中國培訓易(m.a10by9.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓課
主辦單位:廣州必學企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓易(m.a10by9.cn)
培訓目標
1、了解如何制定世界上最先進的低成本生產(chǎn)與控制運作體系!
2、學習了解預測及制定合理的生產(chǎn)計劃,為達成公司生產(chǎn)目標打下基礎!
3、認識如何提升準時交貨能力、有效降低庫存成本 !
4、認識如何縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力!
5、認識如何配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料管理!
6、盡最大可能減少企業(yè)庫存(認識如何實現(xiàn)零庫存的途徑和方法)
7、認識如何運用準時化生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率?
8、了解推行精益生產(chǎn)方式可以使企業(yè)實現(xiàn)下列目標:
① 在制品數(shù)量及其占用資金降低50%;
② 產(chǎn)品質量損失降低30%以上;
③ 訂單交貨期縮短三分之一以上;
④ 設備故障停機率比目前減少30%;
⑤ 生產(chǎn)耗用工時比目前降低10%~30%;
⑥ 人員減少30%,廠房占用面積減少30%~50%;
⑦ 管理干部素質提升到同行業(yè)先進水平,員工士氣明顯提升。
等等諸多收益~~
課程詳情
前言:為什么要搞精益生產(chǎn)?
傳統(tǒng)企業(yè)的弊端和制造業(yè)普遍存在的問題:
1、 時而加班,時而停產(chǎn)——生產(chǎn)不均衡!
應用精益生產(chǎn)方式后馬上得到根本扭轉(案例)
2、 生產(chǎn)流程和業(yè)務流程不合理,造成大量搬運浪費和動作浪費。ò咐
3、 原來廠房緊張不夠用,應用精益生產(chǎn)后節(jié)省60%的廠房面積案例(環(huán)球、新力)
4、 大量的半成品和庫存占用資金流動緩慢,導致企業(yè)資金困難。(案例)
5、 傳統(tǒng)企業(yè)質量控制方式和精益生產(chǎn)質量控制方式的根本區(qū)別(三進案例)
6、 現(xiàn)場管理不善,產(chǎn)品、在產(chǎn)品數(shù)量、家底不清、造成財產(chǎn)、資源流失。
7、 個人計件工資體系的弊端以及精益生產(chǎn)團體計件工資體系的差異(案例開拓)。
8、 工資提高、人工費用上漲,但是產(chǎn)量、質量、廢品率等并未得到相應改善、提升!
第一章:認識精益生產(chǎn)
1、 應對21世紀挑戰(zhàn)的最佳武器—精益生產(chǎn)/豐田方式(豐田生產(chǎn)系統(tǒng))
2、 人類歷史上的幾次工業(yè)革命和生產(chǎn)方式革命。
3、 豐田方式的誕生
4、 豐田方式和精益的聯(lián)系與區(qū)別,從精益生產(chǎn)到精益思想到精益管理到精益企業(yè);
5、 《改變世界的機器》,神奇的生產(chǎn)方式,驚人的經(jīng)濟效益成果。
北美150家企業(yè)推行精益生產(chǎn)數(shù)據(jù)
臺灣部分企業(yè)推行精益生產(chǎn)數(shù)據(jù)介紹
中國大陸南方部分企業(yè)推行精益生產(chǎn)情況介紹
部分企業(yè)推行精益生產(chǎn)取得經(jīng)濟效益介紹
6、 精益生產(chǎn)與規(guī)范化管理、精細化管理的區(qū)別
7、 精益思想和精益管理的異同
8、 精益生產(chǎn)在各行業(yè)應用介紹
第二章:精益生產(chǎn)的基本架構和內(nèi)容
1、精益生產(chǎn)的架構模型解說
2、精益生產(chǎn)的基礎
3、精益生產(chǎn)基本模塊內(nèi)容
4、精益生產(chǎn)的目標
第三章:改變從認識浪費開始。
尋找浪費,發(fā)現(xiàn)問題;認識我們身邊的7種浪費。
認識我們身邊存在的大量浪費
精益產(chǎn)/豐田方式對浪費的認識:
改善現(xiàn)場的計劃管理從尋找七大浪費開始:
① 等待的浪費
② 搬運的浪費
③ 不良品的浪費
④ 動作的浪費
⑤ 加工的浪費
⑥ 庫存的浪費
⑦ 過量生產(chǎn)的浪費
第四章:如何實現(xiàn)精益生產(chǎn)
1、進行價值流分析
價值流分析案例:某企業(yè)優(yōu)化后的生產(chǎn)計劃流程
《21世紀生產(chǎn)計劃流程》
價值流分析與價值流圖的作用及繪制方法(案例介紹)
2、如何做生產(chǎn)流程分析?
3、如何做工序間的工程分析?工程分析的作用。
動作研究與時間測試案例
4、物流路線圖的作用
(如何進行物流路線圖的分析?)案例介紹
有效進行廠內(nèi)物流優(yōu)化的方法和步驟(物流優(yōu)化案例)
5、生產(chǎn)流程分析與改進(流程再造)
流程的不合理是企業(yè)最隱蔽的敵人。
① 生產(chǎn)流程設計
② 生產(chǎn)流程分析方法
③ 生產(chǎn)流程分類
④ 流程時間分析(時間流)
6、如何設計生產(chǎn)節(jié)拍?
平衡生產(chǎn)節(jié)拍的作用和價值?(游戲和案例)
7、標準化作業(yè)
8、TPM是怎樣幫助我們實現(xiàn)設備完好無故障停機的?
