǎng)年特聘顧問(wèn)、山東培訓(xùn)師俱樂(lè)部常務(wù)理事，國(guó)內(nèi)幾百
家企業(yè)及管理教育培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的長(zhǎng)期特約顧問(wèn)。
國(guó)內(nèi)第一位提出企業(yè)實(shí)施5S管理應(yīng)當(dāng)按照三個(gè)階段分期實(shí)施，（初、中、高三個(gè)階段）；
初級(jí)階段的任務(wù)和對(duì)象是“物”；中級(jí)階段的任務(wù)和目標(biāo)是“人”；高級(jí)階段的對(duì)象是價(jià)值流和企業(yè)文化的人；
國(guó)內(nèi)第一位提出企業(yè)推行精益生產(chǎn)和抓團(tuán)隊(duì)建設(shè)必須廢除個(gè)人計(jì)件工資制度，實(shí)行團(tuán)隊(duì)計(jì)件工資，并在企業(yè)管理咨詢實(shí)際操作中取得成功的人。精益生產(chǎn)方式將成為企業(yè)提高競(jìng)爭(zhēng)力的唯一方案的人；他認(rèn)為在企業(yè)中，精益生產(chǎn)要否定一切；
國(guó)內(nèi)第一位提出企業(yè)盲目推行精細(xì)化管理和規(guī)范化管理是危險(xiǎn)的。必須先解決企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略方向，也就是先改變生產(chǎn)方式，在這個(gè)前提下才能談到精細(xì)化管理和規(guī)范化管理，否則企業(yè)就會(huì)離“死亡”越走越近。
主要經(jīng)歷：
曾擔(dān)任日資企業(yè)高層管理職務(wù)多年，有20多年的生產(chǎn)運(yùn)作管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)日、臺(tái)、歐美企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理模式有深厚的研究；96年始，追隨和協(xié)助日本精益生產(chǎn)大師片山弘一先生在企業(yè)實(shí)戰(zhàn)10年推行豐田精益生產(chǎn)模式取得突出成果；擅長(zhǎng)建立精益生產(chǎn)/豐田方式生產(chǎn)體系；全面改善企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系，降低成本，消滅浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率和增加利潤(rùn)。
培訓(xùn)與咨詢項(xiàng)目輔導(dǎo)領(lǐng)域涉及化工、紡織印染、服裝、鞋帽、電子、塑膠、生物制藥、材料機(jī)械等行業(yè)。成功地輔導(dǎo)多家企業(yè)建立高效率的生產(chǎn)管理制度、質(zhì)量管理體系、流程再造和優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升生產(chǎn)效率。為客戶提供全方位的咨詢培訓(xùn)服務(wù)，受到客戶的高度認(rèn)同和肯定。
作為實(shí)戰(zhàn)派管理咨詢專家，李老師授課風(fēng)格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，并擅長(zhǎng)深入企業(yè)做中長(zhǎng)期的顧問(wèn)式咨詢培訓(xùn)。管理咨詢指導(dǎo)中聯(lián)系實(shí)際,為企業(yè)切實(shí)解決問(wèn)題,幾十年的豐富工作經(jīng)歷和經(jīng)驗(yàn)為他的課程和咨詢輔導(dǎo)墊入了大量的事實(shí)與案例。通俗、實(shí)用、有效是李老師的最大特色。
專研領(lǐng)域：
工廠成本合理化及持續(xù)改善培訓(xùn)及輔導(dǎo)；
品質(zhì)成本管理、生產(chǎn)管理及管制（精益生產(chǎn)）、倉(cāng)儲(chǔ)及物料管理、IE工業(yè)工程及降低成本、提高效率之企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力升級(jí)培訓(xùn)與輔導(dǎo)；
5S/6S及QCC活動(dòng)等品質(zhì)管理領(lǐng)域之培訓(xùn)及輔導(dǎo)；
精益制造與拉動(dòng)生產(chǎn)體系設(shè)計(jì)和改進(jìn)（生產(chǎn)線平衡、快速轉(zhuǎn)換）；
全面品質(zhì)經(jīng)營(yíng)管理（TQM）系統(tǒng)培訓(xùn)及輔導(dǎo)。
著名實(shí)戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專家、國(guó)家注冊(cè)企業(yè)培訓(xùn)師、質(zhì)量體系審核員，
