中國培訓(xùn)易(m.a10by9.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓(xùn)易（m.a10by9.cn）
中國培訓(xùn)易（m.a10by9.cn）
培訓(xùn)目標(biāo)
全面把握TPM的思想精髓與工作方法；
重新認(rèn)識管理人員在現(xiàn)場管理活動中的角色與任務(wù)；
學(xué)會用TPM的工作方法進行現(xiàn)場管理；
有效的提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，杜絕安全事故；
成為一流的生產(chǎn)現(xiàn)場管理者。
課程詳情
第一部分：透視世界500強企業(yè)
1. 世界500強企業(yè)的管理思想
2. 中國企業(yè)與500強的差距
3. 我們怎么去追趕500強的腳步？
4、 從豐田生產(chǎn)方式到精益生產(chǎn)
5、 TPM在精益生產(chǎn)中的地位及作用
第二部分：500強的秘密武器－TPM
1. 什么是TPM活動
2. TPM與企業(yè)競爭力提升
3. TPM的含義及其演進過程
4. TPM的8大支柱
5. TPM的4個階段
6. 實現(xiàn)TPM的6大指標(biāo)體系
7. 案例：TPM成功案例分享
第三部分：TPM對現(xiàn)場管理者的要求
1. 客戶的要求
2. 五個基本問題
3. 管理五大職能
4. 現(xiàn)場管理的方法與工具
5. 成功的現(xiàn)場管理者
第四部分： 人員的發(fā)展是第一要務(wù)
1. TPM的管理模式需要什么樣的員工
2. 培養(yǎng)與發(fā)展員工的途徑
3. 經(jīng)常出現(xiàn)的問題
4. 員工技能發(fā)展工具：技能矩陣
5. 在崗培養(yǎng)方法 （OJT）
第四部分： TPM的基石：5S與目視控制
1. 我們是什么樣的企業(yè)
2. 案例：某世界500強企業(yè)的現(xiàn)場
3. 推行5S與目視控制能給我們帶來什么？
4. 推行5S的關(guān)鍵步驟與方法
5. 實施目視控制的步驟與方法
第五部分： TPM的重要工作方法－現(xiàn)場改善（全員改善提案）
1. 浪費的概念
2. 尋找浪費的4M方法
3. 改善的概念
4. 改善的七大指標(biāo)
5. 改善的基本原則
6. 改善的流程
7. 改善實施案例
第六部分： TPM模式下的快速解決問題
1. 問題討論
2. 問題在哪里
3. PDCA問題解決的流程
4. 演練：頭腦責(zé)任風(fēng)暴法
5. 簡單問題處理方法
第七部分： 建立高效的TPM團隊（問題解決團隊）
1. 高效生產(chǎn)團隊的特征
2. 高效團隊管理者的角色
3. 高效團隊建設(shè)模型
4. 團隊的發(fā)展階段與建立步驟
5. 測試：團隊健康測試
第八部分： TPM與現(xiàn)場安全管理
1. 事故等級金字塔
2. 安全之河
3. 始終堅持以安全責(zé)任為重
4. 為什么會發(fā)生事故?
5. 安全的標(biāo)準(zhǔn)化
6. 安全培訓(xùn)和實踐
7. 工具演練：風(fēng)險預(yù)測
1. 世界500強企業(yè)的管理思想
2. 中國企業(yè)與500強的差距
3. 我們怎么去追趕500強的腳步？
4、 從豐田生產(chǎn)方式到精益生產(chǎn)
5、 TPM在精益生產(chǎn)中的地位及作用
第二部分：500強的秘密武器－TPM
1. 什么是TPM活動
2. TPM與企業(yè)競爭力提升
3. TPM的含義及其演進過程
4. TPM的8大支柱
5. TPM的4個階段
6. 實現(xiàn)TPM的6大指標(biāo)體系
7. 案例：TPM成功案例分享
第三部分：TPM對現(xiàn)場管理者的要求
1. 客戶的要求
2. 五個基本問題
3. 管理五大職能
4. 現(xiàn)場管理的方法與工具
5. 成功的現(xiàn)場管理者
第四部分： 人員的發(fā)展是第一要務(wù)
1. TPM的管理模式需要什么樣的員工
2. 培養(yǎng)與發(fā)展員工的途徑
3. 經(jīng)常出現(xiàn)的問題
4. 員工技能發(fā)展工具：技能矩陣
5. 在崗培養(yǎng)方法 （OJT）
第四部分： TPM的基石：5S與目視控制
1. 我們是什么樣的企業(yè)
2. 案例：某世界500強企業(yè)的現(xiàn)場
3. 推行5S與目視控制能給我們帶來什么？
4. 推行5S的關(guān)鍵步驟與方法
5. 實施目視控制的步驟與方法
第五部分： TPM的重要工作方法－現(xiàn)場改善（全員改善提案）
1. 浪費的概念
2. 尋找浪費的4M方法
3. 改善的概念
4. 改善的七大指標(biāo)
5. 改善的基本原則
6. 改善的流程
7. 改善實施案例
第六部分： TPM模式下的快速解決問題
1. 問題討論
2. 問題在哪里
3. PDCA問題解決的流程
4. 演練：頭腦責(zé)任風(fēng)暴法
5. 簡單問題處理方法
第七部分： 建立高效的TPM團隊（問題解決團隊）
1. 高效生產(chǎn)團隊的特征
2. 高效團隊管理者的角色
3. 高效團隊建設(shè)模型
4. 團隊的發(fā)展階段與建立步驟
5. 測試：團隊健康測試
第八部分： TPM與現(xiàn)場安全管理
1. 事故等級金字塔
2. 安全之河
3. 始終堅持以安全責(zé)任為重
4. 為什么會發(fā)生事故?