9、自動化的思想與運用(自動防錯)
10、拉動式生產(chǎn)計劃和準時化生產(chǎn)(JIT)。
拉動式計劃體系與看板
看板管理與目視管理
1、 目視管理與看板管理的區(qū)別
目視看板案例圖片介紹
2、 什么是拉動式看板?
3、 看板的作用和意義
4、 看板的實施
某企業(yè)系列看板實施案例介紹:
JIT方式的正確實施
為什么看板一拉就斷?
均衡生產(chǎn)實施的困難點以及應對方法
11、全員改善提案
什么是全員改善提案活動介紹
上海聯(lián)合利華一個提案解決了幾百萬人民幣沒有解決的問題。
案例介紹:豐田的改善提案活動
國內(nèi)某企業(yè)的合理化建議制度分析(學習如何尋找浪費前后變化)
如何有效實施全員提案活動?
第五章:精益生產(chǎn)相關配套管理體系和模塊
1、認識TQM和TCM
精益生產(chǎn)中的質量控制
精益生產(chǎn)中的《班組生產(chǎn)日報》
2、ISO9000等體系與精益生產(chǎn)的關系
3、精益生產(chǎn)中的人力資源管理
(精益生產(chǎn)中的績效考核體系)
為什么日資企業(yè)工資中等水平跳槽的卻最少?
如何快速培養(yǎng)多能工?
干部輪崗與無邊界組織
4、精益生產(chǎn)中物流與供應鏈管理
5、精益生產(chǎn)中的全員成本管理
如何建立全員成本預算體系簡介
6、企業(yè)文化和團隊建設在精益生產(chǎn)中的地位和作用
第六章:精益生產(chǎn)在中國成功實施的運作模式
1、不同企業(yè)實施精益生產(chǎn)的不同方法選擇
2、精益管理4大原則
3、不同類型企業(yè)的精益之路
4、5S實施幾年后為什么失敗?(5S的初級階段、中級階段、高級階段)
5、如何正確實施QC活動?
6、項目管理在精益生產(chǎn)推行中的重要性
項目組織機構和項目激勵機制
借用外腦的意義和重要性?
如何選擇咨詢公司和咨詢顧問?
第七章:精益生產(chǎn)案例分享
講師簡介
李樹青 老師
李樹青 精益生產(chǎn)研究會會長
著名實戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專家、國家注冊企業(yè)培訓師、質量體系審核員,
國家經(jīng)貿(mào)委長年特聘顧問、山東培訓師俱樂部常務理事,國內(nèi)幾百
家企業(yè)及管理教育培訓機構的長期特約顧問。
國內(nèi)第一位提出企業(yè)實施5S管理應當按照三個階段分期實施,(初、中、高三個階段);
初級階段的任務和對象是“物”;中級階段的任務和目標是“人”;高級階段的對象是價值流和企業(yè)文化的人;
國內(nèi)第一位提出企業(yè)推行精益生產(chǎn)和抓團隊建設必須廢除個人計件工資制度,實行團隊計件工資,并在企業(yè)管理咨詢實際操作中取得成功的人。精益生產(chǎn)方式將成為企業(yè)提高競爭力的唯一方案的人;他認為在企業(yè)中,精益生產(chǎn)要否定一切;
國內(nèi)第一位提出企業(yè)盲目推行精細化管理和規(guī)范化管理是危險的。必須先解決企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略方向,也就是先改變生產(chǎn)方式,在這個前提下才能談到精細化管理和規(guī)范化管理,否則企業(yè)就會離“死亡”越走越近。
主要經(jīng)歷:
曾擔任日資企業(yè)高層管理職務多年,有20多年的生產(chǎn)運作管理實踐經(jīng)驗,對日、臺、歐美企業(yè)的生產(chǎn)運營管理模式有深厚的研究;96年始,追隨和協(xié)助日本精益生產(chǎn)大師片山弘一先生在企業(yè)實戰(zhàn)10年推行豐田精益生產(chǎn)模式取得突出成果;擅長建立精益生產(chǎn)/豐田方式生產(chǎn)體系;全面改善企業(yè)的生產(chǎn)運營體系,降低成本,消滅浪費,提高生產(chǎn)效率和增加利潤。
培訓與咨詢項目輔導領域涉及化工、紡織印染、服裝、鞋帽、電子、塑膠、生物制藥、材料機械等行業(yè)。成功地輔導多家企業(yè)建立高效率的生產(chǎn)管理制度、質量管理體系、流程再造和優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升生產(chǎn)效率。為客戶提供全方位的咨詢培訓服務,受到客戶的高度認同和肯定。
作為實戰(zhàn)派管理咨詢專家,李老師授課風格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力,并擅長深入企業(yè)做中長期的顧問式咨詢培訓。管理咨詢指導中聯(lián)系實際,為企業(yè)切實解決問題,幾十年的豐富工作經(jīng)歷和經(jīng)驗為他的課程和咨詢輔導墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師的最大特色。
專研領域:
工廠成本合理化及持續(xù)改善培訓及輔導;
品質成本管理、生產(chǎn)管理及管制(精益生產(chǎn))、倉儲及物料管理、IE工業(yè)工程及降低成本、提高效率之企業(yè)競爭力升級培訓與輔導;
5S/6S及QCC活動等品質管理領域之培訓及輔導;
精益制造與拉動生產(chǎn)體系設計和改進(生產(chǎn)線平衡、快速轉換);
全面品質經(jīng)營管理(TQM)系統(tǒng)培訓及輔導。
課程對象
企業(yè)總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)管理人員、物流及采購主管、供應廠商
備 注
課程名稱:精益生產(chǎn) 消除浪費