國(guó)家經(jīng)貿(mào)委長(zhǎng)年特聘顧問(wèn)、山東培訓(xùn)師俱樂(lè)部常務(wù)理事，國(guó)內(nèi)幾百
家企業(yè)及管理教育培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的長(zhǎng)期特約顧問(wèn)。
國(guó)內(nèi)第一位提出企業(yè)實(shí)施5S管理應(yīng)當(dāng)按照三個(gè)階段分期實(shí)施，（初、中、高三個(gè)階段）；
初級(jí)階段的任務(wù)和對(duì)象是“物”；中級(jí)階段的任務(wù)和目標(biāo)是“人”；高級(jí)階段的對(duì)象是價(jià)值流和企業(yè)文化的人；
國(guó)內(nèi)第一位提出企業(yè)推行精益生產(chǎn)和抓團(tuán)隊(duì)建設(shè)必須廢除個(gè)人計(jì)件工資制度，實(shí)行團(tuán)隊(duì)計(jì)件工資，并在企業(yè)管理咨詢實(shí)際操作中取得成功的人。精益生產(chǎn)方式將成為企業(yè)提高競(jìng)爭(zhēng)力的唯一方案的人；他認(rèn)為在企業(yè)中，精益生產(chǎn)要否定一切；
國(guó)內(nèi)第一位提出企業(yè)盲目推行精細(xì)化管理和規(guī)范化管理是危險(xiǎn)的。必須先解決企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略方向，也就是先改變生產(chǎn)方式，在這個(gè)前提下才能談到精細(xì)化管理和規(guī)范化管理，否則企業(yè)就會(huì)離“死亡”越走越近。
主要經(jīng)歷：
曾擔(dān)任日資企業(yè)高層管理職務(wù)多年，有20多年的生產(chǎn)運(yùn)作管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)日、臺(tái)、歐美企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理模式有深厚的研究；96年始，追隨和協(xié)助日本精益生產(chǎn)大師片山弘一先生在企業(yè)實(shí)戰(zhàn)10年推行豐田精益生產(chǎn)模式取得突出成果；擅長(zhǎng)建立精益生產(chǎn)/豐田方式生產(chǎn)體系；全面改善企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系，降低成本，消滅浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率和增加利潤(rùn)。
培訓(xùn)與咨詢項(xiàng)目輔導(dǎo)領(lǐng)域涉及化工、紡織印染、服裝、鞋帽、電子、塑膠、生物制藥、材料機(jī)械等行業(yè)。成功地輔導(dǎo)多家企業(yè)建立高效率的生產(chǎn)管理制度、質(zhì)量管理體系、流程再造和優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升生產(chǎn)效率。為客戶提供全方位的咨詢培訓(xùn)服務(wù)，受到客戶的高度認(rèn)同和肯定。
作為實(shí)戰(zhàn)派管理咨詢專家，李老師授課風(fēng)格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，并擅長(zhǎng)深入企業(yè)做中長(zhǎng)期的顧問(wèn)式咨詢培訓(xùn)。管理咨詢指導(dǎo)中聯(lián)系實(shí)際,為企業(yè)切實(shí)解決問(wèn)題,幾十年的豐富工作經(jīng)歷和經(jīng)驗(yàn)為他的課程和咨詢輔導(dǎo)墊入了大量的事實(shí)與案例。通俗、實(shí)用、有效是李老師的最大特色。
專研領(lǐng)域：
工廠成本合理化及持續(xù)改善培訓(xùn)及輔導(dǎo)；
品質(zhì)成本管理、生產(chǎn)管理及管制（精益生產(chǎn)）、倉(cāng)儲(chǔ)及物料管理、IE工業(yè)工程及降低成本、提高效率之企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力升級(jí)培訓(xùn)與輔導(dǎo)；
5S/6S及QCC活動(dòng)等品質(zhì)管理領(lǐng)域之培訓(xùn)及輔導(dǎo)；
精益制造與拉動(dòng)生產(chǎn)體系設(shè)計(jì)和改進(jìn)（生產(chǎn)線平衡、快速轉(zhuǎn)換）；
全面品質(zhì)經(jīng)營(yíng)管理（TQM）系統(tǒng)培訓(xùn)及輔導(dǎo)。
課程對(duì)象
備 注
課程名稱：全面降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本
|
咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
|