5. 安全的標(biāo)準(zhǔn)化
6. 安全培訓(xùn)和實踐
7. 工具演練：風(fēng)險預(yù)測
講師簡介
李樹青 老師
李樹青 精益生產(chǎn)研究會會長
著名實戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專家、國家注冊企業(yè)培訓(xùn)師、質(zhì)量體系審核員，
國家經(jīng)貿(mào)委長年特聘顧問、山東培訓(xùn)師俱樂部常務(wù)理事，國內(nèi)幾百
家企業(yè)及管理教育培訓(xùn)機構(gòu)的長期特約顧問。
國內(nèi)第一位提出企業(yè)實施5S管理應(yīng)當(dāng)按照三個階段分期實施，（初、中、高三個階段）；
初級階段的任務(wù)和對象是“物”；中級階段的任務(wù)和目標(biāo)是“人”；高級階段的對象是價值流和企業(yè)文化的人；
國內(nèi)第一位提出企業(yè)推行精益生產(chǎn)和抓團隊建設(shè)必須廢除個人計件工資制度，實行團隊計件工資，并在企業(yè)管理咨詢實際操作中取得成功的人。精益生產(chǎn)方式將成為企業(yè)提高競爭力的唯一方案的人；他認(rèn)為在企業(yè)中，精益生產(chǎn)要否定一切；
國內(nèi)第一位提出企業(yè)盲目推行精細(xì)化管理和規(guī)范化管理是危險的。必須先解決企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略方向，也就是先改變生產(chǎn)方式，在這個前提下才能談到精細(xì)化管理和規(guī)范化管理，否則企業(yè)就會離“死亡”越走越近。
主要經(jīng)歷：
曾擔(dān)任日資企業(yè)高層管理職務(wù)多年，有20多年的生產(chǎn)運作管理實踐經(jīng)驗，對日、臺、歐美企業(yè)的生產(chǎn)運營管理模式有深厚的研究；96年始，追隨和協(xié)助日本精益生產(chǎn)大師片山弘一先生在企業(yè)實戰(zhàn)10年推行豐田精益生產(chǎn)模式取得突出成果；擅長建立精益生產(chǎn)/豐田方式生產(chǎn)體系；全面改善企業(yè)的生產(chǎn)運營體系，降低成本，消滅浪費，提高生產(chǎn)效率和增加利潤。
培訓(xùn)與咨詢項目輔導(dǎo)領(lǐng)域涉及化工、紡織印染、服裝、鞋帽、電子、塑膠、生物制藥、材料機械等行業(yè)。成功地輔導(dǎo)多家企業(yè)建立高效率的生產(chǎn)管理制度、質(zhì)量管理體系、流程再造和優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升生產(chǎn)效率。為客戶提供全方位的咨詢培訓(xùn)服務(wù)，受到客戶的高度認(rèn)同和肯定。
作為實戰(zhàn)派管理咨詢專家，李老師授課風(fēng)格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，并擅長深入企業(yè)做中長期的顧問式咨詢培訓(xùn)。管理咨詢指導(dǎo)中聯(lián)系實際,為企業(yè)切實解決問題,幾十年的豐富工作經(jīng)歷和經(jīng)驗為他的課程和咨詢輔導(dǎo)墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師的最大特色。
專研領(lǐng)域：
工廠成本合理化及持續(xù)改善培訓(xùn)及輔導(dǎo)；
品質(zhì)成本管理、生產(chǎn)管理及管制（精益生產(chǎn)）、倉儲及物料管理、IE工業(yè)工程及降低成本、提高效率之企業(yè)競爭力升級培訓(xùn)與輔導(dǎo)；
5S/6S及QCC活動等品質(zhì)管理領(lǐng)域之培訓(xùn)及輔導(dǎo)；
精益制造與拉動生產(chǎn)體系設(shè)計和改進（生產(chǎn)線平衡、快速轉(zhuǎn)換）；
全面品質(zhì)經(jīng)營管理（TQM）系統(tǒng)培訓(xùn)及輔導(dǎo)。
