一、成本控制思想誤區(qū)
1、我們公司已經很賺錢了
2、現在任務緊，沒有時間控制成本
3、控制成本對我有什么好處
二、成本內容與常見方法
1、成本的內容
2、利潤與成本如何計算
3、盈虧平衡法
4、標準成本法
5、生產費用預算法
三、成本降低的方向
1、 質量成本降低
2、 庫存成本降低
3、 人工成本降低
4、 材料利用率提升
5、 縮短交貨期
6、 適時適量采購
7、 把多余的制度丟進垃圾桶
8、 全員參與
四、消除浪費是降低成本的核心
1．制造過剩的浪費
2．等待的浪費
3．搬運的浪費
4．加工的浪費
5．庫存的浪費
6．動作的浪費
7．不良的浪費
8．智力的浪費
五、消除浪費的方法應用
1、 走動管理與“三現管理”
2、 5個為什么
3、 5WIH
4、 PDCA循環(huán)
5、 IE方式浪費清除法
6、 QC式浪費清除法
六、檢查清單
1、檢查清單的作用
2、檢查清單怎么制定
3、檢查清單怎么運用
4、現場每一天要做哪些事的檢查清單
5、設備點檢表
6、首件檢查清單
7、現場巡視檢查清單
8、安全管理檢查清單
9、人員士氣檢查清單
七、現場生產計劃與實際生產對比管理
1． 推動式生產的大日程計劃、中日程計劃、小日程計劃
2． 推動式生產的派工單、進度箱、進度跟催、差異分析
3． 拉動式生產的生產指令看板、領取看板
4． 拉動式生產的安燈制度
八、三定如何推行
1． 流程、布局分析以定位
2． 生產節(jié)奏、批量確定以定量
3． 定容
4． 管理人員每天檢查
5． 操作人員養(yǎng)成習慣
6． 如何進行調整
九、 TPM、設備管理工具及運轉分析
1． TPM的原理
2． 設備管理的三零目標
3． TPM運作常識介紹
4． 設備點檢目視化
5． 保養(yǎng)自主化
6． 設備稼動率
7． 設備運轉分析
8． 設備性能損失分析
9． 設備故障分析
10． 設備OEE值管理
11． 產能綜合有效運轉率
十、 現場物料目視化管理工具
1． 狀態(tài)標識：待檢、檢驗、合格、不良、凍結、返工、返修、報廢
2． 數量、時間管制
3． 顏色管理
十一、 人員培訓管理工具
1． 人員技能圖
2． 培訓計劃表
3． 培訓教材
4． 培訓評估驗收表
十二、運用現場品質管理工具，以提高合格率
1．直通率統(tǒng)計
2．魚骨追原因
3．查檢集數據
4．柏拉抓重點
5．直方顯分布
6．散布看相關
7．管制找異常
8．層別作解析
9．控制計劃
10．FMEA
十三、異常管理及系統(tǒng)解決問題
1．4M變更管理
2．異常定義
3．異�？梢暬�
4．自動報警
5．愚巧法
6．六步法
十四、產品工序法改善物流，提升效率
1．作業(yè)分析
2．設備分析
3．距離分析
4．時間分析
5．人員分析
6．減少作業(yè)時間
7．減少搬運時間
8．減少檢驗時間
9．減少停滯時間
10．省力到省人
十五、理解績效指標，為目標而工作
1．按時完成率
2．效率
3．合格率
4．返修率
5．原材料利用率
6．設備稼動率
7．效率
8．收益率
9．人員出勤率
10．OEE值
11．產能綜合有效運轉率
課程流程：
建議：
方案A.如果學員接受能力較好，可安排為：3天講解+1現場指導講解+1天室內練習。
方案B.如果學員接受能力一般,可安排為:4天講解(講解中融合適當討論、問答、運用)+1天現場指導
課程安排：
第一天：一、成本控制思想誤區(qū)
二、成本內容與常見方法
三、成本降低的方向
四、消除浪費是降低成本的核心
五、消除浪費的方法應用
第二天: 六、檢查清單
七、現場生產計劃與實際生產對比管理
八、三定如何推行
九、TPM、設備管理工具及運轉分析
第三天:十、現場物料目視化管理工具
十一、人員培訓管理工具
十二、運用現場品質管理工具，以提高合格率
十三、異常管理及系統(tǒng)解決問題
第四天: 十四、產品工序法改善物流，提升效率
十五、理解績效指標，為目標而工作
第五天：現場指導（路線）基本按物流來走，即原材料倉庫，生產車間，成品倉庫（按企業(yè)的不同而定）
另外：如果接收能力好,三天就講完.1天現場指導,一天室內練習,答疑。