著名實戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專家、國家注冊企業(yè)培訓(xùn)師、質(zhì)量體系審核員，
國家經(jīng)貿(mào)委長年特聘顧問、山東培訓(xùn)師俱樂部常務(wù)理事，國內(nèi)幾百
家企業(yè)及管理教育培訓(xùn)機構(gòu)的長期特約顧問。
國內(nèi)第一位提出企業(yè)實施5S管理應(yīng)當(dāng)按照三個階段分期實施，（初、中、高三個階段）；
初級階段的任務(wù)和對象是“物”；中級階段的任務(wù)和目標(biāo)是“人”；高級階段的對象是價值流和企業(yè)文化的人；
國內(nèi)第一位提出企業(yè)推行精益生產(chǎn)和抓團隊建設(shè)必須廢除個人計件工資制度，實行團隊計件工資，并在企業(yè)管理咨詢實際操作中取得成功的人。精益生產(chǎn)方式將成為企業(yè)提高競爭力的唯一方案的人；他認(rèn)為在企業(yè)中，精益生產(chǎn)要否定一切；
國內(nèi)第一位提出企業(yè)盲目推行精細(xì)化管理和規(guī)范化管理是危險的。必須先解決企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略方向，也就是先改變生產(chǎn)方式，在這個前提下才能談到精細(xì)化管理和規(guī)范化管理，否則企業(yè)就會離“死亡”越走越近。
主要經(jīng)歷：
曾擔(dān)任日資企業(yè)高層管理職務(wù)多年，有20多年的生產(chǎn)運作管理實踐經(jīng)驗，對日、臺、歐美企業(yè)的生產(chǎn)運營管理模式有深厚的研究；96年始，追隨和協(xié)助日本精益生產(chǎn)大師片山弘一先生在企業(yè)實戰(zhàn)10年推行豐田精益生產(chǎn)模式取得突出成果；擅長建立精益生產(chǎn)/豐田方式生產(chǎn)體系；全面改善企業(yè)的生產(chǎn)運營體系，降低成本，消滅浪費，提高生產(chǎn)效率和增加利潤。
培訓(xùn)與咨詢項目輔導(dǎo)領(lǐng)域涉及化工、紡織印染、服裝、鞋帽、電子、塑膠、生物制藥、材料機械等行業(yè)。成功地輔導(dǎo)多家企業(yè)建立高效率的生產(chǎn)管理制度、質(zhì)量管理體系、流程再造和優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升生產(chǎn)效率。為客戶提供全方位的咨詢培訓(xùn)服務(wù)，受到客戶的高度認(rèn)同和肯定。
作為實戰(zhàn)派管理咨詢專家，李老師授課風(fēng)格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，并擅長深入企業(yè)做中長期的顧問式咨詢培訓(xùn)。管理咨詢指導(dǎo)中聯(lián)系實際,為企業(yè)切實解決問題,幾十年的豐富工作經(jīng)歷和經(jīng)驗為他的課程和咨詢輔導(dǎo)墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師的最大特色。
專研領(lǐng)域：
工廠成本合理化及持續(xù)改善培訓(xùn)及輔導(dǎo)；
品質(zhì)成本管理、生產(chǎn)管理及管制（精益生產(chǎn)）、倉儲及物料管理、IE工業(yè)工程及降低成本、提高效率之企業(yè)競爭力升級培訓(xùn)與輔導(dǎo)；
5S/6S及QCC活動等品質(zhì)管理領(lǐng)域之培訓(xùn)及輔導(dǎo)；
精益制造與拉動生產(chǎn)體系設(shè)計和改進（生產(chǎn)線平衡、快速轉(zhuǎn)換）；
全面品質(zhì)經(jīng)營管理（TQM）系統(tǒng)培訓(xùn)及輔導(dǎo)。
課程對象
備 注
課程名稱：生產(chǎn)設(shè)備維護與管理—TPM
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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